粉末金属部品は Rjcmold にお任せください

粉末冶金は、厳しい公差を維持しながらさまざまな複雑な部品を提供できる、効率性が高く、多用途で、手頃な価格のプロセスです。 多くの利点があるため、あらゆる種類の産業がさまざまな用途に粉末金属部品に依存しています。

Rjcmold のプロジェクトに信頼性の高い高品質の粉末金属部品やコンポーネントが必要な場合、当社は理想的なパートナーです。 当社は最初から最後までお客様と協力して、お客様のアプリケーション固有の要件と仕様を満たす完全にカスタマイズされた粉末金属ソリューションを作成できます。 当社の包括的なサービスにより、設計およびエンジニアリング支援、精密製造プロセスを提供し、お客様の期待を超える粉末金属部品を提供できます。

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粉末冶金製造の費用対効果

コスト効率は粉末冶金プロセスの重要な利点の XNUMX つです。 従来の製造方法と比較すると、粉末金属製造では必要なエネルギーが少なく、材料をより有効に利用でき、完成品を製造するのに必要な手順が少なくなります。 現在使用されている材料の多くは、スクラップ金属を溶かし、高度に特殊なプロセスを使用して粉末を作ることによって作られています。 粉末金属プロセスは再現性が高いため、生産量が増えるほど費用対効果が高まります。 部品がプレスに設置されると、ロボットが部品を直接焼結炉に搬送するため、ハンドリングの必要性が軽減され、プレスから取り出された部品は確実に慎重に取り扱われます。 大量生産で自動化が必要な場合、最初から最後までオペレーターとの接触をほとんど行わずに部品を取り出すことができます。 今日の粉末金属技術では、機械加工の必要性を軽減または排除することもできます。 プレス技術と金型設計能力により、この高度な製造プロセスの最初のステップで多くの特殊な形状を形成することができ、最終的には機械加工が減り、廃棄物の削減につながります。

粉末冶金技術の利点

粉末冶金は、さまざまな用途にさまざまな利点をもたらします。 粉末金属で作られた部品やコンポーネントは、多くの場合、他の冶金技術で作られた部品の品質を上回ります。 粉末金属技術の主な利点は次のとおりです。

• 汎用性、柔軟性、均一性の向上
• 費用対効果
• より長いライフサイクルで高品質の部品を生産します
• 大量の部品を生産する能力
• 高品質な表面仕上げ
• 熱処理プロセスにより耐摩耗性と強度を向上させる能力
• 材料の無駄を最小限に抑える

Rjcmold 内の粉末金属部品

粉末金属部品の Rjcmold と提携する場合、当社は設計、材料の選択、仕上げ、製造、検査、出荷を含む製造プロセスの各段階をクライアントに案内します。 当社の高度に合理化されたプロセスにより、粉末金属プロジェクトに最適な速度と費用対効果が保証されます。

Rjcmold は、構造、レクリエーション、送電、マテリアルハンドリング、船舶、芝生および庭園、流体処理、食品サービス、電磁、自動車アフターマーケット、農業用途など、さまざまな業界に高品質の粉末冶金サービスを提供しています。 カスタムの金属部品やコンポーネントを製造してきた数十年の経験に基づいて、当社はお客様の特定の用途に最も経済的で適切な粉末金属ソリューションを保証するための包括的なサービスを提供します。

設計上の考慮事項

1. 部品は金型から簡単に取り出せるように設計する必要があります。 側壁は垂直である必要があります。 穴の軸はダイの開閉方向と平行である必要があります。
2. たとえ複雑な形状であっても、圧縮方向の穴は許容されます。 穴の最小直径は 1.5 mm (0.060 インチ) です。
3. 壁の厚さは、通常は最小 1.5 mm (0.060 インチ) のプロセスに適合する必要があります。 長さと厚さの比は最大 18 まで可能です。これは、工具の堅牢性を確保するためです。 ただし、他のプロセスとは異なり、壁の厚さを均一にする必要がないため、設計者は部品を設計する際に大きな柔軟性が得られます。
4. アンダーカットは許容されないため、この制限を回避するには設計を変更する必要があります。 ネジ用のネジ山を作成することはできないため、後で加工する必要があります。
5. 抜き勾配は、止まり穴を作るパンチによって形成される凹部を除いて、通常は望ましくない。 このような場合には、2 度のドラフトをお勧めします。 抜き勾配なしの要件は、鋳造や成形などの他の成形プロセスと比較して緩和されることに注意してください。
6. 寸法の公差は 0.3 % です。 抑制が行われる場合、許容誤差は 0.1 % 程度になります。 しかしながら、抑制すると製品のコストが増加します。

二次操作

• 焼結部品に仕上げ加工を施すこと。 粉末冶金業界では、このようなプロセスは「二次操作」と呼ばれることがよくあります。
• サイジング – 焼結により、成形体の寸法に小さな変化が生じる場合があります。 したがって、公差が非常に近い部品のサイズは別のツールで測定されます。
• オイル含浸 - 部品には真空プロセスを通じてオイルが含浸されます。
• 熱処理 – これは、保護雰囲気中で焼結金属部品を加熱し、その後部品を油焼き入れすることです。 その結果、通常、強度と硬度が向上します。
• 機械加工 – 必要に応じて、熱処理の完了前または後に粉末金属部品を機械加工して、希望の形状を得ることができます。