射出成形プラスチック材料 RJC 使用

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）

ABS 射出成形プラスチックは、機械的靭性、広い温度範囲、優れた寸法安定性、耐薬品性、電気絶縁特性、および製造の容易さのバランスの取れた組み合わせを提供します。 ABS プラスチックは、中程度および高衝撃、耐熱性、めっき可能な難燃性、および低光沢と高光沢の両方の種類を含む幅広いグレードで利用できます。

アプリケーション： コンピューターの筐体、小型家電、自動車の内装トリム、医療用部品

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
5000-7500 psi	270,000-380,000 psi	3.0-7.5 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	140°-200°F	貧弱から公正

Advantages

• 靭性と剛性を備えた優れた耐衝撃性
• 金属コーティングはABSとの優れた密着性を備えています。
• 優れた加工性と外観

デメリット

• 耐溶剤性が低い
• 低い絶縁耐力 (良好な絶縁体ではない)
• 連続使用温度が低い（溶けやすい）

ABS + PC (ABS+ポリカーボネート合金)

PC + ABS 射出成形プラスチックは、ポリカーボネートよりも低コストで、ABS よりも優れた強度を提供します。 卓越した低温衝撃強度。 射出成形プラスチック材料は、ガラス繊維、無機フィラー、および難燃剤を追加することで変更できます。 アプリケーション： 自動車の外装および内装部品、医療用ハードウェア、電気ハウジング、コンピューター、モニター、ビジネス機器のハウジング、エンクロージャー

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
6400-9150 psi	300,000-400,000 psi	8-12 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	140°-210°F	貧弱から公正

Advantages

• 靭性と剛性を備えた優れた耐衝撃性
• 金属コーティングはABSとの優れた密着性を備えています。
• 非常に良好な室内 UV 光の色安定性
• 優れた加工性と外観

デメリット

• 耐溶剤性が低い
• 低い絶縁耐力 (良好な絶縁体ではない)
• 連続使用温度が低い(溶けやすい)

アセタール（POM） (ポリオキシメチレン)

アセタール射出成形プラスチックは半結晶性です。 固有の潤滑性、耐疲労性、耐薬品性に​​優れています。 アセタールは、高温ではガス放出の問題があり、低温ではもろくなります。 ガラス充填および添加潤滑グレードが利用可能ですが、難燃性グレードはありません。

アプリケーション： 自動車、事務機器、家庭用電化製品の機械部品、スライド、ギア、カム、ブッシング、ドアハンドル、シートベルト部品など。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
6000-22,000 psi	120,000-170,000 psi	8～2 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	180°-300°F	素晴らしい

Advantages

• 剛性と靭性を備えた高い引張強度
• 優れた耐衝撃性と耐溶剤性
• 光沢のある成形表面
• 静摩擦係数と動摩擦係数が低い (滑りやすい)
• 多くのグレードが食品と水との接触に関して FDA および NSF の承認を取得しています。
• ダイカスト金属部品を交換する

デメリット

• ボンドがつきにくい
• 酸や塩基に対する耐性が低い
• 紫外線劣化の影響を受ける

アクリル（PMMA） （ポリメチルメタクリレート）

アクリル PMMA は、紫外線や耐候性に優れた、丈夫で透明度の高い射出成形プラスチック材料です。 着色、成型、切断、穴あけ、成形が可能です。 アクリルは、極端な強度が必要ない場合、ポリカーボネート (PC) に代わる経済的な代替品です。 適度な特性、取り扱いと加工の容易さ、低コストのため、多くの場合好まれますが、負荷がかかると、特に衝撃力が加わると脆くなります。

アプリケーション： ヘッド/テールレンズやトリムなどの自動車用透明アイテム、家庭用照明器具や装飾品、安全装置やシールドなど。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
2800-10,9000 psi	221,000-534,000 psi	22～1.1 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	183°-217°F	素晴らしい

Advantages

• 優れた光学的透明度
• 優れた耐候性と耐日光性
• 耐衝撃性に優れた剛性
• 良好な光透過性

デメリット

• 耐溶剤性が低い
• 応力亀裂が発生しやすい
• わずかに湿気を吸収します
•  連続使用温度(溶けやすい)

ナイロン6-PA （ポリアミド）

ナイロンは、さまざまな特性を持つ半結晶性射出成形プラスチックです。 ナイロンはコストパフォーマンスに優れているため、広く使用されています。 番号の小さいナイロン、6,6、6-4、6-6 は湿気を吸収し、結果として特性が変化します。 ナイロンは、非常に幅広い特性を生み出すために、補強材、フィラー、および添加剤と配合されています。 ナイロン XNUMX は、すべてのナイロン グレードの中で弾性率が最も低いです。

アプリケーション： 自動車部品、ベアリング、電子コネクタ、ギア、消費財、工業製品。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
6,000-24,000 psi	390,000-1,100,000 psi	2-8 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	200°-350°F	良いから優秀

Advantages

• 短期間の温度能力600°-700°
• 優れた耐薬品性
• 高い耐摩耗性
• タフで繰り返しの衝撃に耐える

デメリット

• 湿気を吸収します（電気的および機械的特性に影響を与える可能性があります）
• UV安定性が必要
• 強酸/強塩基による攻撃
• 高いノッチ感度

ナイロン6/6-PA （ポリアミド）

ナイロンは、さまざまな特性を持つ半結晶性射出成形プラスチックです。 ナイロンはコストパフォーマンスに優れているため、広く使用されています。 番号の小さいナイロン、6,6、6-4、6-6 は湿気を吸収し、結果として特性が変化します。 ナイロンは、非常に幅広い特性を生み出すために、補強材、フィラー、および添加剤と配合されています。 ナイロン 6-6 は、ナイロン 4-6 ほど高価ではなく、ナイロン XNUMX よりも優れた特性を提供します。 すべてのナイロンの中で最高の耐摩耗性を備えています。 LNP によるガラス長繊維充填材料の Verton は、優れた金属代替材料です。

アプリケーション： 自動車部品、電子コネクタ、ギア、消費者製品、工業製品。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
8,000-24,000 psi	430,000-1,100,000 psi	2-8 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	220°-350°F	良いから優秀

Advantages

• 短期間の温度能力600°-700°
• 優れた耐薬品性
• 高い耐摩耗性
• タフで繰り返しの衝撃に耐える

デメリット

• 湿気を吸収します（電気的および機械的特性に影響を与える可能性があります）
• UV安定性が必要
• 強酸/強塩基による攻撃
• 高いノッチ感度

PBTポリエステル (ポリブチレンテレフタレート)

PBT ポリエステルは半結晶性です。 それらは、さまざまな特性を持つ汎用性の高い射出成形プラスチック材料です。 それらは優れた電気特性を持ち、耐摩耗性があります。 PBT は広範囲に配合されており、非常に幅広い特性を備えています。 PBT はナイロンと同じように機能しますが、高温に対応でき、湿気を吸収しません。 PBT は優れた衝撃強度を備えていますが、非常にノッチに敏感です。 PBT は収縮に非常に異方性があるため、非常に厳しい公差で成形することは困難です。

アプリケーション： 産業機器アプリケーション、ビジネス機器、自動車ハウジング - ボンネットの下、電動工具のケーシング。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
6,000-13,000 psi	300,000-1,200,000 psi	1 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	250°-420°F	普通から良い

Advantages

• 良い流れ
• タフ
• 耐加水分解性
• 影響が大きい
• 簡単に加工できる

デメリット

• 低い最大値使用温度
• 同様の PET よりも剛性が低い
• 同様のPETよりも強度が低い
• 強固な拠点による攻撃

PC（ポリカーボネート）

ポリカーボネートは、優れた衝撃強度、透明度、および光学特性を備えた非晶質の射出成形プラスチック材料です。 非常に広く使用されており、多種多様な化合物が利用可能です。 ポリカーボネートは優れた機械的特性を持ち、厳しい公差で成形できます。 溶剤や石油化学製品に侵されやすく、装着性も十分ではありません。 アプリケーション： 自動車のヘッドライト、事務機器、消費者製品、電気通信、医療製品、および機械製品。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
9000-23,000 psi	340,000-1,400,000 psi	2-18 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	150°-300°F	貧弱から公正

Advantages

• 耐衝撃性
• 明快さ
• 優れた燃焼性能
• 寸法安定性
• 耐薬品性（PCブレンド）

デメリット

• 適度な耐溶剤性のみ
• 応力亀裂が発生しやすい
• 正しく処理しないと劣化する
• 高い処理温度
•  紫外線に長時間さらされると黄ばむ

PEI (ポリエーテルイミド)

PEI は非晶質の高温射出成形プラスチック材料で、他の高温材料に比べて比較的低コストです。 伸びと衝撃強度に優れ、厳しい公差での成形が可能です。 耐薬品性は結晶性材料ほどではありませんが、アモルファス材料としては優れています。 PEI はポリカーボネートと同様に動作しますが、より高い温度で機能します。

アプリケーション： 民間航空機の内装、ヘルスケア製品、調理器具、光ファイバー、電気および電子アプリケーション。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
14,000-28,000 psi	480,000-1,300,000 psi	2 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	375°-420°F	普通から良い

Advantages

• 高耐熱性
• 優れた強度と衝撃弾性率
• 高い絶縁耐力
• 幅広い耐薬品性
• Biocompatiblへ
• 優れた被削性と仕上げ特性
• 従来の成形機で優れた加工性を実現
• 難燃性があり、煙の発生が少ない

デメリット

• 半透明と不透明クリアはありません
• 高いコスト
• ノッチ敏感
• 高い加工温度が必要

PE （ポリエチレン）

ポリエチレンは、広く使用されている安価な射出成形熱可塑性樹脂です。 固有の潤滑性が良好で、加工が容易です。 ポリエチレンは、優れた耐薬品性を備えています。 また、柔らかく、150℃をはるかに超える温度では使用できません。ファミリーとして、それらは軽量で、靭性、耐薬品性、不透過性、および優れた電気絶縁特性を備えています。

アプリケーション： 消費財、家庭用品、電線・ケーブル絶縁体、医療用製品

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
1900-4500 psi	40,000-105,000 psi	2 - 切れ目なし ft-lb/in ノッチ付きアイゾッド	130°-150°F	良いから優秀

Advantages

• 低コスト
• -40°Fから194°Fまでの耐衝撃性
• 耐湿性
• 利用可能な食品グレード

デメリット

• 耐候性が悪い
• 高い熱膨張
• 応力亀裂が発生しやすい
• 接着が難しい
• 可燃性の
• 温度対応能力が低い

LDPE (低密度ポリエチレン)

ポリエチレンは、広く使用されている安価な射出成形熱可塑性樹脂です。 固有の潤滑性が良好で、加工が容易です。 ポリエチレンは、優れた耐薬品性を備えています。 また、柔らかく、150℃をはるかに超える温度では使用できません。ファミリーとして、それらは軽量で、靭性、耐薬品性、不透過性、および優れた電気絶縁特性を備えています。 低密度ポリエチレンは、この素材の中で最も柔らかく、最も柔軟なバージョンです。 伸びが高く、衝撃強度に優れています。 これは、衝撃時の永久変形によって相殺されます。

アプリケーション： 消費財、家庭用品、電線・ケーブルの絶縁体、医療用品。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
1,200-4,000 psi	35,000-48,000 psi	切れ目なし ft-lb/in ノッチ付きアイゾッド	130°-150°F	良いから優秀

Advantages

• 低価格
• -40°Fから194°Fまでの耐衝撃性
• 耐湿性
• 利用可能な食品グレード

デメリット

• 耐候性が悪い
• 高い熱膨張
• より高いコスト
• 応力亀裂が発生しやすい
• 接着が難しい
• 可燃性の
• 温度対応能力が低い

HDPE （高密度ポリエチレン）

ポリエチレンは、広く使用されている安価な射出成形熱可塑性樹脂です。 固有の潤滑性が良好で、加工が容易です。 ポリエチレンは、優れた耐薬品性を備えています。 また、柔らかく、150℃をはるかに超える温度では使用できません。ファミリーとして、それらは軽量で、靭性、耐薬品性、不透過性、および優れた電気絶縁特性を備えています。 高密度ポリエチレンは、この素材の中で最も硬く硬いバージョンです。 低密度の衝撃強度はありませんが、より弾力性があります。

アプリケーション： 消費財、家庭用品、電線・ケーブル絶縁体、医療用製品

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
3,200-4,500 psi	145,000-225,000 psi	4～4 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	130°-150°F	良いから優秀

Advantages

• 低価格
• -40°Fから194°Fまでの耐衝撃性
• 耐湿性
• 利用可能な食品グレード

デメリット

• 耐候性が悪い
• 高い熱膨張
• 応力亀裂が発生しやすい
• 接着が難しい
• 可燃性の
•  温度対応能力が低い

PP （ポリプロピレン）

ポリプロピレンは、広く使用されている半結晶性射出成形プラスチック材料です。 幅広いコストで幅広い特性を提供するために、広範囲に配合されています。 一般に、ポリプロピレンは耐薬品性に​​優れた低温射出成形プラスチック材料です。 73°F で既知の溶媒はありません。ポリプロピレンは、非常に厳密な公差で成形するのが困難です。

アプリケーション： 包装、流体処理用の工業用部品、家庭用品、自動車および電気ハードウェア。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
4,500-18,500 psi	210,000〜1,500,000 psi	1.4-5.5 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	150°-300°F	素晴らしい

Advantages

• 耐湿性に優れています
• 利用可能な食品グレード
• モールドインヒンジが可能
• 良好な衝撃強度

デメリット

• 紫外線による劣化
• 可燃性 (遅延グレードもあり)
• 塩素系溶剤による攻撃

PPA (ポリフタルアミド)

PPA は比較的新しい半結晶性射出成形プラスチック材料であり、優れたコスト パフォーマンス比を備えています。 PPA は、ナイロン/ポ​​リエステルと、PEI や PEEK などの高価格の高温材料との間の性能ギャップを埋めます。 PPA は優れた衝撃強度を持ち、ノッチセンシティブではありません。 PPA は水分を吸収し、結果としてその特性が変化します。 この変化は、6-6 ナイロンほど大きくはありません。 比較的最近導入されたにもかかわらず、PPA には優れた設計データが用意されています。 アプリケーション： 自動車用途、高温電気コネクタのハウジング、金属の代替品としてのその他の複数の用途。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
9,000-33,000 psi	270,000〜2,700,000 psi	6～22 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	300°-450°F	良いから優秀

Advantages

• 耐熱性
• 耐薬品性
• 赤外線はんだ付け環境に耐えることができます
• 吸湿性が比較的低い
• 強度または物性

デメリット

• 本質的に難燃性ではない
• 優れた乾燥設備が必要
• 高い処理温度

PPS (ポリフェニレンサルファイド)

PPS は、高温半結晶性射出成形プラスチック材料です。 高温下での優れた機械的特性と優れた耐薬品性を備えています。 PPS は広範囲に配合されており、さまざまなタイプの特性が利用可能です。 PTFE 充填 PPS は、入手可能な最高のベアリング材料の XNUMX つです。 非強化グレードの PPS は特性が悪いため、コンポーネントは通常、ガラス強化グレードまたはガラス/ミネラル強化グレードで作られています。 PPS は成形条件に非常に敏感であり、その可能性を最大限に引き出すには適切に処理する必要があります。 アプリケーション： 油圧部品、ベアリング、カム、バルブ、電子部品

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
14,000-28,000 psi	550,000〜2,900,000 psi	5～6 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	450°-500°F	良いから優秀

Advantages

• 450°Fで長時間使用可能
• 優れた耐放射線性
• 優れた耐溶剤性と耐薬品性
• 優れた寸法安定性
• 難燃剤
• 低吸水

デメリット

• 加工が難しい（溶融温度が高い）
• 高いコスト
• 良好な衝撃強度を得るために必要な充填剤
• 塩素化炭化水素による攻撃

SAN (スチレンアクリロニトリル)

SAN はブタジエンなしの ABS です。 ABS のような衝撃強度はありませんが、非常に透明です。 射出成形プラスチック、スチレン アクリロニトリルは、ポリスチレンよりも一般的な耐薬品性が高く、アクリルよりも安価です。 剛性、強度、靭性、透明性を兼ね備えています。 アプリケーション： 電池ケース、ダイヤル、ノブ、スイッチ、レンズ、トレイ、容器、カバー、オートクレーブ機器、歯科および医療用光拡散器

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
10,000-18,000 psi	500,000-1,200,000 psi	3～3.0 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	140°-200°F	貧弱から公正

Advantages

• 耐熱
• 高い透明度
• 高い流動性と剛性
• 寸法安定性

デメリット

• 低衝撃強度
• 処理温度が高い
• 可燃性煙の発生
• 他のPSよりも早く黄色くなる

TPE (熱可塑性エラストマー)

熱可塑性エラストマー (TPE) は、熱可塑性とエラストマーの両方の特性を持つポリマー (通常はプラスチックとゴム) の組み合わせであり、さまざまな製品の製造に非常に使いやすい製品になっています。 TPE 射出成形プラスチックは、配合がほとんどまたはまったく必要なく、強化剤、安定剤、または硬化システムを追加する必要もありません。

アプリケーション： 自動車用流体供給システム、家庭用電化製品、スポーツ用品、電気および医療部品。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
1,000-7,000 psi	5,000-800,000 psi	2.5-ノーブレークフィートポンド/インチノッチ付きアイゾッド	200°-300°F	普通から良い

Advantages

• 低い圧縮および張力永久歪み
• 加工が容易
• 耐疲労性
• 良好な引裂き抵抗

デメリット

• 可燃性だが難燃グレードも利用可能
• 広範な熱老化により、機械的特性が大幅に変化します
• 高いコスト

TPU (熱可塑性ポリウレタンエラストマー)

射出成形熱可塑性ポリウレタン エラストマーは、優れた耐摩耗性と耐摩耗性、高い引張強度と引裂強度を示します。 TPU は丈夫で耐久性があり、掃除が簡単で、ゴムの弾性と高い安定性を組み合わせた用途に最適です。 さらに、これらの製品の固有の半透明により着色が容易になり、これが多くの用途でさらなる利点となります。 アプリケーション： 自動車および航空宇宙用途、医療および光学用途、電線およびケーブルの被覆。

抗張力	曲げ弾性率	衝撃強さ	最高温度	耐薬品性
6960-12,000 psi	260,000-340,000 psi	80～10.1 フィートポンド/インチのノッチ付きアイゾッド	160°-250°F	普通から良い

Advantages

• 耐薬品性
• 低温柔軟性
• 耐摩耗性と耐摩耗性
• 簡単に加工できる

デメリット

• 保存期間の短縮
• 同様の PET よりも剛性が低い
• 乾燥前処理が必要
• 狭い硬度範囲