CNC機械加工サービス

サブトラクティブ マニュファクチャリング (CNC 機械加工) は、制御された材料除去プロセスを使用して、固体の原材料を機械で所望の 3D 幾何学的形状とサイズに彫刻する機械加工プロセスです。 このプロセスは、工作機械、電動工具、手動工具の使用に大きく依存しています。

コンピュータ数値制御 (CNC) のアプリケーションは、現代の産業のニーズに適合します。 CNC はコンピュータを使用して、フライス盤、旋盤、その他の切断機の動きと動作を制御します。 ただし、サブトラクティブ マニュファクチャリングは、金属製品、木材、プラスチック、セラミック、複合材料の製造に広く適用されています。

歴史的に、サブトラクティブ加工プロセスは手動で行われていました。 かつては手作業で行われていた木彫り、鍛造、金属の充填などのプロセスは、過去 XNUMX 世紀にわたって急速に進歩し、現在ではプロセスをより効率的かつ正確にする技術が広く組み込まれています。

CNC 加工を使用することには、間違いなくいくつかの利点があります。 ここではその一部を紹介します。

• 正確な寸法で同じ部品を大量に正確に生産できます。 手動で行うと、これは日常的で反復的な作業となり、間違いなくエラーや精度の欠如につながります。 精密 CNC 加工サービスプロバイダーと提携することで、必要な量に関係なく、部品の構造的および寸法的精度を保証できます。
• これにより時間が短縮され、OEM の生産性が向上し、迅速な組み立てが可能になり、製品の市場投入までの時間が短縮されます。
• これはサブトラクティブ製造技術であるため、CNC 加工により無駄が少なくなります。 設計がすでに整っているので、材料の量やその他の側面を正しく見積もることができます。
• 適切なソフトウェア プログラムを選択して実行すると、マシンが停止するまで繰り返しループ方式で生産が続行されます。 実際、自動化されたプロセスでは、生産量を設定でき、必要な数の部品が生産されると機械が自動的に停止します。
• 安全性の面ではCNC加工が間違いなく勝利します。 作業者を機械の操作から隔離し、事故や怪我のリスクを軽減します。
• CNC マシンによって提供される迅速な納期と精度は、さまざまな業界の OEM がリソースとエネルギーを節約するのに役立ちます。

• 最大パーツ サイズ: 最大 80 インチ x 48 インチ x 10 インチ (2,032 x 1,219 x 254 mm) の部品をフライス加工します。最大長さ 62 インチ (1,575 mm)、直径 16 インチ (406 mm) の旋盤部品。
• 標準リードタイム: 3営業日
• 一般公差: 金属の公差は、特に指定がない限り、ISO 0.0007に基づき+/- 0.02インチ（+/- 2768 mm）に保たれます。プラスチックおよび複合材料の場合は+/- 0.002インチとなります。
• 精密公差RJC は、GD&T コールアウトを含む図面仕様に従って、厳しい公差で製造および検査を行うことができます。
• 最小フィーチャーサイズ: 0.020インチ (0.50 mm)。部品の形状と選択した材料によって異なる場合があります。
• ねじとねじ穴RJCはあらゆる標準ねじサイズに対応可能です。また、カスタムねじの加工も可能ですが、その場合はお見積りを個別に確認させていただきます。
• エッジ条件: 鋭いエッジはデフォルトで破断され、バリ取りされます
• 表面仕上げ標準仕上げは機械加工仕上げ（Ra125以上）です。お見積りの際に、追加の仕上げオプションをご指定いただけます。
• 内部コーナーフィレット：半径の標準ドリルサイズより0.020インチから0.050インチ大きくなるように内部コーナーフィレットを設計します。 内部コーナー半径のガイドラインとして、ドリルの直径と深さの比率1：6（1：4を推奨）に従ってください。
• 床フィレット: 同じツールで内部から材料を除去できるように、フロア フィレットをコーナー フィレットよりも小さく設計します。
• アンダーカット: アンダーカットは常に標準サイズで、コーナーから離して設計し、切削ツールでアクセスできるようにします。
• タップ/ねじ穴の深さ: 完全なねじ山を確実に形成するために、タップ穴の深さよりわずかに長い工具クリアランスを確保します。
• 複雑: コストを削減するために小さなカットの数を最小限に抑え、機能と美観のバランスをとるために必要な機能のみを設計します。