Produzione e lavorazione di parti cilindriche può aumentare alcuni problemi banali e non banali. Questi problemi a volte sono evidenti quando si utilizza l'inesperienza o il tipo di lavorazione impropria. Per la produzione di parti cilindriche, la tornitura è un processo in cui il materiale della parte rotante viene rimosso attraverso un utensile che si muove lungo un determinato asse. La tornitura è un processo ampiamente utilizzato dai macchinisti per processi di lavorazione convenzionali e non convenzionali. Questo articolo fornisce una visione dettagliata su come avviene il processo di tornitura e anche sulle diverse fasi del processo di tornitura. Cominciamo quindi conoscendo le diverse fasi del processo di tornitura:

1. Selezione della materia prima:

Il processo di tornitura inizia selezionando una materia prima adatta, solitamente un'asta o un tubo di metallo o plastica. La scelta del materiale dipende dai requisiti dell'applicazione, con materiali comuni tra cui acciaio, alluminio, ottone e plastica. La materia prima viene tagliata alla lunghezza desiderata e fissata in un tornio per la lavorazione.

2. Montaggio del pezzo:

Il pezzo è montato saldamente in un tornio, che è una macchina utensile che ruota il pezzo attorno al proprio asse mentre un utensile da taglio rimuove il materiale dalla superficie. Il pezzo è tenuto in posizione da un mandrino o da una pinza, che afferra saldamente il materiale per impedirne il movimento durante la lavorazione.

3. Selezione degli utensili da taglio:

Successivamente vengono selezionati gli utensili da taglio appropriati per l'operazione di tornitura. L'utensile da taglio è montato su un portautensile e posizionato all'angolo e alla profondità desiderati rispetto al pezzo. L'utensile da taglio è realizzato in acciaio rapido, carburo o altri materiali in grado di resistere alle forze di taglio e al calore generato durante la lavorazione.

4. Lavorazione del pezzo:

Con il pezzo montato e l'utensile da taglio in posizione, è possibile iniziare il processo di tornitura. Il tornio fa ruotare il pezzo a una velocità controllata mentre l'utensile da taglio viene inserito nel materiale per rimuovere i trucioli e creare la forma desiderata. L'utensile da taglio può muoversi lungo la lunghezza del pezzo (tornitura longitudinale) o attraverso il diametro (sfacciatura).

5. Operazioni di finitura:

Una volta completata la tornitura di sgrossatura, il pezzo può essere sottoposto a ulteriori operazioni di finitura per ottenere la finitura superficiale e le dimensioni desiderate. Ciò può includere processi come lucidatura, molatura o filettatura. La parte finita viene quindi ispezionata per garantire che soddisfi le specifiche desiderate.

Tipi di operazioni di tornitura nella lavorazione:

La tornitura è una procedura di lavorazione versatile che può essere progettata su misura per fornire un'ampia gamma di additivi con forme, dimensioni e caratteristiche esclusive. Ecco alcune forme non insolite di operazioni di tornitura utilizzate nella lavorazione:

1. Tornitura diritta:

Nella rotazione istantanea, il dispositivo di riduzione si muove parallelamente all'asse del pezzo in lavorazione per eliminare il tessuto e creare una forma cilindrica. Questa operazione viene utilizzata per ridurre il diametro del pezzo o per creare un pezzo dritto e cilindrico.

2. Di fronte:

La sfacciatura è un'operazione di tornitura in cui i movimenti dell'utensile di riduzione sono perpendicolari all'asse del pezzo per creare un pavimento piatto all'estremità del pezzo. La sfacciatura viene utilizzata per creare una superficie semplice e piana, perpendicolare all'asse del pezzo.

3. Tornitura conica:

La tornitura conica è un'operazione di tornitura in cui il diametro del pezzo diminuisce o aumenta costantemente insieme alla sua lunghezza. Questa operazione viene utilizzata per creare superfici rastremate come forme coniche o lavorazioni angolate su un componente.

4. Tornitura di contorni:

La tornitura di contorni è un'operazione di tornitura in cui il dispositivo di riduzione segue un percorso specifico per creare una forma sagomata sulla superficie del pezzo. Questa operazione viene utilizzata per creare forme e caratteristiche complesse costituite da scanalature, curve e raggi.

5. Tornitura del filo:

La tornitura della filettatura è un'operazione di tornitura in cui il dispositivo di taglio viene utilizzato per creare filettature esterne o interne sulla superficie del pezzo. Questa operazione viene utilizzata per creare additivi filettati comprensivi di bulloni, dadi e viti.

6. Zigrinatura:

La godronatura è un'operazione di tornitura in cui un bigodino modellato viene premuto verso la superficie del pezzo per creare un motivo strutturato. La zigrinatura viene utilizzata per migliorare la presa o l'aspetto di un componente.

7. Troncatura:

La troncatura è un'operazione di tornitura in cui l'utensile per affettare viene utilizzato per tagliare un elemento dal corpo principale del pezzo. Questa operazione serve per separare un aspetto finito dal rilassamento del tessuto.

8. Noioso:

L'alesatura è un'operazione di tornitura in cui viene utilizzato un utensile di riduzione a punto singolo per espandere un foro esistente all'interno del pezzo. Questa operazione serve per ottenere un diametro particolare e una facile estremità del pavimento all'interno di una cavità.

Ogni tipo di operazione di tornitura ha i propri vantaggi e vantaggi, rendendo la tornitura un metodo flessibile e vitale nell'impresa di produzione.

Pro della tornitura:

  • Versatilità: la tornitura è in grado di produrre una vasta gamma di componenti con forme, dimensioni e caratteristiche eccezionali, rendendola una tecnica di lavorazione versatile.
  • Alta precisione: la tornitura presenta precisione e accuratezza eccessive, consentendo tolleranze strette e finiture superficiali lisce.
  • Efficacia in termini di costi: la tornitura è un processo di lavorazione economicamente vantaggioso, che richiede attrezzature e impostazioni minime rispetto alle diverse tecniche.
  • Efficienza: la tornitura è un sistema rapido ed efficiente, che lo rende ideale per la produzione di elementi in quantità eccessive.
  • Adatto a vari materiali: la tornitura può essere utilizzata per lavorare numerose sostanze, come metalli, plastica e compositi.

Contro della svolta:

  • Limitato alle parti rotanti: la tornitura viene utilizzata principalmente per generare parti cilindriche o rotazionalmente simmetriche, vietandone l'uso per forme diverse.
  • Usura degli utensili: le attrezzature da taglio nella tornitura possono usurarsi rapidamente, in particolare durante la lavorazione di sostanze tenaci, con conseguente aumento dei costi degli utensili.
  • Limitato alle funzionalità esterne: la tornitura viene utilizzata soprattutto per sviluppare capacità esterne sulle parti, richiedendo operazioni aggiuntive per le funzionalità interne.
  • Non adatta per elementi piccoli: la tornitura potrebbe non essere adatta alla lavorazione di elementi piccoli e complessi a causa delle limitazioni nella lunghezza e nella geometria del dispositivo.
  • Richiede operatori esperti: il funzionamento di un tornio e le operazioni di tornitura richiedono abilità ed esperienza, che possono rappresentare un ostacolo in alcuni ambienti di produzione.

Conclusione:

Nel complesso, quindi, il processo di tornitura presenta una buona dose di pro e contro, ma le applicazioni di questo processo sono molteplici, motivo per cui è stato impiegato in vari settori. Al giorno d'oggi, per questo processo vengono utilizzate macchine CNC e continua ad essere una soluzione economica per la produzione di parti cilindriche.