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6. Il mandrino
Il mandrino del centro di lavoro per stampi grandi deve soddisfare i requisiti per la sgrossatura, la semifinitura e la finitura di alta qualità e, come standard di riferimento, la qualità della lavorazione della superficie deve essere controllata entro 2 m. Di solito è molto importante rifinire la superficie chiusa e la linea di divisione dello stampo, ma con la tecnologia tradizionale molti produttori di stampi devono utilizzare la lucidatura manuale per ovviare al problema della precisione di lavorazione insufficiente. A causa dell'alto costo delle grandi macchine utensili di lavorazione, non è ovviamente irrealizzabile l'acquisto di macchine utensili multifunzione per questo processo.
Inoltre, il ragionevole design del mandrino deve essere in grado di massimizzare la durata dell'utensile in modo che possa essere nel ciclo di lavorazione a basse vibrazioni, aumento a bassa temperatura nello stato di lavoro continuo. Ad esempio, durante la lavorazione di stampi per cruscotti di automobili in a centro di lavorazione stampi su larga scala, come l'uso di uno strumento di finitura della lama dell'inserto da 16 mmCBN, la velocità di elaborazione può raggiungere 8 m/min, la durata di servizio è superiore a 30 ore, può essere elaborato il controllo della qualità della superficie in 0.336 ~ 3.2 m. Si può vedere che, considerando l'aumento del costo dell'utensile durante la lavorazione di stampi di grandi dimensioni, l'uso di macchine utensili per la lavorazione di stampi di grandi dimensioni appositamente progettate, non solo prolunga la durata dell'utensile, ma consente anche di risparmiare un gran numero di costi dell'utensile di lavorazione per stampo.
7. La testa di lavorazione multiasse mobile
A causa della limitazione delle dimensioni e del peso dello stampo, di solito è necessario molto tempo per installare e bloccare il pezzo. Il centro di lavoro a 3 assi non solo riduce il numero di debug e bloccaggio del pezzo, ma non influisce nemmeno sulla precisione di lavorazione della macchina utensile, migliorando notevolmente la capacità produttiva dell'officina per la lavorazione di stampi di grandi dimensioni. La testa operatrice mobile multiasse può essere utilizzata per la lavorazione di stampi di grandi dimensioni con strutture particolarmente complesse. La testa progettata secondo la geometria variabile consente lavorazioni combinate a 3 assi. Con un solo bloccaggio del pezzo, può essere utilizzato per la fresatura di stampi con cavità profonde e fori di raffreddamento, nonché per il taglio di molti altri pezzi con geometrie complesse. Ad esempio, quando il mandrino è inclinato all'angolo migliore, è possibile migliorare la vicinanza della testa operatrice al punto di fresatura, in modo che la lavorazione del foro inclinato possa essere completata utilizzando il lavorazioni multiasse testa. Inoltre, durante la lavorazione della superficie del pezzo con una testa operatrice multiasse, per migliorare la rugosità della superficie viene utilizzato il raggio dell'utensile anziché la lama dell'utensile.
8. Gestione dei chip
Durante il taglio del metallo si genera un gran numero di trucioli. Se questi trucioli non possono essere rimossi in tempo, la temperatura delle parti della struttura della macchina utensile o della superficie del pezzo aumenterà. Il grande centro di lavorazione dello stampo sotto il tavolo di solito ha 18 fori per trucioli, indipendentemente dalla posizione in cui si è spostato il tavolo, può essere rimosso in modo affidabile dal chip. La macchina dispone di quattro convogliatori trucioli incernierati interni che trasportano il truciolo nella parte anteriore della macchina ad alta velocità.
9. Refrigerante ad alta pressione
Il refrigerante ad alta pressione svolge un ruolo importante nella lavorazione di stampi di grandi dimensioni. Ad esempio, quando si eseguono fori inclinati utilizzando il metodo di lavorazione a 2+3 assi, è necessario un refrigerante con una pressione di 1,000 psi (1psi=6890Pa) per rimuovere efficacemente i trucioli e ottenere una maggiore precisione di taglio. Se non è presente un tale refrigerante ad alta pressione, sono necessarie macchine utensili aggiuntive per elaborare fori inclinati e il bloccaggio secondario riduce la precisione di lavorazione e aumenta il costo del ciclo. Secondo l'analisi di cui sopra, si può vedere che la semplice lavorazione di stampi di grandi dimensioni richiede maggiori e migliori funzioni delle macchine utensili.
Secondo i problemi di cui sopra, la scelta delle macchine utensili per soddisfare il più possibile i requisiti di elaborazione, come una forte funzione del sistema CNC, un'elevata precisione della macchina utensile, una buona rigidità, una buona stabilità termica e una funzione di profilatura.
