射出成形金型の輸出 精度、金型寿命、納期、サービスにおいて厳格な基準が求められます。RJCmoldでは、あらゆる工程において国際基準を遵守し、細部にまで細心の注意を払っています。
1. DFM（製造性設計）
金型設計を開始する前に、製品構造、材料選定、公差要件などについてお客様と密接にコミュニケーションを取ります。 DFM分析 これは、製造工程の早い段階で潜在的な製造リスクを特定し、最適化のための提案を行うために実施されます。
2.金型設計
DFMの結果に基づいて、ゲートシステムを含む完全な3D金型設計が開発されます。 冷却システム金型が実用的で、加工しやすく、メンテナンスしやすいように、エジェクタシステムやその他の金型構造を設計する。
3. CNC荒加工
高精度CNC工作機械は、金型ベースや金型コアの粗加工に使用され、仕上げ加工のための十分な余裕を残しながら、余分な材料を迅速に除去します。
4. CNC仕上げ
CNC粗加工後、金型部品は通常、さまざまな切削工具を用いたCNC仕上げ加工に直接進みます。この段階では主に以下の領域の仕上げに重点が置かれます。
高い精度が求められる箇所では、組み立て誤差を低減し、試運転中の金型調整を最小限に抑えるため、複数回の仕上げ加工を行う場合があります。
5. EDM（放電加工）
深いリブ、鋭い角、複雑な空洞、その他CNCツールで直接加工するのが難しい部分については、 EDM加工 構造の詳細、寸法精度、表面品質を確保しながら、精密な放電加工を実現するために使用されます。
6. WEDM（ワイヤ放電加工）
ワイヤー EDM インサートの輪郭、精密な狭いスロット、遮断領域、および高い寸法精度と幾何学的精度を必要とするその他の複雑な構造を加工するために使用されます。
7. 部品の検査
金型コア、インサート、スライダーなどのすべての重要部品は、次の工程に進む前に、高精度三次元測定機（CMM）、光学プロジェクター、その他の検査装置を使用して検査されます。
8. 金型表面処理
製品の外観や機能的な要件に応じて、研磨、テクスチャリング、表面仕上げなどの工程が実施され、金型キャビティに必要な表面仕上げやテクスチャ効果を実現できる。
9. 金型のフィッティング
スライダー、リフター、エジェクターピンなどの可動部品は、金型の適切な閉鎖精度を維持しながら、干渉なくスムーズに動作するように、慎重に取り付け、調整されます。
10. 金型の組み立て
すべての金型部品は、組立図に従って段階的に組み立てられます。金型ベースが固定され、 冷却システム 封印、 ホットランナー 電気回路と空気通路を点検し、正常に動作することを確認します。
11. T0金型試験
組み立てられた金型は、射出成形機で最初の金型試作を受ける。金型の動きと製品の成形性能を確認するために、加工パラメータが調整される。
12. 製品検査
試作品は、寸法検査に加え、外観および性能試験も実施されます。結果は顧客の図面および仕様書と比較され、金型の状態と製品の品質が評価されます。
13. カビの受容
最終承認前に、金型試作報告書、合格サンプル、および初回製品検査（FAI）報告書をお客様にご提出し、承認をいただきます。
14. 金型の梱包と輸出
金型は防錆処理を施し、防水・耐衝撃材で梱包した後、標準的な輸出用木箱に収められます。安全な輸送を確保するため、スペアパーツリストおよび関連書類も同梱されます。
