分野における当社の幅広いサービス プラスチック射出成形 は、さまざまなアプリケーションや業界向けにさまざまなカスタマイズされた革新的なソリューションを実現するための基盤となります。

顧客志向の機敏な組織構造、短い意思決定パス、効率的なプロセス環境、および最新の技術機器が、ソリューションの結果重視のプロジェクト実装をサポートします。

プラスチック開発、 金型の設計と製作、各種射出成形技術、 成型部品のCNC加工、アセンブリ、その他の仕上げオプション – 当社はバリューチェーン全体を使用してソリューションを開発します。

当社はお客様と協力して、カスタマイズされたプラスチック射出成形部品と、お客様のニーズと要件に正確に合わせた個別のソリューションを開発します。

石炭、石油、ガスなどの化石燃料から、太陽光、風力、水力などの再生可能資源に至るまで、私たちの日常生活の多くの側面は、消費可能なエネルギーによって動かされています。 そして、産業が進歩し、人口が増加するにつれて、エネルギーの需要も増加します。 これにより、エネルギー会社には事業規模を拡大するという多大なプレッシャーがかかり、設備部品の必要性が高まります。

ただし、エネルギー分野向けの部品の製造には独自の課題が伴います。 極端な環境条件、厳しい業界基準、運用コストを低く抑え、社会に休むことなく電力を供給することはすべて、エネルギー産業用途の部品を製造する際に十分に考慮する必要がある要素です。 射出成形が最もメリットを発揮できるのは、このような分野です。

のプロセス 射出成形 プラスチック材料を加熱し、閉じた金型内に圧力をかけながら射出する作業が含まれます。 溶けたプラスチックは、希望の形状に硬化するまで冷却されます。形状はサイズ、体積、複雑さが異なります。 しかし、すべての仕様を満たす再現性の高い高性能部品を実現するには、適切な射出成形メーカーを信頼する必要があります。 そのため、多くの企業が必要な部品を Rjcmold に依存しています。

ジェクモルド 　 フルサービスの受託製造業者および成形業者 エンジニアリングレジンのこと。 2003 年以来、当社は中国と米国内で製造サービスを維持し、お客様に迅速で高品質な体験を提供してきました。 当社の 36,000 平方フィートの施設、専任のエンジニアリング チーム、ISO 9001:2015 認証、および XNUMX 時間体制の運営により、当社はお客様の加工樹脂のニーズに応える完璧なパートナーとなります。 以下で当社の生産能力をご確認いただくか、ご質問がございましたら当社のチームにお問い合わせください。

エネルギー源、環境、または機器の種類に応じて、プラスチック部品はさまざまな性能を発揮する必要がある場合があります。 石油およびガス産業では、フィッティング、クランプ、ポンプコンポーネントなどの機器部品は、多くの場合、過酷な環境条件に耐え、腐食性の化学物質や材料との接触にもかかわらず完全性を維持する必要があります。

極端な運用上の要求に耐えられる部品の作成を支援するために、Rjcmold は、エンジニアリンググレードのプラスチック、熱可塑性プラスチック、特殊プラスチックを含む幅広い高性能射出成形材料を提供しています。 これにより、より優れた機械的強度と引張強度、耐食性と耐薬品性、耐紫外線性など、さまざまな性能特性をすべて XNUMX つの部品で実現できます。

Rjcmold も提供しています オーバーモールディングサービス。 オーバーモールディングは、XNUMX つ以上の材料から複雑な部品やアセンブリを短時間で製造できるようにすることで、射出成形の利点を拡張します。 これは、より要求の厳しいエネルギー産業用途に適した、耐熱性や耐衝撃性など、優れた強度と性能特性を備えたクイックターン部品を実現できることを意味します。

オーバーモールドを使用すると、硬質プラスチック材料を柔らかいエラストマーゴム材料で包み込んで、電気抵抗やシール特性を強化した部品を作成することもできます。 また、場合によっては、コネクタ、O リング、その他のゴム引き部品や関連する部品の組み立て作業が不要になり、部品あたりのコストを削減できます。

環境への懸念の高まりにより、再生可能エネルギー分野のより迅速な進歩に対する需要が高まる中、迅速なプロトタイピングと迅速な部品生産が重要になっています。 Rjcmold は、太陽光発電、風力発電、水力発電、地熱発電などの設備コンポーネントの設計、開発、生産を迅速化するために必要なリソースと技術的専門知識を提供し、再生可能エネルギー企業がプロトタイプから完成品までわずか 10 日で完成できるよう支援します。 これは、部品設計計画を分析し、製造可能性設計 (DFM) フィードバックを提供することによって行われます。 DFM を使用すると、プロトタイプ作成プロセスの早い段階で部品の製造可能性の問題を解決し、コストのかかる障害を回避し、途中で効率を高めることができます。これは、イノベーションのタイムラインを順調に進めるための鍵となります。

さらに、Rjcmold は、低コストの急速冷却アルミニウム ツールを使用するオプションを提供します。 プロトタイプ部品の少量生産。 そして、試作段階を過ぎて生産をスケールアップする準備ができたら、Rjcmold は、より長い生産稼働のため、またはブリッジ ツーリング ソリューションとしてスチール金型を提供します。

エネルギー業界ではダウンタイムは許されません。 機器の部品に障害が発生すると、修理が完了するまでエネルギー供給業務が遅くなったり、停止したりする可能性があります。 この遅れは企業にとって損失となる可能性があります。 そのため、長年の使用に耐えられる、一貫した高強度の機器部品を開発することが重要です。

コンピューター支援設計と高品質の射出成形ツールを組み合わせた Rjcmold の射出成形サービスにより、複雑な形状を備えた堅牢な機器部品を再現性の高い方法で開発できます。 エネルギー業界の規制を満たす高品質部品の再現性と納品をさらに確実にするために、Rjcmold は、厳格な品質管理システムと検査プロトコルを導入した幅広い射出成形金型製造オプションを提供しています。 さらに、Rjcmold の品質エンジニアの XNUMX 人がお客様の部品の品質評価を実施し、すべての規格と仕様が満たされていることを確認する透明な検査文書を提供します。