プラスチック射出成形部品ケース
RJCmold のエンジニアリング設計チームは、製造可能性と金型フロー解析に関する顧客の設計をサポートすることで、プロジェクトをコンセプトから設計まで進めることができます。
サポートされている素材を見る >>
さまざまな産業用途向けの射出成形
RJCmold は、さまざまな業界の大手メーカーと協力して、増大する需要をサポートし、サプライ チェーンを合理化しています。 当社のカスタム射出成形サービスのデジタル化により、ますます多くのメーカーがアイデアを製品に取り入れることができます。
射出成形材料
これらは、当社の射出成形サービスが提供する一般的な成形プラスチックです。 一般的なグレード、ブランド、長所、短所などの材料の基本を理解した後、用途要件に応じて適切な射出成形材料を選択してください。
| ツーリング材料 |
硬質プラスチック材料 |
エラストマーおよびゴム成形材料 |
|---|---|---|
| 工具鋼： P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 | ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン） | EPDM（エチレン・プロピレンジエン・モノマーゴム（バイトン）） |
| ステンレス鋼： 420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304 | ASA（アクリロニトリル・スチレン・アクリレート） | PEBA（ポリエーテルブロックアミド） |
| アルミニウム： 6061、5052、7075 | CA（酢酸セルロース） | PVC（ポリ塩化ビニル（ショアA）） |
| HDPE（高密度ポリエチレン） | TPE（熱可塑性エラストマー） | |
| LCP（液晶ポリマー） | TPU（熱可塑性ポリウレタン（ショアA）） | |
| LDPE（低密度ポリエチレン） | TPV（熱可塑性エラストマー、加硫ゴム（サントプレン）） | |
| PA6(ポリアミド6、ナイロン6) | LSR（液状シリコーンゴム） | |
| PA 6/6（ポリアミド6/6、ナイロン6/6） | ||
| PARA（ポリアリルアミド） | ||
| PBT（ポリブチレンテレフタレート、バロックス） | ||
| PBT-PET（ポリブチレンテレフタレート-ポリエチレンテレフタレート） | ||
| PC（ポリカーボネート） | ||
| PC-ABS（ポリカーボネート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン） | ||
| PC-PBT（ポリカーボネート・ポリブチレンテレフタレート、ゼノイ） | ||
| PC-PET（ポリカーボネート・ポリエチレンテレフタレート） | ||
| PCT（ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート） | ||
| PE（ポリエチレン） | ||
| PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） | ||
| PEI（ポリエーテルイミド、ウルテム） | ||
| PE-PP(ポリエチレン-ポリプロピレン) | ||
| PE-PS（ポリエチレン・ポリスチレン） | ||
| PES(ポリエーテルスルホン) | ||
| PET（ポリエチレンテレフタレート、ライナイト） | ||
| PLA（ポリ乳酸） | ||
| PMMA（ポリメタクリル酸メチル、アクリル） | ||
| POM（アセタールポリオキシメチレン、デルリン） | ||
| PP（ポリプロピレン） |
| サービス | 詳細 |
|---|---|
| リードタイム | 製造のための設計 (DFM) フィードバックを伴う迅速な見積り応答を含め、5 営業日から開始されます。 |
| 生産オプション | 国内および国際 |
| 材料 | ほとんどのプラスチック（カスタム調達とマッチングを含む）。 以下の材料リストを参照してください |
| 利用可能な機械 | 単一、複数キャビティ、およびファミリー金型。 プレストン数は 50 ～ 1,100+。 手動でロードされたコアを含むサイドアクション。 |
| 検査と認証のオプション | FAI と PPAP が含まれます。 ISO 9001、AS9100、ISO 13485、UL、ITAR、ISO 7 および 8 の医療用クリーン ルーム成形。 |
| ツールの所有権 | 金型メンテナンス付きの顧客所有 |
| 金型キャビティ公差 | 金型を加工する場合は +/- 0.005 インチ、収縮率を計算する場合は 0.002 インチあたりさらに +/- XNUMX インチ |
| 部品間の再現性 | +/- 0.004インチ以下 |
| 重要な機能の許容差 | より厳しい公差が要求される場合があり、追加のサンプリングとグルーミングのために工具のコストが増加する可能性があります。 Rjcmold は、重要なフィーチャを鋼材に安全な状態までフライス加工します。 |
| 利用可能な金型の種類 | スチールとアルミニウム。 生産グレードは、プロトタイプ金型であるクラス 105 から、非常に高度な量産金型であるクラス 101 まで多岐にわたります。 Rjcmold は通常、クラス 104、103、および 102 ツールを生成します。 |
射出成形には、射出成形工具、プラスチック射出成形などが含まれます。 金型の表面処理は通常、製造工程で完了します。 射出成形が完了した後、お客様のご要望に応じて完成品に特定の表面処理を行います。
| お名前 | 説明 | リンク |
|---|---|---|
| 光沢のある | グレード仕上げは、ダイヤモンド バフ研磨プロセスを使用して行われ、射出成形部品に光沢のある光沢のある表面が得られます。 | もっと詳しく>> |
| 半光沢 | B グレードの仕上げでは、グリット サンドペーパーを使用して、グレード A のパーツよりもわずかに粗い仕上げのパーツを作成します。 B グレード仕上げのカスタム成形プラスチック部品は、つや消しの表面テクスチャを持っています。 | もっと詳しく>> |
| C グレードの仕上げでは、グリット サンディング ストーンを使用して、粗くでこぼこした表面を生成します。 C グレード仕上げのインジェクション プラスチック パーツは、マットな表面の質感を持っています。 | もっと詳しく>> | |
| 質感 | CD グレードの仕上げでは、非常に粗い質感の仕上げを行うために、グリットと乾燥したガラス ビーズまたは酸化物を使用します。 使用される素材の種類に応じて、製品はサテン仕上げまたは鈍い仕上げになる場合があります。 | もっと詳しく>> |
Rjcmold では、高品質の材料から精密なカスタム射出成形金型を設計および作成します。 当社のプロセスは、短いリードタイムと手頃な価格で比類のない一貫性と再現性を保証します。 当社が製造するすべてのプラスチック射出成形品は国際基準を満たしています。 一回限りのプロジェクトから少量のバッチや生産ツールまで、耐久性と信頼性の高い金型ツールを提供します。
| 金型クラス | 目的 | ショットライフ | 公差 | リードタイム |
|---|---|---|---|---|
| クラス105 | プロトタイプ試験 | 500 サイクル未満 | ±0.02mm | 7-10日 |
| クラス104 | 少量生産 | 100.000 サイクル未満 | ±0.02mm | 10-15日 |
| クラス103 | 少量生産 | 500.000 サイクル未満 | ±0.02mm | 10-15日 |
| クラス102 | 中量生産 | 中～高生産 | ±0.02mm | 10-15日 |
| クラス101 | 大量生産 | 1,000,000サイクル以上 | ±0.02mm | 10-18日 |
射出成形で使用できるプラスチックは何ですか？
射出成形では、ほとんどすべての種類のプラスチックを使用でき、それらを組み合わせることもできます。 この比類のない多様性により、射出成形は非常に人気があり、世界で最も要求の厳しい産業のいくつかに適しています。 このページで、入手可能な材料と仕上げのセレクションを確認できます。
射出成形の背後にあるプロセスは何ですか？
プラスチックペレットは溶融された後、液体の形でモールドツールに挿入され、そこで冷却されて必要な形状になります。 このプロセスでは、毎回正確に複製できるため、高精度で厳しい公差が可能になります。
なぜ射出成形を使用する必要があるのですか？
射出成形は、特に大規模な生産工程で大量の部品を製造するための最も手頃な方法のXNUMXつです。 金型の設計と作成には時間がかかる場合がありますが、その後、プロセスは非常に手頃で効率的になります。
射出成形を使用して、どのくらいの速さで部品を製造できますか？
生産を開始する前に、まず射出成形ツールを設計する必要があります。 これにかかる時間はプロジェクトの複雑さによって異なりますが、通常のタイムラインは最短でXNUMX週間、最長で数か月になる場合があります。
射出成形部品は数日で納品
弊社のお客様の圧倒的多数は、15 日以内に射出成形部品を受け取っています。
当社の高度な金型製造プロセスは、独自の製造コンセプトとプロセス専門家チームにより、非常に効率的です。通常、従来の射出成形アプローチと比較して、CAD から射出成形部品までの時間を 75% 以上短縮できます。
誤解のないよう申し上げますが、当社は米国にある 2 つの最先端施設で、お客様が指定した樹脂を使用して標準的な射出成形装置を使用して成形部品を製造しています。特別なことはしていません。当社は極めて効率的に作業しているだけです。
関連記事
射出成形業界における材料、用途、プロセスに関する理解。
自動車用射出成形の解説 材料と用途
射出成形は、液体材料を特定の形状に注入して部品を作成する技術です。射出成形は、 [...] の生産を可能にするため、今日の製造業にとって非常に重要です。
医療用射出成形 101 | 完全ガイド
簡単に言えば、医療用射出成形は高品質の医療部品を製造するプロセスです。このプロセスでは、熱可塑性プラスチックを金型のキャビティに注入します。このプロセスは [...] に準拠する必要があります。
低圧ガスバルブの製造における射出成形
射出成形は、プラスチック材料を金型に注入して部品を形成する、非常に効率的な製造プロセスです。この方法は、特に低圧成形品の製造に適しています [...]
