Inserire la modanatura è un processo di produzione preciso che prevede l'inserimento di un componente prefabbricato in una cavità dello stampo, come componenti in metallo o plastica, quindi l'iniezione di materiale plastico attorno ad esso per formare un pezzo finito mediante una macchina a iniezione. Per ottenere un pezzo unico finale che unisca le caratteristiche e la funzionalità sia dell'inserto che del materiale plastico.

I suggerimenti devono essere considerati durante il processo di stampaggio dell'inserto

Considerazioni sul design: Il design dell'inserto deve essere compatibile con il design dello stampo e il processo di stampaggio ad iniezione. L'inserto deve avere angoli di sformo, giochi e finiture superficiali adeguati per facilitare l'inserimento e la rimozione dallo stampo. Anche la posizione e l'orientamento dell'inserto all'interno dello stampo devono essere considerati per garantire il corretto flusso del materiale fuso e ridurre al minimo il rischio di difetti. E inoltre è necessario considerare che l'inserto non graffierebbe o danneggerebbe le azioni in produzione, inserire l'inserto nello stampo durante l'iniezione ed estrarlo dallo stampo. Ogni azione deve evitare questi rischi.

Selezione del materiale: Il materiale dell'inserto deve essere compatibile con il materiale plastico utilizzato nel processo di stampaggio ad iniezione. Per l'inserto in plastica, il coefficiente di dilatazione termica e il punto di fusione di entrambi i materiali devono essere simili per evitare deformazioni o screpolature della parte finita. Se l'inserto è in metallo, non è necessario considerare questo problema. Molti prodotti nella nostra vita quotidiana hanno metallo con plastica, come diversi connettori per auto, computer o apparecchiature mediche, ecc., e molti alloggi elettronici con dadi in ottone o AL per rendere i prodotti più resistenti.

Preparazione inserto: L'inserto deve essere pulito e privo di contaminanti o detriti che compromettono l'unione tra l'inserto e il materiale plastico. Alcuni inserti possono richiedere un pretrattamento, come la sabbiatura o uno strato adesivo, per migliorare le proprietà di adesione. RJC ha realizzato molti prodotti con inserti in metallo, alcuni dei quali necessitano di placcatura, Cu + Ni + placcatura in oro, come i connettori per auto. Alcuni usano Cu direttamente e alcuni usano AL con rivestimento Cu+Ni+Argento per un veicolo elettrico.

 

Preparazione dello stampo: Lo stampo deve essere progettato e fabbricato per accogliere l'inserto e garantire il corretto allineamento e posizionamento. Lo stampo dovrebbe anche avere un robusto meccanismo di bloccaggio per trattenere l'inserto durante lo stampaggio a iniezione. Principalmente, molti stampi per inserti sono necessari per una produzione altamente precisa per ridurre i rischi nella produzione futura, quindi sono necessarie attrezzature ad alta leva, un centro CNC ad alta velocità, elettroerosione a specchio, una macchina per taglio a filo ad avanzamento lento, ecc., necessitano anche di misurazioni CMM supporto macchina per controllare la qualità dell'intero processo di lavorazione.

 

Processo di stampaggio ad iniezione: Il processo di stampaggio a iniezione deve essere ottimizzato per garantire il corretto flusso del materiale plastico attorno all'inserto e ridurre al minimo il rischio di difetti, come vuoti, segni di avvallamento, sbavature o deformazioni. I parametri di processo, come temperatura, pressione e tempo di raffreddamento, devono essere attentamente monitorati e regolati per ottenere parti uniformi e di alta qualità.

 

Shenzhen RJC Industrial CO., LTD (rjcmold.com) dedicando a fabbricazione di stampi da molti anni e ha anche prodotto migliaia di stampi in plastica. Tra questi, più di mille stampi per inserti.

Di seguito è riportato un vero caso di studio di RJC per inserto stampo

Questo prodotto inserto è un connettore per un veicolo; il materiale plastico utilizza PPA con fibra di vetro. È un materiale duro e non avrebbe facilmente bagliori. C'è un grosso problema con RJC che produce questo prodotto, ad eccezione di alcuni problemi di inserimento.

I processi:

Metti tutti i perni in uno stampo per fare un'iniezione per ottenere il blocco con i perni, quindi metti questo blocco nello stampo finale per ottenere i prodotti finali. Può ridurre l'ampia area per evitare segni di affondamento.

 

Durante il processo di iniezione, quali problemi dobbiamo affrontare? Uno è che i perni graffiano e danneggiano la superficie di placcatura. Sulla base della situazione attuale, progettiamo un blocco di bachelite per proteggere i perni e lo mettiamo nello stampo attraverso il processo di stampaggio a iniezione, quindi lo togliamo dopo che i prodotti sono usciti. A causa della pressione di iniezione, ha bisogno di uno spazio per consentire al perno di spostarsi per una piccola distanza e garantisce anche che non possa lampeggiare. Un altro è che il perno si ossida facilmente, quindi abbiamo cambiato il processo di placcatura e rafforzato il controllo di qualità. Questo è un caso tecnico con sfide. Quindi, abbiamo avuto diversi incontri per discutere e analizzare la tecnologia, il controllo dei processi e trovare soluzioni. La cosa buona è che queste azioni sono utili. Abbiamo finito e raggiunto i requisiti dei clienti.

RJC è un produttore di stampi professionale. Non esitare a contattarci per iniziare il tuo progetto.

Fornire sempre il miglior supporto tecnico e produttivo. Offri il miglior prezzo e crea un rapporto di progettazione per la produzione (DFM) per verificare eventuali problemi e quindi apportare miglioramenti. Questo è molto utile in tutti i progetti di stampaggio.

Buona fortuna.