
部品の加工、成形、印刷を行う際は、それぞれのプラスチックが実際の使用条件下でどのように挙動するかを知っておくことで、コスト、時間、ストレスを節約できます。ここでは、私がどのように判断するか、そして皆さんもどのように判断できるかをご紹介します。
注意: 最後に、すべての技術用語を定義した用語集が示されています。
60秒で決断するためのクイックチートシート
どちらかを選ばなければならないときはいつでも ABS vs PETG通常は、3 回の簡単なチェックで答えがわかります。
最終使用条件
- 部品が化学物質にさらされる場合、屋外で使用される場合、または透明でなければならない場合はPETGを選択します。
- 部品が内装用で、滑らかな塗装面が必要な場合、または耐熱性と見た目の良さが求められる場合はABSを選択します。
製造およびプロセス要因
- 加工: きれいなタップ加工、鋭い切れ味、滑らかな表面仕上げが必要な場合は、ABS を選びます。
- 3D印刷: ABSは耐熱性が高く、プロフェッショナルな外観で、3Dプリント後処理も容易です。ただし、反りを防ぐには密閉型のプリンターが必要です。一方、PETGはトラブルが少なく、屋外でも耐久性が高く、層同士の密着性も良好です。ただし、耐熱性はそれほど高くありません。
- 射出成形: どちらのプラスチックもキャビティには適していますが、金型内での挙動はそれぞれ異なります。私は、乾燥の必要性、表面の質感、化学的適合性、そしてそれぞれの流動性に注目しています。
私の工程では、光沢のある外観や耐熱性が必要な部品にはABSを選びます。紫外線、水、または弱い化学薬品にさらされる部品にはPETGを選びます。
負荷と温度が選択を左右する
- ABS は、機械的衝撃、高温の一定した熱、または電子機器、エンジン、その他の高温箇所の近くでの作業に最適です。
- 柔軟性、耐衝撃性、耐候性、あるいは変化する状況における強靭性が必要な場合、PETG の方が適しています。
素材の基本 - 実際に何を選ぶか
- 基本的に ABS 硬く、強度が高く、非晶質の熱可塑性樹脂です。塗装や仕上げが美しく、機械加工が容易で、高温にも耐えます。
- PETG グリコールを添加したPETです。透明で成形しやすく、耐衝撃性に優れ、薬品や天候に対しても優れた耐久性を示します。
処理ルートによって選択はどのように変化するのでしょうか?
- 加工: ABSは表面が磨かれ、きれいなねじ山が切れます。PETGは機械加工が可能ですが、適切な工具が必要で、手触りが柔らかいです。
- 射出成形: ABSは様々なグレードがあり、テクスチャや塗装に適しています。一方、PETGは耐薬品性があり、透明で流動性に優れています。
- 3Dプリント: どちらのプラスチックでも印刷できますが、仕上がり、反り、耐熱性、環境への対応方法が異なります。
強度対決:PETG vs ABS

多くの読者が尋ねる 「ABSはPETGより強いですか?」 or 「PETGの強度はどのくらいですか?」 役に立つ回答をするために、次の点を考慮してください。
| 材料 | 引張強さ(降伏点) | 硬度 | 最大引張強度(破断) | 密度 |
| PETG | 50 MPaで | ロックウェルR ≈ 106 | 28 MPaで | 1.27 g /cm³ |
| ABS | 39〜45MPa | ロックウェルR ≈ 100~110 | 41〜42MPa | 1.03から1.06 g /cm³ |
- 一方、剛性と耐熱性(特に負荷や熱に対する耐性)に関しては、ABSの方が一般的に優れています。例えば、 ガラス転移温度 ABS の場合は 90 ~ 110 °C ですが、PETG の場合は通常 80 °C 程度です。
- 実際の使用例: 曲げたり、衝撃を吸収したり、屈曲したりする必要がある部品の場合はPETGを選びます。ただし、一定の荷重に耐えたり、熱にさらされたり、正確な寸法が求められる部品の場合はABSを選びます。
まとめると、ABSは剛性と耐熱性の点で優れています。ただし、PETGはグレードによっては、より優れた耐久性と耐衝撃性を備えている場合があります。
屋外耐久性と化学物質への曝露 - ABS vs PETG
これら2つの特性は、素材の選択に大きな影響を与えます。私自身のプロジェクトを参考にして、
- 屋外と紫外線への露出PETGは、天候や日光にさらされた場合、標準的なABSよりも長持ちする傾向があります。ただし、ABSをPETGの屋外性能に匹敵させるには、特別な紫外線処理や塗装が必要です。
- 耐薬品性PETGは一般的にアルカリ、酸、洗浄剤に対してより耐性があります。ABSは一部の溶剤に触れると強度が弱くなることがあります。
かつてPETG製のブラケットを高温多湿の屋外に1年間放置していましたが、良好な状態を保っていました。一方、塗装したABS製のブラケットは、紫外線と熱の影響で1年も経たないうちに内側の角にひび割れが発生しました。
主なポイント: 通常、紫外線保護や塗装を追加しない場合は、屋外部品には PETG の方が安全な選択肢となります。
ABSとPETGの加工性
ドリル、ミル、CNCマシンを使用するときに私が気づくことは次のとおりです
- 自律的AI ABSきれいな切りくず、鋭いねじ山、そして塗装しやすい滑らかな表面仕上げが得られます。鋭利な超硬またはHSSカッターを選択し、適度な速度に設定し、冷却には液体とエアミストを併用します。
- 自律的AI PETG:材料の延性が高いため、スミアリングやびびりに注意します。研磨されたカッターを選択し、機械の回転速度を低くし、切りくずの除去に重点を置き、部品をしっかりと固定します。加工後は バリ取り 端が白くなったり傷ついたりしないように、部品を慎重に研磨します。
PETGおよびABSのダイヤルイン加工パラメータ
| PETG | ABS | |
| 推奨ツール | 鋭い超硬工具、研磨された刃先、高いレーキ | 鋭利なHSSまたは超硬カッター、研磨されたフルート |
| 歯当たりの送り量 (fz) | 0.05~0.20mm/刃 | 0.10~0.30mm/刃 |
| 切り込みの深さ | 非常に軽い(≤ 1 mm/パス) | 軽度から中程度(≤ 2 mm/パス) |
| 切削速度(Vc) | 150~300m/分 | 300~500m/分 |
私の意見: 私はお勧め ABS CNC加工 仕上げ品質が重要となる少量加工部品、例えばテクスチャ加工や塗装、あるいは厳しい公差が求められる部品に最適です。耐薬品性、透明性、屋外耐久性が必要な場合はPETGをお選びください。ただし、材料に合わせて送り量と工具を調整することを忘れないでください。
射出成形 - ABSとPETGの比較
ABSは成形前に水分を完全に乾燥させる必要があり、金型温度も指定する必要があります。この素材は馴染みのある仕上がりと質感を提供し、紫外線安定化、ガラス繊維強化、難燃性など、様々なグレードで販売されています。色、質感、塗装後の仕上がり、あるいは堅牢な筐体が必要な場合、私はABSを選びます。
PETGは他のポリエステルよりも低い温度で溶融・成形できます。そのため、透明部品や耐薬品性が重要な用途に適しています。材料は流動性に優れていますが、光学部品の場合はゲート設計に細心の注意を払っています。さらに、光学的な欠陥やヒケを防ぐために、厚みの変化を適切に管理しています。
PETGおよびABSの射出成形パラメータ
| PETG | ABS | |
| 金型温度 | 20-60°C | 60-80°C |
| 射出圧力 | 80〜140 MPa | 70〜120 MPa |
| 乾燥が必要 | はい 65~75℃で2~4時間 | はい、80~90℃で2~4時間 |
| 溶融温度 | 220-260°C | 210-250°C |
| 収縮 | 0.2〜0.5% | 0.4〜0.7% |
| 注目すべき処理メモ | 湿気に弱いのでよく乾かしてください | ガス抜きが必要 |
関連ブログ投稿: ABSプラスチック射出成形のヒント.
3Dプリント – ABSとPETG
様々なプロジェクトに携わる中で、ABSフィラメントは機能部品だけでなく、熱に弱いプロトタイプや塗装する部品にも適していることを学びました。滑らかな仕上がりにするために、ABSは簡単に研磨、プライマー処理、仕上げを行うことができます。
- 制限: ABSパーツは収縮したり反ったりすることがあります。ひび割れを防ぐため、私は主に密閉された造形チャンバーを使用しています。
対照的に、PETGフィラメントは印刷が簡単です。層を強く接着し、反りにくく、日光、湿気、弱い化学物質にも耐性があります。「PETG vs ABSフィラメント PETG は強度と印刷性に優れているとよく聞きます。
私の意見屋外プロジェクトや、ブラケット、カバー、ディスプレイ部品などの透明アイテムにはPETGを選びます。ただし、非常に研磨された表面や内部の固定具が必要な場合は、ABSが適しています。
関連ブログ投稿: 3D プリントと射出成形: どちらの方法がプロジェクトに適していますか?
サプライチェーン、コスト、持続可能性
入手しやすさとコストを比較すると、ABS樹脂の方が幅広いグレードと色で見つけやすく、価格もやや安めです。しかし、PETG樹脂も普及し始めており、特に透明シートや食品安全用途では人気が高まっています。どちらの樹脂もリサイクル可能ですが、包装材の再利用ではPETG樹脂の方が優れています。それでも、素材を選ぶ前には必ず地域のリサイクルルールを確認しています。
これらのプラスチックが工場の現場で実際に見られる場所
| 要件 | 私の選択 | 理由 |
| 中程度の熱、屋外での使用、ブラケットまたはカバー | PETG(またはUV安定化ASAおよびABS) | ABSが処理されていない場合は、耐候性は向上します |
| 塗装された屋内ハウジング、中程度の熱(約60〜80℃) | ABS | 耐熱性、仕上がりの良さ、機械加工のしやすさ |
| 薬品飛沫防止、透明ガード、屋外用ブラケット | PETG | 透明で、化学薬品や天候に耐性があります |
| 化学的接触または光学的要件のある少量生産の成形部品 | PETG | 透明で流れやすく、化学薬品に対して耐久性があります |
| 厳しい公差のCNCプロトタイプ、小ロット、タップ加工、 | ABS | 仕上げの準備が整っており、機械加工も良好です |
私の経験から言うと、機械の固定具、筐体、スナップフィット設計、耐熱性、塗装、質感が求められる部品にはABSを使用しています。ディスプレイ、透明ガード、パッケージ、屋外用ブラケットには、耐候性と耐薬品性を備えたPETGを使用しています。
学んだ教訓 – 私が陥った落とし穴
実践経験に基づく:
● ABS素材:
- ABSは保護なしで紫外線にさらされると脆くなり、黄色くなります。
- 印刷または成形の前にペレットまたはフィラメントを乾燥させないと、広がりや空隙が発生します。
- 金型設計に鋭い角が含まれている場合、熱サイクル後に亀裂が生じる可能性があります。
● PETG素材:
- PETG は水分を吸収するため、印刷や成形の品質が低下する可能性があります。
- PETG を不適切な速度で加工したり、鈍い工具を使用して加工すると、溶解や汚れが発生し、きれいな切断面が得られません。
- 金型設計で厚さが急激に変化すると、特に透明部品では曇りやヒケが発生することがよくあります。
総括する
プロジェクトのニーズと環境に応じて、最適な素材を選びましょう。耐熱性、強度、滑らかな表面が必要な場合はABSを、透明性、屋外耐久性、耐薬品性が必要な場合はPETGをお選びください。綿密な計画と綿密な設計により、どちらの素材も信頼性の高い結果をもたらします。
ABSまたはPETG部品の専門的な指導と正確な製造が必要な場合は、 RJCモールド当社はカスタムプラスチックの製造と成形の専門家です。
技術用語略語集
- ABS – アクリロニトリルブタジエンスチレン
- PETG – ポリエチレンテレフタレートグリコール変性
- ペット – ポリエチレンテレフタレート
- HSS – 高速度鋼
- ASA – アクリロニトリルスチレンアクリレート
- 製造業者 – メルトフローレート
- IV – 固有粘度
- Vc – 切削速度
- fz – 歯当たりの送り
関連する質問
PETG の強度レベルはどのくらいですか?
PETGは、幅広い機能部品に十分な強度を提供します。3Dプリント時に層を効果的に接着し、耐衝撃性に優れ、化学物質や環境要因に対しても適度な耐性があります。
ABS は PETG よりも強度が優れていますか?
多くの場合、ABSは特に剛性や耐熱性が重要となる場合に高い強度を提供します。ただし、より優れた柔軟性や耐衝撃性が求められる用途では、PETGの方が適している場合があります。
PETG を屋外で使用した場合の耐久性はどの程度ですか?
PETGは、ABSが塗装または紫外線安定化されていない限り、一般的に標準的なABSよりも屋外で長持ちします。実際の寿命は、顔料や材料のグレード、機械的負荷、紫外線、天候などの要因によって異なります。そのため、実際の使用環境で材料をテストすることをお勧めします。
PETG は高温に耐えられますか?
PETGは中程度の耐熱性を備えています。ガラス転移温度は、種類によって異なりますが、通常70~80℃です。長時間の機械的負荷がかかる場合や、熱源の近くでの使用には、ABSの方が信頼性の高い材料となることがよくあります。
