インサート成形について
インサート成形は 射出成形 基板またはインサートの周りの溶融プラスチック。
インサート成形には多くの基板が使用されますが、真ちゅう製のねじ込みインサートとブッシングが最も人気があります。 さらに、多くの企業がインサート成形可能なカスタムインサートを製造しています。
どのタイプのインサートをオーバーモールドできるかを決定するときは、想像力に任されています。 インサート成形の利点は、金属から部品全体を機械加工するよりも速く部品を大量生産できることです。
インサート成形によりサイクルタイムが長くなりますが（通常、インサートあたり15秒）、それでもはるかに高速です。 CNC加工 ソリッドブロックの一部。
さらに、必要に応じて成形金属を挿入し、部品の残りの部分をプラスチックに置き換えることで、部品の総重量を減らすことができます。
金型プラスチック部品を挿入できることをご存知ですか？ このプロセスはと呼ばれます オーバーモールディング, また、同じパーツにXNUMXつ以上の異なる材料が必要な場合に役立ちます。
また、 RJC は、オーバーモールドおよびインサート成形サービスを提供する数少ない射出成形会社のXNUMXつです。
RJCmold からのインサート成形サービス
インサート成形では、プラスチックと金属を単一のアセンブリに結合します。 インサート成形のプロセスにより、組み立てコストと人件費が削減され、同時に設計の柔軟性と部品の性能が向上します。
回転テーブルを備えた当社の垂直射出成形機を使用すると、電気回路、固定、接続用のインサートをオーバーモールドおよび封入できます。 一般的なインサート成形品には、センサー、スイッチ、コネクタ、アクチュエーターなどがあります。
当社のインサート成形プレスは 55 ～ 300 トンの範囲にあり、インサートが適切に配置されているかどうかをチェックするオンプレスビジョン検査システムによってサポートされています。 部品が適切に配置されていない場合、システムはプレスの進行を妨げます。 これにより、インサートが適切に配置され、金型が損傷から保護されます。
RJCmold のインサート成形機能には、手動および完全に自動化された操作が含まれており、追加の二次成形、ブランキング、100% 耐衝撃性および導通性テストも含まれます。
インサート成形の試作から量産まで
RJCmold インサート成形機能
RJCmold インサート成形ソリューションは、さまざまな機能的および美的ニーズを持つ部品を製造します。 これらのガイドラインは、部品の製造性を向上させ、リードタイムを短縮し、部品の美観を向上させるのに役立ちます。 次の標準的な設計上の考慮事項を確認できます。
| 規格 | メートル単位 | インペリアル単位 |
|---|---|---|
| 最大部品サイズ | 800 1000××400mm | 31.50×39.37×15.75インチ。 |
| 最小部品サイズ | 2 2××2mm | 0.08×0.08×0.08インチ。 |
| 基板の肉厚 | 0.5から3mmへ | 0.20 ～ 0.12 インチ |
| 公差 | +/- 0.025 mm | +/- 0.00098 インチ |
| インサート | インサートにはメスとオスがあります。 どちらも製品の外観と実用性を向上させることができます。 | |
| 金型の検証 | 量産前にT0、T1、T2サンプルを提供 | |
| 検査と認証のオプション | 初品検査、ISO 9001、ISO 13485 | |
| リードタイム | 金型製作からサンプル納品まで：15～45営業日 |
インサート成形の利点
- 耐久性：金属インサートは、ねじの機能を保証し、部品の寿命全体にわたる摩耗を軽減します。
- 強み：「ワンショット」プロセスであるため、インサート成形は、オーバーモールドやその他のプロセスよりも重要な部品を製造できます。
- 生産部品の作成：インサート成形は、プロトタイプや生産部品の作成に最適です。
インサート成形用材料
当社は、さまざまな産業用途のインサート成形部品の製造に役立つ熱可塑性プラスチックおよびインサート用の幅広い材料を提供しています。 以下にカスタムプラスチックインサート成形に使用される材料と一般的な例を示します。
フィニッシング
インサート成形プロセスで製造された製品を完成させるための複数の仕上げオプションを提供しています。 アプリケーションの要件に応じて、次のいずれかを選択できます。
正しく行われると、インサート成形が役立ちます
- 組み立てをなくす：事後に組み立てを行う代わりに、一度に部品を作ることができます。
- コストの削減：インサート成形のコストは標準の射出成形よりも高くなりますが、組み立て後の作業が不要になるため、通常はコストが相殺されます。
- 部品のサイズと重量を小さくする：金属インサートを備えたプラスチック部品は、通常、全金属部品よりも軽量です。
- 信頼性の向上：金属インサートは、ねじの機能を保証し、部品の寿命全体にわたる摩耗を軽減します。
- 部品強度の向上：「ワンショット」プロセスであるため、オーバーモールドやその他のプロセスよりも実質的な部品を製造できます。
インサート成形アプリケーション
プラスチックインサート成形は、さまざまな業界の試作品や完成品の製造に適用できます。 インサート成形の主な産業用途は次のとおりです。
消費財
カスタムプラスチックインサート成形は、その機能的および美的利点により、消費者を満足させるのに適しています。
医療用インプラントなどのデバイスや製品を製造するためにインサート成形を選択する前に、プラスチックが生体適合性であることを確認してください。
通信機器
成形部品の強度と耐久性により、航空宇宙産業や自動車産業で使用されています。
