当社のスタンピングサービス

Rjcmold は、ISO 9001:2015 品質基準を満たす大量順送金型金属スタンピング生産サービスを提供する金属スタンピング メーカーです。
当社のカスタム金属スタンピング サービスは、高速プレスと順送金型を組み合わせて使用​​し、大量生産に最もコスト効率の高いソリューションを提供します。 必要に応じて、大量かつ低コストの生産のために自動化を活用した特殊な製造セルを設計および構築します。
高速プログレッシブスタンピングダイ、ラミネーションスタンピングダイ、コンパウンドダイ、ノッチングダイ、成形ダイ、浅絞りダイ、ファインブランキングダイなど、すべてのスタンピングツールとダイは社内で設計および製造されています。 当社は、A2、D2、超硬、高速度鋼などのさまざまな金型材料を扱う専門家です。
当社は、工具と金型の設計と製作に合わせて 20 年以上の経験を積んでおり、部品応用コンサルティング、材料選択、生産コンサルティング、リバース デザイン生産などの包括的なエンジニアリング サービスを含む、完全な金属スタンピング サービスを提供することができます。

スタンピングプロセス

カスタム金属スタンピング機能

Rjcmold は、銅、真鍮、ステンレス鋼、合金鋼などのさまざまな材料でカスタム金属スタンピングを製造しています。 当社は、最大 XNUMX 万個を超えるプレス部品の生産量を提供し、厳しい公差を維持しながら、すべて競争力のあるリードタイムで提供します。 このページ上部からオンライン見積りを開始して、当社の精密金属プレスサービスをぜひご利用ください。

当社の標準的な板金プレス加工では、小型、中型、大型の部品を製造できます。 Rjcmold のプレス ベッドの最大長さは 10 フィート、プレス ベッドの最大幅は 20 フィートです。 当社では、025 ～ 188 インチの厚さの金属を簡単にスタンピングできますが、使用する成形技術と材料によっては、最大 25 インチ以上の厚さの金属をスタンピングすることもできます。
当社のプロジェクト マネージャーと専門家は、各金属スタンピング プロジェクトを個別にレビューし、手動で見積もりを出します。これにより、迅速かつ簡単な製造体験を提供しながら、お客様固有のニーズを確実に満たすことができます。

当社が提供するスタンピングの種類

お客様のプロジェクトの特定のニーズに応じて、以下のようなさまざまな種類の金属スタンピングを用意しています。

• プログレッシブ ダイ スタンピング 複数の金型とステップを使用して、通常 XNUMX つの金型で作成できるよりも深い部品を作成します。 また、部品がさまざまな金型を通過する際に、部品ごとに複数の形状を作成することも可能になります。 この技術は、自動車産業などの大量の大型部品に最適です。 トランスファーダイスタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブダイスタンピングでは、プロセス全体を通じて金属ストリップにワークピースを取り付けて引っ張る必要があります。 トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースを取り外し、コンベアに沿って移動させます。
• 深絞りスタンピング 囲まれた長方形のような深いキャビティを持つスタンピングを作成します。 このプロセスでは、金属の極端な変形により構造がより結晶質の形状に圧縮されるため、硬い部品が作成されます。 金属の成形に浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に使用されます。
• フォースライドスタンピング パーツを一方向からではなく XNUMX 軸から成形します。 この方法は、携帯電話のバッテリー コネクタなどの電子部品を含む小さくて複雑な部品を製造するために使用されます。 設計の柔軟性が高く、生産コストが低く、製造時間が短縮されるため、XNUMX スライド スタンピングは航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス業界で人気があります。
• ハイドロフォーミング スタンピングの進化版です。 シートは底部の形状をした金型上に配置され、上部の形状は高圧で満たされるオイルの袋であり、金属を下部の金型の形状に押し込みます。 複数の部品を同時にハイドロフォーミングすることができます。 ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、後でシートから部品を切り出すためにトリムダイを必要とします。
• ブランク 成形前の最初のステップとしてシートから部品を切り出します。 ブランキングのバリエーションであるファインブランキングでは、滑らかなエッジと平らな表面を備えた正確なカットが行われます。
• コイニング これは、小さな丸いワークピースを作成する別のタイプのブランキングです。 小さな部品を成形するには大きな力がかかるため、金属が硬化し、バリやザラザラしたエッジが除去されます。
• 打ち抜き ブランキングの逆です。 これには、材料を除去してワークピースを作成するのではなく、ワークピースから材料を除去することが含まれます。
• エンボス加工 金属の表面上に隆起したり、一連のくぼみを介して三次元デザインを作成します。
• 曲げ 単一の軸上で発生し、U、V、または L 形状のプロファイルを作成するためによく使用されます。 この技術は、一方の側をクランプし、もう一方の側を金型の上で曲げるか、金属を金型に押し込むか、金型に対して押し付けることによって実現されます。 フランジ加工とは、部品全体ではなく、ワークピースのタブまたは一部を曲げることです。

私たちが使用する材料

ジェクモルトにて。 Incorporated では、お客様のパンチ プレス スタンピング プロジェクトには最高品質の素材を使用することが重要であると信じています。 低品質の材料を使用すると、寿命が長くなったり、お客様 (およびその顧客) が日常的に部品に付ける磨耗に耐えられない部品が作成されます。 パンチプレス部品が毎日の負荷に耐えられることが重要です。

を使用しております：

• 鋼
• 冷間および熱間圧延炭素鋼
• 亜鉛めっき鋼
• アルミニウム
• アルミメッキ板金
• 亜鉛めっき被覆炭素鋼
• ステンレス鋼
• 真鍮
• 銅
• ブロンズ

どの材料を選択するかは、プロジェクトの仕様、部品の用途、利用可能な予算によって大きく異なります。

厳しい公差

当社の精密金属スタンピング サービスは、航空宇宙、自動車、電気通信、エレクトロニクス業界を問わず、部品の希望形状を実現します。 当社は、お客様のニーズに合わせて出力を微調整するために工具と金型の設計を繰り返すことで、お客様の公差要件を満たすよう努めています。 ただし、公差が厳しくなるほど、これはより困難になり、コストも高くなります。 厳しい公差を備えた精密金属スタンピングは、家庭用電化製品、配電網、飛行機、自動車のブラケット、クリップ、インサート、コネクタ、継手、その他の部品として使用できます。 また、インプラント、手術器具、温度プローブ、ハウジングやポンプ部品などのその他の医療機器部品の製造にも使用されます。
すべてのスタンピングでは、連続した実行後に出力が仕様を満たしていることを確認するための定期的なチェックが一般的です。 品質と一貫性は、スタンピングツール (通常は D2 鋼製) の摩耗を検出するためのトータル生産メンテナンス (TPM) プログラムの一部です。 チェック治具（またはチェックゲージ）を使用した測定は、長期にわたるスタンピングラインの標準です。

業界別の金属プレス加工

最高品質のパンチプレス部品は、さまざまな用途に必要とされます。 家具のブラケットや回路基板の部品から救命医療機器に至るまで、Rjcmold Incorporated は、ほぼ無限のニーズに対応する耐久性があり、長持ちする部品を作成する能力を備えています。 当社は以下を含む多くの業界にサービスを提供しています。

パンチ プレス スタンピングのニーズに Rjcmold を選ぶ理由?