RJCmold のスタックモールド熱可塑性プラスチック射出成形および製造サービス

熱可塑性プラスチックの鍵 射出成形と製造 効率性です。 RJCmold は、プラスチック射出成形業界向けの複雑で精密な多数個取り金型の設計と構築のリーダーです。 当社は、利用可能な最新の方法と技術を使用して構築された薄肉金型、スタック金型、ホットランナー金型、アンスクリュー金型、およびツーショット金型を提供します。

RJCmold のスタックモールド設計は、片面モールドの生産性を上回る能力で知られています。 は、幅広い業界の顧客に高品質のカスタムプラスチック部品およびコンポーネントを迅速に提供しています。 スタックモールド技術から得られる効率は、より小型の成形機で複数の部品を生産する、より小さな設置面積の金型を使用することで実現され、その結果、人件費と部品コストが削減されます。

Rjcmold のユニークで成形業者に優しいアプローチは、当社を競合他社とは一線を画しています。 利用可能な最高のリソースを組み合わせて提供します。 ハイテク機器、高品質の仕上がり、プログラム管理および製品開発技術は、独自の複数のキャビティおよび複数の金型プログラムのニーズに同様に応えるのに十分な柔軟性を備えています。

スタックモールド

スタックモールドは、相互接続された一連の同じサイズの片面モールドとして説明でき、モールドが隣り合って「積み重ね」られます。 したがって、プラスチック射出成形機のプラテンのサイズやトン数を増やすことなく、スタック金型により部品を製造するキャビティの数が XNUMX 倍になります。 XNUMX 段スタック金型と XNUMX 段スタック金型では、生産量がそれぞれ XNUMX 倍または XNUMX 倍になります。
スタック金型は、標準のプラスチック射出成形金型の生産量を XNUMX 倍 (スタック金型レベルを上げるとそれ以上) にし、成形効率を向上させ、全体の部品コストを削減します。 スタック金型を使用すると、XNUMX 台のプラスチック射出成形機で複数のコンポーネントのアセンブリまたは一連の部品をワンショットで製造することもできます。
ほとんどのスタック金型には、金型の各側面またはパーティング面に同じ数の同じキャビティがありますが、各金型のパーティング面に異なるキャビティを設けて、各部品が異なる形状の一連の部品をショットごとに製造することもできます。そしてサイズ。

スタック成形のメリット

Rjcmold のスタックモールドの用途

スタックモールドは、背中合わせに取り付けられた XNUMX つの片面モールドです。 コアの半分は射出側のマシン プラテンに取り付けられ、もう半分はクランプ側のマシン プラテンに取り付けられます。 キャビティ プレートは、金型の中央部分にあるホット ランナー システムに固定されます。 金型の衝突を防ぐために、中央セクションは両方のコア半体の間で常に等距離にある必要があります。 Rjcmold のスタック金型は生産性を向上させ、多くの場合生産量を XNUMX 倍または XNUMX 倍にします。 これは、光熱費とメンテナンスコストが削減されることを意味します。

最近まで、スタックモールドは、かなり小型で浅絞りの包装やその他の使い捨て品に使用されていました。 現在、技術革新が定着し、さまざまな新しい概念がスタックモールドの機能を拡張し、より大型のマルチマテリアル製品を含むようになりました。

歯ブラシのハンドル、バリアパッケージ、成型ライナー付きのキャップとクロージャー、マルチカラーの携帯電話のハウジング、複合材料の医療部品などのソフトタッチ用途は高い需要があります。 スタックモールドの利点に関する知識が増えるにつれて、 金型メーカー そして顧客は、アプリケーションがその使用を正当化する場合には同様にそれらに注目します。

当社の柔軟性をお客様のために活用してください

スタック成形とは、実際には、複数の金型表面を使用して XNUMX つ以上の部品を連続して作成するプロセスです。 従来の単一部品金型は XNUMX つの成形面を使用して XNUMX つの部品を作成しますが、スタック金型では XNUMX つの金型を使用して XNUMX つの部品を作成したり、さらに積み重ねて XNUMX つの生産サイクルで追加の部品を作成したりすることがあります。 金型の数は、完成品のサイズと複雑さによって異なります。