当社のPMMA射出成形能力
プロトタイプのライトカバーから大量生産の光学部品まで、当社は最も厳しい外観および寸法基準を満たすエンドツーエンドの PMMA 成形ソリューションを提供します。
製品設計サポート
- 光学グレード成形に合わせたDFM解析
- 透明性と強度バランスを考慮した壁厚のガイドライン
- 材料グレードの選択（耐衝撃性改良PMMAも利用可能）
金型設計・製造
- 光学的透明性を確保するために研磨された金型表面（SPI A1/A2）
- ウェルドラインや気泡を防ぐためのフローシミュレーション
- 完璧な表面仕上げのために最適化された金型ベント
プラスチック射出成形
- 厳しい公差管理（±0.03 mm）による精密成形
- 光学ポリマー用の特殊なバレルとスクリューの設計
- 透明部品の大量生産のためのマルチキャビティ生産
後処理と組み立て
- 光学研磨と炎研磨により透明度を向上
- UVコーティング、傷防止コーティングあり
- 敏感なアプリケーション向けの組み立てとクリーンルームパッケージング
PMMA（ポリメチルメタクリレート）とは
ポリメチルメタクリレート（PMMA）は、アクリルまたはアクリルガラスとも呼ばれ、優れた光学的透明性と表面仕上げを備えた透明な熱可塑性プラスチックです。軽量で耐候性があり、レンズ、ディスプレイ、標識、保護カバー、装飾部品など、幅広い用途に使用されています。PMMAは剛性はあるものの比較的脆いため、均一な肉厚や鋭角部を避けるなどの設計上の配慮が重要です。射出成形またはCNC加工による加工が可能で、透明性を維持し、ひび割れを防ぐための慎重な管理が必要です。
| プロパティ | 標準値 / 説明 | Notes |
|---|---|---|
| 抗張力 | 60〜75 MPa | 剛性は高いが強度は中程度。23℃でテスト済み |
| 曲げ強度 | 90〜110 MPa | 構造部品の優れた剛性 |
| 衝撃強度（ノッチなし） | 15～25 J/m | 比較的脆く、衝撃を受けると割れやすい |
| 弾性率 | 2.8～3.2GPa | 剛性と寸法安定性を実現 |
| 熱たわみ温度 | 90-100°C | 高温への長時間の曝露に敏感 |
| 密度 | 1.18 g /cm³ | 軽量で扱いやすい |
| 耐薬品性 | 中程度; 弱酸および弱塩基には耐性があるが、ケトンおよびエステルには溶解する | 長期使用には強力な溶剤の使用を避けてください |
| 吸水 | 0.2〜0.3％ | 寸法安定性を維持 |
| 収縮 | 0.4〜0.7％ | 金型設計では収縮を考慮する必要がある |
| 可燃性 | UL94HB | 基本的な耐火性 |
PMMA成形部品の一般的な用途
| 業種 | サンプルパーツ | PMMAが効果的な理由 |
|---|---|---|
| 自動車 | ヘッドライトレンズ、室内灯カバー | 光学的透明性、紫外線耐性 |
| 医療機器 | 透明ハウジング、光学部品 | 生体適合性、滅菌適合性 |
| 消費財 | 展示ケース、装飾パネル | 高光沢仕上げ、耐衝撃性（ガラスと比較） |
| 照明 | ディフューザー、ランプカバー | 光透過率最大92%、色安定性 |
POM射出成形に関するよくある質問
PMMAはPCよりも透明性と耐傷性に優れていますが、衝撃強度は低くなります。より高い衝撃強度が求められる場合は、耐衝撃性改良PMMAをご使用ください。
はい、PMMA は耐候性と耐紫外線性に優れているため、屋外での使用に適しています。
適切に成形された PMMA は、光学ガラスに匹敵する最大 92% の光透過率を実現できます。
標準的な PMMA は硬度に優れていますが、摩耗により傷が付く可能性があります。傷防止コーティングを施すと耐久性が向上します。
はい、最適化された金型設計とゲートにより、光学品質を犠牲にすることなく複雑な形状を実現できます。
