反応射出成形（RIM）

反応射出成形 (RIM) は、プラスチック成形部品を製造する成形プロセスです。

このプロセスの利点は、金型に必要な型締力が低く、材料の移動経路が長く、成形プロセスの圧力条件が低いことです。 アルミニウムを使用すると、必要な金型を迅速かつコスト効率よく製造できます。

大規模なプラスチック部品は通常、次の方法で製造されます。 射出成形。 この製造方法のための鋼製金型の構築は複雑でコストがかかるため、多数の部品を使用する必要がある場合にのみ使用する必要があります。

RIM テクノロジーを使用すると、最大 1,000 個の部品を少量から高速かつコスト効率よく生産できます。

Rjcmold RIMポートフォリオは、高耐衝撃性、高耐熱性、大型部品の生産に適した長いポットライフ、および特別な認証を備えた特別なRIM製品を提供します。 自動車産業.

反応性射出成形 (RIM) は、熱硬化性材料が使用されることを除いて、従来の射出成形 (IM) と似ています。 化学硬化反応は、成形プロセス中に樹脂が流動すると同時に発生します。 RIM の重合は通常、高圧下または高圧下での加熱混合後に活性化されます。 RIM の利点は、粘度が比較的低いため、樹脂が大きな L/D 比のキャビティを容易に充填できることです。 RIM はポリマー構造の架橋により、機械的強度の高いプラスチック部品を製造できます。

しかし、熱硬化性ポリマーは通常リサイクルが難しく、フラッシュ、焦げ、サイクル時間の延長といった潜在的な問題が RIM の主な課題となっています。 さらに、化学反応、流体の流れ、熱伝達の間の複雑な相互作用は、RIM のプロセス制御と最適化にさらなる不確実性をもたらします。 Rjcmold RIM は、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ゴムコンパウンド、液体シリコーンゴム、エポキシ成形コンパウンドなどの熱硬化性材料の RIM プロセスを分析するための真の 3D ソリューションを提供します。 このソフトウェアは、キャビティの充填、硬化、部品の反り、繊維配向、多部品成形、その他多くのカスタマイズされた方法やプロセスをシミュレートします。

RIM 成形プロセスには、数多くの貴重な利点があります。 お客様が有益だと感じている点をいくつか紹介します。
(液体射出 RIM プロセスと PUR 発泡プロセスの性質により、独特で困難な深絞りの円筒形部品を実現できます。)

RIM成形はどこに使用できますか?

RIM 成形品は、さまざまな業界や分野で使用できます。 医療から海洋、輸送、そしてその間のあらゆるものまで。 これらの堅牢な成形品は、信頼性と耐久性が命を救う産業において重要な役割を果たします。

ポリウレタン ハウジングは、革新的ながん治療、ロボット手術、臨床検査装置の部品を提供するために医療および科学産業内で使用されています。 これらの安全性を重視する業界では、すべての規制基準への準拠だけでなく、UL94 V0 可燃性評価や EMC シールドのオプションも求められます。 一方、電気自動車の充電ユニット、個人用ダイビングユニット、ソーラーキャノピーには、屋外での過酷な使用に耐えられる堅牢性と紫外線安定性が必要です。 RIM 成形は、重要な場合に構造と信頼性を提供する精密部品を作成できます。