カスタム ツーリングと製造には RJCmold を選択してください
シリコーンゴム射出成形 1970年代後半から半世紀以上前から存在しています。 シリコーンゴム射出成形プロセスには、液体シリコーンゴム射出成形（LSR）と固体シリコーンゴム成形のXNUMXつの成形方法があります。 シリコーンゴム射出成形は、医療、自動車、電子機器などのさまざまな産業で何千もの用途があります。
プロのシリコーン射出成形会社のXNUMXつとして、 RJC 長年にわたってシリコーンゴム射出成形金型を製造してきました。 特に液体シリコーンゴム射出成形では、医療用ゴムカテーテルの製造のためにBDMedicalのOEMサプライヤーになりました。 試作から量産まで、液体シリコーンゴム射出成形サービスを提供することができます。
RJCには、医療契約製造のニーズに対応できるISOクラス9クリーンルームを備えた8台以上の液体シリコーンゴム射出成形機があります。 私たちは迅速で高品質のサービスを提供することができ、液体シリコーンゴム射出成形の豊富な経験を持つ専門のエンジニアリングチームがプロジェクト全体を支援します。 液体シリコーンゴム射出成形サービスが必要な場合は、今すぐお問い合わせください。
スタッフ紹介
当社はカスタム成型ゴム、シリコン成型、LSR成型、カスタムツールを製造しています。 試作から生産まで一貫して対応させていただきます。
- カスタム成形ゴム、LSR、シリコーン射出部品については当社をお選びください。
- 当社は毎年何千万ものカスタマイズ部品を製造しています。
- 当社の CNC ショップでは、毎年何百もの新しいツールを製造しています。
- 当社のカスタム成型シリコン部品は米国で製造および開発されています。
- 20年以上個人所有です。
- 当社は、業界最速かつ最も完全なシリコーン試作サービスとシリコーン生産サービスを提供しています。
液状シリコーンゴムの成形能力
シリコーン ゴム成形に関する当社の基本ガイドラインには、部品の成形性を向上させ、外観を向上させ、全体の生産時間を短縮するための重要な設計上の考慮事項が含まれています。
| US | メトリック | |
|---|---|---|
| サイズ | 12 インチ x 8 インチ 4 インチ | 304.88mmのx 203.2mmのx 101.6mm |
| VOLUME | 13.3 cu。 に。 | 217,948立方メートルんん |
| DEPTH | パーティング ラインから 2 インチ以内。 より深い部分はより小さな輪郭に限定されます | パーティング ラインから 50.88 mm 以下。 より深い部分はより小さな輪郭に限定されます |
| 投影されたモールド領域 | 48平方インチ | 30968平方mm |
公差： RJCmold は、+/- 0.003 インチ/インチの直線公差で +/- 0.08 インチ (0.025mm) の加工公差を維持できます。 (0.025mm/mm)。
液状シリコーンゴム射出成形材料
さまざまな用途や業界向けに、さまざまな LSR 材料が用意されています。 一般的なオプションには、標準的なシリコンに加え、医療グレードおよび耐燃料グレードの材料が含まれます。
- 標準シリコン (30、40、50、60、70 デュロメーター)
- 医療グレードのシリコーン
- 光学グレードのシリコン
- フルオロシリコン（耐燃料性、耐油性）
表面仕上げオプション
| FINISH | DESCRIPTION |
|---|---|
| PM-F0 | 非化粧品、Protolabs の裁量による仕上げ |
| PM-F1 | 見た目の美しさは低く、ほとんどのツールマークは除去されています |
| PM-F2 | 非化粧品、EDM 可 |
| SPI-C1 | 600 砥石、10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + 光ビーズブラスト |
| PM-T2 | SPI-C1 + 中ビーズブラスト |
| SPI-B1 | 600 グリット紙、2-3 Ra |
| SPI-A2 | グレード #2 ダイヤモンド バフ、1-2 Ra |
液体シリコーンゴムが射出成形用途に理想的なのはなぜですか？
自動車、ヘルスケア、一般産業、乳児ケア、消費財、電子機器などのさまざまな業界の製造業者は、部品を効率的かつコスト効率よく製造するために、成形（および離型）が容易な低粘度または高粘度のゴムシリコーンを必要としています。
液体シリコーンゴム（LSR）は、射出成形用途に最適な材料です。 シリコーンバックボーンは、本質的に非常に柔軟な繰り返しSi-O鎖で構成されており、この化学構造に、広い動作温度範囲、耐候性、疎水性、生体不活性、電気的絶縁、持続可能な寿命などの独自の特性を与えます。
液体射出成形
液体射出成形は、液体シリコーンゴム（LSR）を使用して、材料を未硬化状態から硬化部分に固定するプロセスです。
- 高粘度のLSRは、投薬ユニットを使用してドラムまたはペール缶から抽出され、プレスの密閉型に注入されます。
- 次に、金型が加熱され、LSRに加えられた圧力と組み合わされた熱により、ゴムが固体部品になります。
汎用用途向けの液体シリコーンゴム。
LSR成形市場では、高品質の部品を迅速に製造することが不可欠です。 液体射出成形は、液体シリコーンゴム（LSR）を使用して最も効率的で経済的に実行可能なプロセスを提供します。 Elkem Siliconesは、01-70 Shore Aのデュロメータを含むLSR材料の堅牢な汎用製品範囲を提供します。これらの材料は、高速硬化と優れた離型、および優れた物理的および機械的特性を備えて特別に設計されています。
シリコーンゴム射出成形プロセス
構成されたAおよび構成されたBは、XNUMXつのパートAシリコーンとXNUMXつのパートBシリコーンを、別々のホースを介してスタティックミキサーに送ります。 シリンダーAには基本的な材料が含まれています。 一方、シリンダーBには触媒が含まれています。 さらに、色は別のホースを介してスタティックミキサーに送られます。 混合された成分は、その後、喉に供給されます 射出成形 シャットオフバルブによるバレル。 これがシリコーンゴムの射出成形プロセス全体です。
シリコーン材料がバレル内に入ると、ノズルがシリコーンゴムの液体型に対してしっかりとシールするので、冷たい混合シリコーンのショットが型に進みます。
ノズルシャットオフバルブが開き、冷たい液体シリコーンの測定ショットが、高温（275F〜390F）のクランプされたシリコーンゴム成形部品に注入されます。
ノズルシャットオフバルブが開き、バレルがシリコーンゴムの液体型から引き込まれ、スクリューが冷たい液体シリコーンの別の測定ショットを作成し始めます。
サイクルが完了すると、金型が開き、ピースとフラッシングを自動的に、または個々の作業者が取り外すことができます。 その後、金型を閉じて手順を繰り返します。
金型から物品を取り出した後、成形後のプロセスには、デミスト、ポストキュレーション、検査、およびパッキングが含まれる場合があります。
LSR射出成形の用途とメリット
-シリコーンゴム射出成形は、成形部品に適用できます。 成形部品は、数十から数百の部品、さらには数百万の部品を少量生産するのに適した方法です。 成形部品は、CNCまたはCNCで機械加工された部品よりも優れています 3D印刷 同じ素材で。 成形部品に使用される樹脂の正しい選択により、幅広い特性が可能になります。 金型は成形部品の重要な内側です。 そのため、CNCとワイヤーカットEDMで高精度と公差で機械加工された金型により、何千もの部品を製造できます。
-ISO9001、ISO13485で認証され、ISO8医療用クリーンルーム成形品が装備されています
LSR 成形部品は、優れた UV 耐性とオゾン耐性を備え、優れた電気絶縁性を備えています。
ショア A デュロメータ 10 ～ 80 の範囲
LSR 成形は、ガスケット、携帯通信のクッション パッド、耐久性の高い電子機器、その他多くの用途に最適です。
