反応射出成形(RIM)

反応射出成形 (RIM) は、寸法安定性、耐薬品性、物理的靭性、耐摩耗性を備えた複雑なディテールを備えた部品を製造します。 これは、短期間または少量生産される大型プラスチック部品に最適です。

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高級プロトタイプおよび短期生産向けの革新的なソリューション

大規模なプラスチック部品は通常、次の方法で製造されます。 射出成形。 この製造方法のための鋼製金型の構築は複雑でコストがかかるため、多数の部品を使用する必要がある場合にのみ使用する必要があります。

RIM テクノロジーを使用すると、最大 1,000 部品までの少数のユニットを迅速かつコスト効率の高い方法で生産できます。 反応射出成形 (RIM) の場合、2 成分の PUR 混合物が XNUMXK 混合および注入システムを備えた金型に射出され、発熱反応で硬化され、熱可塑性材料をシミュレートして、定義された特性を備えた詳細な部品が製造されます。

熱可塑性射出成形と比較して、PUR 樹脂は粘度が低いため流動挙動が良好であり、同じ壁厚でより大きな流路を実現できます。 典型的な RIM 用途には、バンパー、シル、スポイラーなどがあります。

Rjcmold は、熱可塑性プラスチック システムの特性をカバーする幅広い RIM システムを提供しています。 2K PUR 樹脂は粘度が低いため、肉厚が薄く、大型で複雑な部品の製造が可能になります。 ほとんどの RIM システムの処理時間は 1 ~ 3 分です。 この反応速度の速さにより、部品は 5 ~ 20 分後に脱型できるため、少数のユニットの生産がより収益性が高くなります。 さらに、Rjcmold RIM ポートフォリオは、大型部品の製造向けに高い耐衝撃性、高温耐性、長いポットライフを備えた特別な RIM 製品を提供するだけでなく、 自動車産業.

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反応射出成形 (RIM) とは何ですか?

反応射出成形 (RIM) は、プラスチック成形部品を製造する成形プロセスです。

ポリオレフィンとイソシアニド (およびその他の成分) は混合装置内で流体状態で混合され、液体の塊として金型に注入されます。 混合液体がツール表面の加熱された表面と反応すると、液体塊の固化が金型内で発生します。

このプロセスの利点は、金型に必要な型締力が低く、材料の移動経路が長く、成形プロセスの圧力条件が低いことです。 アルミニウムを使用すると、必要な金型を迅速かつコスト効率よく製造できます。

RIM プロセスで製造される成形部品は、射出成形、熱成形、グラスファイバー レイアップによる部品と競合します。 RIM プロセスの液体塊は熱可塑性プラスチックではないため、材料の粘度が低いため、射出成形と比較してより有利な流動挙動を示します。 したがって、他の従来の成形プロセスよりもはるかに長い流路を同じ壁厚で実現できます。

なぜリアクティブ射出成形なのか?

反応性射出成形 (RIM) は、熱硬化性材料が使用されることを除いて、従来の射出成形 (IM) と似ています。 化学硬化反応は、成形プロセス中に樹脂が流動すると同時に発生します。 RIM の重合は通常、高圧下または高圧下での加熱混合後に活性化されます。 RIM の利点は、粘度が比較的低いため、樹脂が大きな L/D 比のキャビティを容易に充填できることです。 RIM はポリマー構造の架橋により、機械的強度の高いプラスチック部品を製造できます。

しかし、熱硬化性ポリマーは通常リサイクルが難しく、フラッシュ、焦げ、サイクル時間の延長といった潜在的な問題が RIM の主な課題となっています。 さらに、化学反応、流体の流れ、熱伝達の間の複雑な相互作用は、RIM のプロセス制御と最適化にさらなる不確実性をもたらします。 Rjcmold RIM は、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ゴムコンパウンド、液体シリコーンゴム、エポキシ成形コンパウンドなどの熱硬化性材料の RIM プロセスを分析するための真の 3D ソリューションを提供します。 このソフトウェアは、キャビティの充填、硬化、部品の反り、繊維配向、多部品成形、その他多くのカスタマイズされた方法やプロセスをシミュレートします。

反応射出成形を選択する利点

RIM 成形プロセスには、数多くの貴重な利点があります。 お客様が有益だと感じている点をいくつか紹介します。

(液体射出 RIM プロセスと PUR 発泡プロセスの性質により、独特で困難な深絞りの円筒形部品を実現できます。)

RIMに使用される材料

一般的に使用される樹脂は、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル、エステルアミド樹脂、不飽和樹脂、エポキシ樹脂、従来の複合材料などです。

市販素材:HD-PU4210、DCP-RIM、RIM AXSON-875など

PS: RIM プロセスの硬化時間は、主に成形材料の配合と製品のサイズによって異なります。 さらに、RIM 製品は型を除去した後に 15 回目の硬化が必要です。 RIM加工は高速(30~2000分/台)かつ高精度なため、大量生産や大型製品の生産に適しています。 ほとんどの鋳物のサイズは 1200mm X 1000mm X 10mm、XNUMXKG です。

RIM成形はどこに使用できますか?

RIM 成形品は、さまざまな業界や分野で使用できます。 医療から海洋、輸送、そしてその間のあらゆるものまで。 これらの堅牢な成形品は、信頼性と耐久性が命を救う産業において重要な役割を果たします。

ポリウレタン ハウジングは、革新的ながん治療、ロボット手術、臨床検査装置の部品を提供するために医療および科学産業内で使用されています。 これらの安全性を重視する業界では、すべての規制基準への準拠だけでなく、UL94 V0 可燃性評価や EMC シールドのオプションも求められます。 一方、電気自動車の充電ユニット、個人用ダイビングユニット、ソーラーキャノピーには、屋外での過酷な使用に耐えられる堅牢性と紫外線安定性が必要です。 RIM 成形は、重要な場合に構造と信頼性を提供する精密部品を作成できます。

私たちに連絡して、パーソナライズされた反応射出成形の見積もりを受け取ります

Rjcmold は、反応射出成形 (RIM) プロセスに特化したカスタム プラスチック成形機です。 RIM プロセスにより、お客様の少量射出成形プラスチック部品のニーズを満たすことができます。 当社では、RIM プロセスを使用して、低い成形圧力と低い金型温度を使用して硬質ポリウレタン プラスチック部品を成形します。 これらの利点は、低コストの射出成形金型、低エネルギー要件、低間接費に直接つながります。

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