Rjcmold の仕上げ
Rjcmold のインスタント見積ページを使用すると、ユーザーは材料、機能、仕上げをカスタマイズし、カスタム製造プロジェクトにメモを追加できます。 Rjcmold は、オンラインで即座に価格を決定できる多くの標準仕上げオプションを提供しています。 さらにカスタマイズするには、パーツごとに複数の仕上げを指定できます。 私たちはあなたのワンストップショップです。 当社が提供する各仕上げの詳細については、以下のセクションの例をご覧ください。
特定の仕上げまたは後処理オプションに興味があるが、それがリストされていないとします。 いつでもお問い合わせいただくか、見積もり時に「その他」仕上げオプションを選択してニーズを指定し、手動レビューをリクエストすることができます。
射出成形仕上げ
Rjcmold は、成形サプライヤーの多様な市場とすべての標準的な成形仕上げオプションにアクセスできます。 金型の仕上げは、光沢のあるものからマットな状態、さらには模様のあるものまで多岐にわたります。 金型キャビティの表面に適用された仕上げは、成形品の表面に転写されます。 たとえば、金型の表面を研磨して反射するようにすると、反射 (または透明) パーツが作成されます。 金型の仕上げは、各コンポーネントが個別に処理される CNC 機械加工または 3D プリントされた部品とは異なります。 仕上げやテクスチャを追加すると、必要なプロセスに応じてツールの価格が変わることがありますが、個々のパーツの価格は変わりません。
当社の標準的な金型仕上げには次のようなものがあります。
- プラスチック工業協会 (SPI) 金型仕上げ
- モールドテック
- VDI
射出成形の仕上げの詳細
SPI A終了
SPI A-1
ダイヤモンドはグレード #3、6000 グリットでバフ研磨され、高度に研磨された仕上げになっています。 光学的に透明な部品の製造にも適しています。 平均表面粗さは0.012~0.025μm Raです。
SPI A-2
ダイヤモンドはグレード #6、3000 グリットでバフ研磨され、高光沢仕上げになっています。 透明部品の製作にも最適です。 平均表面粗さは0.025~0.050μm Raです。
SPI A-3
ダイヤモンドはグレード #15、1200 グリットでバフ研磨され、高〜中程度の研磨仕上げが施されています。 非光学透明部品の製造にも適しています。 平均表面粗さは0.050~0.100μm Raです。
SPI B 終了
SPI B-1
表面粗さ 600 ~ 0.05µm Ra の中研磨用 0.10 グリットのサンディング仕上げ。
SPI B-2
表面粗さ 400 ~ 0.10µm Ra の中研磨用 0.15 グリットのサンディング仕上げ。
SPI B-3
320 グリットのサンディング仕上げで、表面粗さは 0.28 ~ 0.32µm Ra で、中程度から低程度の研磨が可能です。
SPI C 仕上げ
SPI C-1
表面粗さ 600 ~ 0.35µm Ra の低研磨の 40 石仕上げ。
SPI C-2
表面粗さ 400 ~ 0.45µm Ra の低研磨の 55 石仕上げ。
SPI C-3
表面粗さ 320 ~ 0.63µm Ra の低研磨の 70 石仕上げ。
SPI D 仕上げ
SPI D-1
ガラスビーズをドライブラストし、表面粗さ0.80~1.00μm Raの梨地仕上げ。
SPI D-2
#240 酸化物でドライブラスト処理され、表面粗さ 1.00 ~ 2.80µm Ra の鈍い仕上げが施されています。
SPI D-3
#24 酸化物でドライブラスト処理され、表面粗さ 3.20 ~ 18.00µm Ra の鈍い仕上げが施されています。
人気のモールドテック仕上げ
スタンデックス彫刻モールドテック は、通常、商用または販売可能な商品に使用される、標準化された金型テクスチャリング オプションです。 Mold-Tech は、A から D までの XNUMX つのシリーズでシリーズ化されています。最も一般的には、Mold-Tech シリーズ A 仕上げが製品に使用されます。これは、レーザーやマスクされた化学エッチングなどを必要としない、細かいマット仕上げから粗いマット仕上げまでの範囲があるためです。エンジニアリングされたテクスチャリングプロセス。 Mold-Tech 仕上げは、シリアル番号とテクスチャの深さによって分類されます。 以下に、当社が提供する人気のあるモールドテック仕上げの例を示します。
MT 11010
テクスチャ深さ0.001インチの鈍いマット仕上げ。
MT 11020
テクスチャ深さ0.0015インチの粗いマット仕上げ。
MT 11030
テクスチャ深さ0.002インチの粗いマット仕上げ。
VDI (EDM) 仕上げ
VDI 3400 表面仕上げ (VDI 表面仕上げとして知られる) は、ドイツ技術者協会の金型テクスチャ標準 Verein Deutscher Ingenieure (VDI) を指します。 VDI 3400 の表面仕上げは、金型加工時に主に放電加工 (EDM) によって処理されます。 VDI は、マットな表面のモールド テクスチャリングの国際標準です。 EDM 表面では、選択に応じて細かい粒子から粗い粒子が得られます。
VDI12
600石の低研磨仕上げで、平均表面粗さは0.40μm Raです。
VDI15
400石の低研磨仕上げで、平均表面粗さは0.56μm Raです。
VDI18
平均表面粗さ0.80μm Raのガラスビーズブラストサテン仕上げ。
VDI21
平均表面粗さ 240μm Ra の #1.12 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI24
平均表面粗さ 240μm Ra の #1.60 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI27
平均表面粗さ 240μm Ra の #2.24 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI30
平均表面粗さ 24μm Ra の #3.15 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI33
平均表面粗さ 24μm Ra の #4.50 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI36
平均表面粗さ 24μm Ra の #6.30 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI39
平均表面粗さ 24μm Ra の #9.00 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI42
平均表面粗さ 24μm Ra の #12.50 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
VDI45
平均表面粗さ 24μm Ra の #18.00 酸化物ドライブラストダル仕上げ。
金属の一般的な仕上げ
スタンダード
部品の洗浄とバリ取りを行います。 表面仕上げは施されていません。
II型アルマイト処理
タイプ II 陽極酸化処理により耐食性が向上し、塗装やその他の仕上げのベースとして使用できます。 厚さの範囲は 0002 インチ~0012 インチです。 MIL-A-8625 Type II、Class 2 に準拠します。
カラー陽極酸化では、染料を使用して部品の表面の色に影響を与えます。 陽極酸化処理されたカラーは、特定の Pantone または RAL カラーと一致させることはできません。 タイプ II コーティングは摩耗しやすく、長時間の直射日光下では漂白または色褪せする可能性があります。
粉体塗装
均一に塗布された熱硬化塗料を使用して、部品に継続的な保護カラー仕上げを施します。 厚さは通常 006 インチ~012 インチで、ASTM D7803 およびさまざまな MIL および FDE 仕様に準拠しています。 さまざまな色と光沢を選択できます。
パウダー コート仕上げギャラリーで当社のパウダー コーティング仕上げをすべてご覧ください。
タイプ III ハードコート陽極酸化処理
タイプ III ハードコート陽極酸化処理は、標準的な陽極酸化処理のより厚い層を生成し、より耐久性と耐摩耗性を高めます。 ペイントやその他の仕上げのベースとして使用できます。 厚みがあるため色が若干濃く出る傾向があります。 陽極酸化処理されたカラーは、特定の Pantone または RAL カラーと一致させることはできません。 厚さは通常 0.002 インチで、MIL-A-8625、タイプ III、クラス 1/2 に準拠します。
着色されていませんが、クリアハードコート陽極酸化仕上げは、標準の陽極酸化と比較してコーティングの厚さが厚いため、パーツの表面が暗くなります。 さまざまな要因に応じて、自然の色は明るい灰色や茶色から濃い灰色まで変化します。
クロム酸塩変換(化学皮膜)
化学皮膜としても知られるクロメート化成皮膜は、耐食性と導電性を向上させ、塗料のベースとして使用できます。 化学フィルムコーティングにより追加される厚みは非常にわずかで、約 0.00001 インチ~0.00004 インチです。 Chem-film は、指定されたとおり、MIL-DTL-5541、TYPE I/II CLASS 1A または CLASS 3 に準拠します。 MIL-DTL-81706 などの他の仕様が必要な場合は、提供される図面で指定する必要があります。
タイプ I クロム酸塩化成皮膜には六価クロムが含まれており、これにより皮膜の色は通常金色または茶色に見えます。 タイプ II に欠けているもの
当社が提供するその他の金属仕上げ
ブラックオキサイド
黒染めは、鋼やステンレス鋼などの鉄材料の化成皮膜の一種で、材料の最上層を黒くします。 これを使用すると、部品の寸法に影響を与えることなく、反射やグレアを軽減できるだけでなく、耐食性を高めることができます。
電解研磨
鋼部品を洗浄して腐食を軽減し、金属を明るくすることで外観を改善する電気化学プロセス。 約0.0001インチ~0.0025インチの金属を除去し、ASTM B912-02に準拠します。
熱処理
金属部品を熱処理して材料特性を向上させます。 熱処理、焼きなましなどの熱処理を含みます。 必要な処理を「備考」セクションまたは添付の図面に指定してください。 ASTM B917 (アルミニウム合金) または AMS-H-6875 / AMS 2759 (鋼) に準拠します。
パッシベーション
表面の遊離鉄を除去することにより、200系、300系および析出硬化型耐食鋼の耐食性を向上させる無色のコーティングです。 コーティングの厚さは約 0000001 インチで無視できます。 ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380、または AMS 2700 に準拠。
無電解ニッケルメッキ
無電解ニッケルめっきは均一なニッケルコーティングを提供し、凹凸のある表面を腐食、酸化、摩耗から保護します。 仕上がり部分がより明るく見えます。 厚さは .0001 インチから始まり、ASTM-B733、TYPE IV、SC1、CLASS 1 (デフォルト)、または指定されている場合は AMS-2404 (以前の AMS-C-26074/MIL-C-26074) に準拠します。 その他のニッケルメッキオプションについては、仕上げオプションとして「その他」を選択し、手動見積もりをリクエストしてください。
金メッキ
金メッキは優れた耐食性と耐変色性を備えています。 金は接触抵抗が低く、導電性、はんだ付け性に優れています。 見た目には、その部分が金のように見えます。 デフォルトのアプリケーション仕様は MIL-G-45204 および ASTM B488、クラス 00、0、または 1 (厚さ 0.00002 インチ – 0.00005 インチ) です。価格とリードタイムはタイプ I、II、または III、グレード A、B、またはC、クラス 00,0、1 または 0.00002 (厚さ 0.00005 インチ~0.00005 インチ)。 XNUMX インチを超える金メッキの厚さは「その他」として選択する必要があり、手動による見積もりが必要です。
銀メッキ
銀の電気メッキは優れた耐食性を備えていますが、変色しやすいです。 銀は高いはんだ付け性と導電性を備えています。 見た目には、その部分が銀のように見えます。 コーティングの厚さは約 00002 インチ~0003 インチで、AMS QQ-S-365D に準拠しています。
亜鉛メッキ
耐食性を提供するための導電性材料の金属メッキ。 錆びやすい炭素鋼やその他の合金では亜鉛メッキが標準です。 亜鉛メッキは ASTM B633-15 サービス クラス I (SC1) 仕様に準拠しています。 一般的なメッキ コーティングの厚さは 0.0002 です。」 仕上がりは銀色の光沢が低くなります。
メディアの転倒
これは、振動媒体をタンブルして機械加工部品の鋭いエッジやバリを除去するバッチベースのプロセスです。 タンブリングにより、外面の機械の跡が除去され、より均一な外観が得られます。 8 インチを超える部品については、手動によるレビューが必要になる場合があります。
粉体塗装
均一に塗布された熱硬化塗料を使用して、部品に継続的な保護カラー仕上げを施します。 厚さは通常 006 インチ~012 インチで、ASTM D7803 およびさまざまな MIL および FDE 仕様に準拠しています。 さまざまな色と光沢を選択できます。
パウダー コート仕上げギャラリーですべてのパウダー コーティング オプションをご覧ください。
ウェットペイント
スプレーまたは水または溶剤ベースの塗料を使用して手動で塗布することで、連続的な保護カラー仕上げを提供します。
その他のカスタム仕上げ
Rjcmold では、オンライン見積もりを構成するときに仕上げドロップダウンで「その他」を選択することで、多くのカスタム仕上げオプションに対応できます。 これらの仕上げには次のものが含まれます。
- スズメッキ
- 銅メッキ
- 接着プライマー/BR-127/CARC
- 薄膜潤滑剤
- リン酸亜鉛コーティング
- 精密/超音波/酸素サービス洗浄
- 磁性粒子検査
- 蛍光浸透検査
- 超音波検査
- カドミウムメッキ
- ハードクロームメッキ
- 仕上げマスキング
- そして、もっと!
ウレタンおよびシリコン鋳造仕上げ
ウレタン キャスト部品は、使用するウレタンの組成に応じて、硬質、柔軟、さらにはゴム状のいずれかになります。 ウレタンは透明(標準)、黒色、同色など豊富なカラーバリエーションをご用意しております。 部品には、標準の滑らかな仕上げ、またはハードウェアの取り付けや塗装の追加などのカスタム仕上げを適用することもできます。
キャストウレタンおよびシリコン仕上げのオプション
マット/フロスト
マスターパターンを軽く処理して、不透明または半透明の素材にマットまたはつや消しの外観を作り出す標準的な仕上げです。
半光沢
マスター パターンには追加の処理が施され、より滑らかな表面が作成され、鋳造部品に半光沢の表面が生成されます。
高光沢
マスター パターンは、表面を研磨するために広範囲に処理され、非常に滑らかな表面が作成され、鋳造時に光沢のあるまたは透明なパーツが得られます。
質感
射出成形部品を模倣した SPI および Mold-Tech 金型仕上げのセレクション。
カスタム
Rjcmold は、お客様のニーズに合わせて、ハードウェアの取り付け、オーバーモールディング、塗装などの追加の処理と仕上げを提供できます。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
人気の 3D プリント仕上げ
蒸気平滑化
蒸気平滑化により、半光沢の外観を持つ均一で密封された表面が作成されます。 カラー染色オプションと組み合わせてご利用いただけます。 蒸気スムージングの詳細については、ここをクリックしてください。
以下の標準製品:
- 選択的レーザー焼結(SLS)
- HP マルチジェット フュージョン (MJF)
色染め
パーツは染料溶液に浸され、表面に約 0.010 インチ浸透し、表面の色が変わります。 色はロットごとに若干異なる場合があります。
以下の標準製品:
- 選択的レーザー焼結(SLS)
- HP マルチ ジェット フュージョン (MJF) — 黒のみ
ニッケルメッキ
二次銅 + ニッケルめっきプロセスによる標準仕上げで、0.004 インチ~0.006 インチのニッケル コーティングが追加されています。 ニッケルメッキは耐久性、剛性、耐摩耗性を高めますが、見た目を考慮したものではありません。 仕上げはラフニッケルです。
以下の標準製品:
3D プリントはプロセスごとに完了します
選択的レーザー焼結 (SLS) 仕上げ
スタンダード
部品の粉末はサンドブラスト処理と手動による粉末除去によって除去されます。 標準仕上げは角砂糖のような質感のホワイトマットです。
メディアの転倒
研磨メディアタンブリングを追加した標準仕上げ。 これらの部品には成長線が減少し、鋭いエッジはタンブリングプロセスによって柔らかくなる可能性があります。 パーツはエッグシェルフィニッシュのままです。
色染め
パーツは染料溶液に浸され、表面に約 0.010 インチ浸透し、表面の色が変化します。 黒を含むすべてのカラーオプションでは、バッチごとにわずかな色の違いが生じる可能性があります。
メディアが転がり、黒く染まった
研磨剤を加えたタンブリング加工を施した黒染め仕上げ。 これらの部品には成長線が減少し、鋭いエッジはタンブリングプロセスによって柔らかくなる可能性があります。
蒸気平滑化
高品位な表面仕上げを実現する自動後処理技術(AMT PostPro3D)。 蒸気スムージングにより、ほとんどの表面がマットから半光沢に変わります。 また、蒸気平滑化により表面が密閉され、機械的特性が向上し、製造時に一貫した化粧仕上げが提供されます。 蒸気で平滑化した部分を染色することができます。
蒸気スムージングの詳細については、ここをクリックしてください。
ニッケルメッキ
二次銅 + ニッケルめっきプロセスによる標準仕上げで、0.004 インチ~0.006 インチのニッケル コーティングが追加されています。 ニッケルメッキは耐久性、剛性、耐摩耗性を高めますが、見た目を考慮したものではありません。 仕上げはラフニッケルです。
その他
Rjcmold は、お客様のニーズに合わせて、サンディング、塗装、メッキなどの追加の HP Multi Jet Fusion 仕上げオプションを提供します。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
光造形 (SLA) 仕上げ
サポートされている表面は、220 または 320 グリットのサンドペーパーで軽くサンディングした後、メディア ブラストをかけて均一なマット仕上げを行います。
ナチュラル
サポートされている表面は、表面品質を向上させるために、220 または 320 グリットのサンドペーパーで軽く研磨されます。 サポートされている表面にはサンディングによる傷が目立ちます。
ストリップして出荷
サポートが除去された領域には、小さな格子状の点や表面の傷が見られる場合があります。
クイッククリア
サポートされている表面のみが研磨されます。 パーツには引き続きレイヤーが表示されます。 光沢を高めるために高光沢クリアコートが適用されます。
その他
Rjcmold は追加の機能を提供します SLA 仕上げオプションには、サンディング、研磨、塗装、メッキ、後熱処理が含まれますが、これらに限定されません。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。
溶融堆積モデリング (FDM) 仕上げ
スタンダード
FDM 部品は後処理中に除去されるサポート材を使用して構築されます。 部品の表面には細かい層のラインが残ります。
その他
Rjcmold は、お客様のニーズに合わせて追加の処理 (塗装や研磨など) を提供できます。 手動レビュー用のカスタム仕上げを指定します。