Formatura sottovuoto (assorbimento di plastica) è una sorta di tecnologia di lavorazione della plastica a formatura a caldo. Il suo principio è quello di riscaldare il foglio di plastica piatto e renderlo morbido e quindi adsorbimento sulla superficie dello stampo con il vuoto, stampaggio dopo il raffreddamento. Sebbene la tecnologia Vacuum Forming sia un po' strana per molti ingegneri di stampi, i prodotti realizzati con questa tecnologia sono ovunque. Sono ancora ampiamente utilizzati in elettronica, elettrodomestici, cibo, hardware, cosmetici, giocattoli, necessità quotidiane, medicina, prodotti per la cura della salute, automobile, cartoleria, cartoleria e altri settori. L'immagine mostrata di seguito è il sottovuoto dei prodotti in plastica.

Esistono molti metodi di formatura sottovuoto: formatura sottovuoto stampo, formatura sottovuoto punzone, formatura sottovuoto punzone, formatura sottovuoto bolla, formatura sottovuoto punzone ausiliaria e formatura sottovuoto con dispositivo tampone a gas, che comportano tutti i seguenti passaggi: preriscaldamento - sagomatura - finitura:

Passaggio 1: foglio di plastica sottile caldo e morbido

Passaggio 2: l'aria interna viene estratta attraverso i fori per l'aria dello stampo maschio e il prototipo del foglio di plastica ammorbidente viene adsorbito sulla superficie dello stampo maschio sotto la pressione dell'aria, quindi viene raffreddato e solidificato prima del taglio .

Vale la pena notare che la precisione di formatura delle parti formate sotto vuoto dipende principalmente dall'influenza della temperatura di stampaggio, della temperatura dello stampo e del tiraggio e dall'adeguata pressione di contatto tra le parti calde e lo stampo. I vantaggi del vuoto sono il risparmio di materiale, il trasporto leggero e conveniente e le buone prestazioni di tenuta. Poiché il processo di formatura sotto vuoto non tocca alcuna superficie dello stampo, la lucentezza superficiale delle parti è elevata senza difetti. La formatura sotto vuoto è uno dei metodi di formatura termica più utilizzati.