射出成形プラスチック 特定の温度・圧力条件下で加熱・溶融し、射出成形機を通して金型キャビティ内に注入し、冷却後に所望の形状に固化できるプラスチック材料を指します。これらのプラスチックは、射出成形プロセスにおいてスムーズな金型充填、安定した成形、高品質な製品を実現するために、一定の物理的、化学的、および加工性能要件を満たす必要があります。
この記事では、射出成形に用いられる一般的なプラスチック材料16種類を紹介します。これらの材料の中には、射出成形プロセスにおいて制限事項や特別な条件が必要となるものがあることにご注意ください。
射出成形に用いられる一般的なプラスチック材料16種類
PE（ポリエチレン）
PEは熱可塑性ポリマーで、密度によってLDPE（低密度ポリエチレン）とHDPE（高密度ポリエチレン）に分けられます。LDPEは柔軟性と透明性に非常に優れ、破断伸びは500%以上です。HDPEは硬度と強度が高く、引張強度は30MPa以上です。優れた化学的安定性を持ち、酸、アルカリ、有機溶剤に耐性があり、いかなる化学物質ともほとんど反応しません。耐熱性は平均的で、LDPEの耐熱温度は≤80℃、HDPEは≤120℃です。電気絶縁性に優れ、表面抵抗は最大10¹⁸Ω·cmです。耐候性が低いため、耐用年数を延ばすには紫外線安定剤の添加が必要です。
用途LDPEは主に食品包装フィルム、農業用フィルム、ビニール袋などに使用されています。HDPEは、配管（給排水管、ガス管）、注入容器（ターンオーバーボックス、パレット）、繊維、不織布などに広く使用されています。さらに、大型貯蔵タンクやゴミ箱などの製造にも使用されています。
：LDPEは射出成形に適しており、加工温度は160〜200℃、金型温度は30〜60℃で、複雑な薄肉構造に適しています。HDPEの加工温度は180〜260℃、金型温度は50〜80℃です。加工温度は、過熱や分解を避けるために制御する必要があります。LDPEは流動性に優れていますが、高温で溶融破壊を起こしやすいです。HDPEは溶融強度が高く、構造部品に適しています。どちらの材料も湿度に敏感ではなく、乾燥は必要ありません。屋外で使用する場合は、耐紫外線のためにカーボンブラックを追加するか、表面コーティングで保護する必要があります。耐寒性は低温での脆さを考慮する必要があり、必要に応じてブレンドの改質（メタロセンポリエチレンの添加など）によって耐寒性を向上させることができます。
PP（ポリプロピレン）
PPは密度が低く（0.9～0.91g/cm³）、軽量で、汎用プラスチックの中で最も低密度です。耐薬品性、耐腐食性に優れ、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に耐性がありますが、高温や強酸化剤との長期接触により劣化します。高温特性に優れ、融点は160～170℃、長期使用温度は130℃までです。耐衝撃性は強化改質に依存し、未改質PPは低温靭性が劣り、脆くなります。耐候性は平均的で、紫外線照射下では劣化しやすいため、耐用年数を延ばすには紫外線安定剤の添加が必要です。加工性、流動性が良く、複雑な形状の射出成形製品に適しています。
用途: 自動車業界ではバンパー、計器盤フレーム、内装部品、外装装飾部品の製造に、家電製品ではハウジング、容器、ファン、ケーシングなどに、日用品ではプラスチック製の洗面器、バケツ、玩具などに、医療機器では高温消毒が必要な部品に、繊維業界ではロープ、織物、フィルター材料などに使用されるポリプロピレン繊維の製造に使用されています。
PPは射出成形に適しており、加工温度は180～260℃、金型温度は40～80℃です。高温下での加水分解や分子量低下を防ぐため、原料は水分含有量が0.1%未満になるまで乾燥させる必要があります。強化されていないPPは低温性能が低いため、ゴムを配合するか、強化剤（EPDM、SEBSなど）を使用して強化する必要があります。紫外線に弱いため、屋外で使用する場合はカーボンブラックなどの紫外線安定剤を添加する必要があります。性能低下を防ぐため、強力な酸化剤や芳香族炭化水素との長期接触は避けてください。PPは流動性に優れているため、薄肉で複雑な構造の部品に適しており、金型への充填速度を速くし、適切な保圧戦略を採用することをお勧めします。
PVC（ポリ塩化ビニル）
PVCは多様化しており、可塑剤の含有量に応じて硬質（非可塑性または軽度可塑性）と軟質（重度可塑性）に分けられます。硬質PVCは機械的強度、耐薬品性、耐熱性（≤60℃）に優れていますが、柔軟性が低く、軟質PVCは柔軟性に優れていますが、強度と耐熱性が低下します。耐薬品性が強く、酸、アルカリ、油に耐性がありますが、有機溶剤や一部の酸化剤には耐性がありません。加工性能は添加剤に依存し、安定剤の選択には注意が必要です。環境への配慮は可塑剤の種類（フタル酸エステルなど）によって影響を受けるため、環境に優しい添加剤を選択する必要があります。
用途硬質 PVC: パイプ (水道管、ガス管)、窓枠、床材、屋外フェンス。軟質 PVC: 電線およびケーブルのシース、床用レザー、医療用チューブ、玩具。装飾材料 (人工皮革、壁紙)。自動車の内装および装飾部品。
：硬質PVCは射出成形に適しています（適切な金型冷却システムが必要）、処理温度は160〜200℃、金型温度は30〜60℃です。分解を防ぐために、処理中に安定剤を添加する必要があり、環境に優しい熱安定剤（カルシウム亜鉛化合物など）が推奨されます。 軟質PVCは耐熱性が低く、高温用途には適していません。可塑剤で柔軟性を調整する必要がありますが、環境への配慮は限られています。耐薬品性は強いですが、ガソリン、ベンゼン溶剤、強力な酸化剤には耐性がありません。紫外線に敏感なため、屋外で使用する場合はUV安定剤を追加する必要があります。環境問題では、可塑剤の種類に注意する必要があり、できれば鉛フリー、カドミウムフリーの安定剤、食品グレードの基準を満たす可塑剤が望ましいです。処理中に塩化水素ガスが発生するため、安全な作業環境を確保するために排気および廃ガス処理システムが必要です。
PS（ポリスチレン）
PSは透明性が高く（光線透過率88%）、加工性に優れ、流動性、剛性は良好ですが、脆さが顕著です。ノッチ衝撃強度が低く、耐熱性（≤80℃）が低く、高温で軟化・変形しやすいという欠点があります。化学的安定性に優れ、酸、アルカリ、有機溶剤に耐性がありますが、吸湿性が低く、乾燥は不要です。耐候性は平均的ですが、紫外線に弱いため、紫外線安定剤の添加が必要です。
用途使い捨て食器、玩具、文房具、光学レンズ、ディスプレイ機器、電子製品のパッケージ、文房具および教育用品、医療機器の非接触部品。
PSは射出成形に適しており、加工温度は180～240℃、金型温度は40～80℃です。流動性に優れ、複雑な形状の製品に適していますが、高温で変形しやすいという欠点があります。耐衝撃性が低く、耐衝撃性改質（HIPS）により耐衝撃性は向上しますが、透明性と光沢が低下します。紫外線に敏感で、長期暴露にはUV安定剤の添加が必要です。原料の乾燥には特別な処理は必要ありませんが、性能低下の原因となる湿気を避けてください。耐薬品性は良好ですが、極性溶剤（エタノール、アセトンなど）や強力な酸化剤には耐性がありません。寸法安定性に優れ、軽荷重の構造部品や装飾部品に適しています。
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）
ABSは、強度、靭性、流動性のバランスが取れた優れた総合性能を備えています。引張強度は40～60MPa、ノッチ衝撃強度は15kJ/m²以上で、強度と耐衝撃性を兼ね備えています。表面光沢度は85以上に達し、塗装や電気めっきが容易です。耐薬品性は強く、酸、アルカリ、ほとんどの有機溶剤に耐性がありますが、強力な酸化剤との長期接触は劣化を引き起こします。耐熱性は中程度で、長期使用時の温度は80℃以下です。XNUMX℃を超えると軟化して変形します。耐候性が低く、紫外線にさらされると黄変するため、改善するには紫外線安定剤の添加が必要です。
用途自動車の内装部品（ダッシュボード、ドアパネルなど）、外装部品（グリル、ミラーハウジング）、家電製品のハウジング（冷蔵庫のパネル、洗濯機のシェル）、電子製品のハウジングなどに広く使用されています。また、加工が容易で安全基準にも適合していることから、玩具分野でも広く使用されています。さらに、ABS素材はオフィスオートメーション機器（プリンターやコピー機のハウジングなど）にも広く使用されています。
ABSは直接射出成形が可能で、推奨成形温度は180～250℃、金型温度は40～80℃です。ただし、80℃を超えると材料が軟化するため、SANやASAなどの添加剤を添加することで耐熱性を向上させることができます。加工前には、原料を乾燥させてください（水分含有量0.1%未満）。加水分解による機械的特性の低下を防ぐためです。屋外で使用する場合は、黄変を防ぐため、カーボンブラックなどの紫外線安定剤を添加する必要があります。PC、PVCなどの他の材料と混合する場合は、分解を防ぐために加工パラメータを調整する必要があります。
PA（ポリアミド、ナイロン）
PAは、高強度（引張強度≥70MPa）、高靭性（ノッチ付き衝撃強度≥5kJ/m²）、優れた耐摩耗性と自己潤滑性を備えています。吸水性が高く、バランスの取れた吸水率は2～8％で、湿度の影響を大きく受け、高温環境では吸湿量が増加します。耐熱性は強化改質に依存し、ガラス繊維強化（GF30％）後、150℃までの温度に耐えることができます。寸法安定性は吸湿性の影響を受け、事前乾燥処理が必要です。耐薬品性が強く、油やアルカリには耐性がありますが、強酸や一部の溶剤には敏感です。
用途自動車業界ではエンジン周辺部品、燃料パイプ、シールなどに、機械業界ではベアリング、ギア、シャフト部品に、電子・電気機器業界ではコネクター、スイッチハウジング、電気ケースに、繊維機械業界では化学繊維フィラメントや特殊糸に、スポーツシューズの靴底やシートベルトなどの日用品にも使用されています。
PAは射出成形に適しており、処理温度は220〜300℃（グレードによる）、金型温度は40〜90℃です。処理中に加水分解が発生して分子鎖が切断され、機械的特性に影響を与えるのを防ぐため、処理前に水分含有量が0.2％未満になるまで十分に乾燥させる必要があります。高温処理（> 300℃）は分解して煙が発生しやすいため、処理温度と滞留時間を制御する必要があります。耐寒性が低く、-40℃未満では脆さが増加するため、強化PAグレードの使用をお勧めします。ガラス繊維強化により耐熱性と剛性が向上しますが、靭性が犠牲になる可能性があります。設計では応力集中を避け、必要に応じてアニール処理を行ってください。耐化学腐食性は優れていますが、PAに敏感な溶剤を避けるため、接触媒体の種類を考慮する必要があります。
PC（ポリカーボネート）
PCは優れた透明性と耐衝撃性を備え、光線透過率は90%以上、ノッチ付き衝撃強度は60～120kJ/m²に達します。耐熱性にも優れ、-40℃～120℃の温度範囲で安定した性能を維持し、長期耐熱性は140℃まで可能です。寸法安定性も高く、線膨張係数（CTE）はわずか60～80ppm/℃です。耐薬品性は良好ですが、強アルカリや芳香族炭化水素溶剤にさらされると応力割れが発生する可能性があります。耐候性は中程度で、短期間の屋外使用では明らかな変化は見られませんが、長期使用には紫外線安定剤の添加が必要です。
用途: 眼鏡レンズ、カメラレンズ、顕微鏡部品などの光学機器に広く使用されています。電子機器や家電製品ではディスプレイ、保護カバー、電話ケースの製造に使用され、自動車業界ではヘッドランプカバー、ダッシュボードの透明カバーに使用され、医療機器ではゴーグルや透明保護シールドに使用されています。
PCは射出成形に適しており、加工温度は230～320℃、金型温度は内部応力を低減するため80～120℃が推奨されます。水分含有量は0.02%未満で、加工前に十分に乾燥させてください。そうでないと加水分解により材料が曇ってしまいます。高温（250℃以上）では分解しやすいため、長時間の滞留は避けてください。耐熱性と耐衝撃性を向上させるために、ガラス繊維（GF）や炭酸カルシウムなどの充填剤を添加することもできますが、透明性に影響します。設計においては応力集中点を避けるように注意し、必要に応じて焼鈍処理を実施してください。
PMMA（ポリメチルメタクリレート、アクリル）
PMMAは高い透明性と優れた光学特性を備え、光透過率は最大92%に達します。優れた耐候性を備え、屋外で10年以上使用しても透明性を維持します。表面硬度は高く（モース硬度5）、耐摩耗性にも優れていますが、ガラスよりも脆いです。耐薬品性は強く、一般的な酸、アルカリ、油にはほとんど影響を受けませんが、有機溶剤（アセトン、ジクロロメタンなど）は表面を溶解または膨潤させます。耐熱性は中程度で、熱変形温度は約100～120℃、ガラス転移温度は105℃です。
用途: 広告業界ではライトボックス、展示用ディスプレイラック、光学分野ではレンズ、導光板、照明カバーの製造、建築分野では採光パネル、間仕切り材、自動車分野ではヘッドランプカバー、内装部品、医療機器分野では光学機器部品の製造に幅広く使用されています。
PMMAは射出成形に適しており、加工温度は180～250℃、金型温度は40～80℃です。内部応力を避けるため、冷却速度と温度を制御する必要があります。また、応力除去のため、焼鈍処理を推奨します。吸湿性が低いため、加工前に水分含有量が0.04%未満になるまで乾燥させてください。水分含有量が低いと、気泡や表面欠陥が発生する可能性があります。脆性が高いため、設計において急激な応力集中を避けてください。耐溶剤性が低いため、アセトン、アルコールなどの有機溶剤との接触を避けてください。屋外で長期間使用する場合は、劣化を遅らせるために紫外線吸収剤を添加する必要があります。
PBT（ポリブチレンテレフタレート）
PBTは優れた機械的特性と寸法安定性を備え、引張強度は50MPa以上、曲げ強度も高い。吸水率が低く（<0.1%）、電気絶縁性に優れているため、プリント基板材料として使用できる。耐薬品性にも優れ、油やアルカリに耐性があるが、耐酸性は中程度である。耐熱性も高く、ガラス転移温度（Tg）は約80℃で、強化後は120℃まで耐えられる。加工性が高く、流動性も良好で、高速射出成形に適している。
応用： 自動車用電子コネクタ、点火システム部品、家電製品の端子、スイッチベース、電子・電気ソケット、リレー、繊維織物（繊維強化複合材料など）。
検討事項： PBTは射出成形に適しており、加工温度は220～260℃、金型温度は40～80℃です。乾燥には注意が必要です。水分含有量は0.03%未満とし、加水分解による影響を防止します。ガラス繊維強化グレードは耐熱性と機械特性を向上させますが、流動性を若干低下させます。耐候性は平均的ですが、屋外で使用する場合は紫外線安定剤の添加が必要です。耐アーク性に優れ、電子・電気分野に適しています。加工中は分解ガスの発生を防ぐため、温度管理が必要です。反りを抑えるため、金型の冷却速度を速める必要があります。
PET（ポリエチレンテレフタレート）
PETは優れた透明性（光線透過率85%以上）、機械的強度（引張強度50MPa以上）、耐薬品性を備えています。結晶性が高いため、加工前に予備乾燥が必要であり、吸湿すると機械的特性が低下します。耐熱性に優れ、短期的には高温に耐えることができ、長期では120～130℃の耐熱性があります。電気絶縁性に優れ、電子部品材料として使用できます。寸法安定性が高く、精密射出成形に適しています。
応用： 飲料ボトル、食品包装、繊維織物（ポリエステル、PET 織物）、光学レンズ、ディスプレイパネル、電子・電気ハウジング、エンジニアリングプラスチックの強化ベース材料。
検討事項： PETは射出成形に適しており、乾燥（水分含有量<50ppm）を推奨します。成形温度は260～290℃、金型温度は30～70℃です。ガラス繊維強化グレードは耐熱性と機械的強度を向上させますが、透明性が低下します。長期使用時は強酸、強アルカリ、有機溶剤との接触を避けてください。寸法安定性が高く、高精度製品に適しています。屋外での使用には、耐候性剤の使用をお勧めします。
HIPS (耐衝撃性ポリスチレン)
HIPSは、PSマトリックスにゴム系強化剤を添加したエンジニアリングプラスチックで、衝撃強度は一般的なPSの5～10倍です。発色性と加工性に優れ、表面は滑らかで光沢があります。耐薬品性は平均的で、耐酸性と耐アルカリ性は弱く、強い腐食環境には適していません。耐熱性は低く、長期使用温度は≤80℃で、高温で軟化しやすいという欠点があります。寸法安定性は良好ですが、高温収縮率が大きいため、金型設計には注意が必要です。耐衝撃性は優れていますが、透明性と光沢性はPSに比べてやや劣ります。
応用： 家電筐体（テレビ筐体、洗濯機筐体など）、玩具、文房具、日用品、自動車内装部品（ドアパネル、ダッシュボード部品など）。
検討事項： HIPSは射出成形に適しており、加工温度は180～240℃、金型温度は40～80℃です。経年劣化による性能低下を防ぐため、高品質の強化剤を選択する必要があります。高温で軟化しやすいため、長時間の高温加工は避けるか、耐熱性改質HIPSグレードを選択してください。寸法安定性は温度の影響を受けるため、金型冷却システムと保持圧力パラメータの調整が必要です。耐候性は平均的ですが、屋外での使用にはUV安定剤の使用をお勧めします。水分による銀線や気泡の発生を防ぐため、原料は水分含有量が0.1%未満になるまで乾燥させてください。強化剤は応力割れ耐性を低下させる可能性があるため、応力集中設計は避けてください。
PPS（ポリフェニレンサルファイド）
PPSは優れた耐熱性（連続使用温度200～240℃）、優れた耐薬品性（ほぼ全ての試薬に対して耐性）を備えています。バランスの取れた機械的特性、高い剛性、優れた靭性を備えています。寸法安定性が非常に高く、熱膨張係数が非常に低いです。優れた電気絶縁性を備え、高周波電子部品の材料として使用できます。優れた自己潤滑性、低い摩擦係数を備えています。
応用： 自動車産業（排気処理システム、センサー）、電子・電気（高温コネクタ、基板）、化学装置（耐腐食性パイプライン、ポンプ部品）、航空宇宙（高温部品）。
検討事項： PPSは射出成形に適しており、加工温度は280～340℃、金型温度は120～160℃です。加水分解を防ぐため、水分含有量を低く抑える前乾燥を推奨します。耐熱性と耐腐食性に優れ、過酷な条件にも適しています。加工難易度が高いため、高性能な射出成形機と金型が必要です。金型設計では、ガス滞留を防ぐため、最適なベントシステムが必要です。屋外での使用には紫外線安定剤が必要ですが、コストが高いため、総合的に検討する必要があります。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン、テフロン）
PTFEは「プラスチックの王様」として知られ、化学的安定性が非常に高く、いかなる化学物質ともほとんど反応しません。優れた耐高温性（-196℃～260℃）、高い寸法安定性、低い熱膨張係数を特徴としています。優れた電気絶縁性、非常に低い誘電率と誘電損失により、高周波用途に適しています。優れた自己潤滑性、非常に低い摩擦係数（最低0.04）、優れた耐粘着性を備えています。機械特性は比較的柔らかく、引張強度が低く、耐摩耗性に劣り、長期使用でクリープが発生しやすいという欠点があります。加工難易度が高く、高温焼結プロセスが必要です。
応用： 化学産業（耐腐食性パイプライン、バルブ、ライニング）、電子・電気（高周波絶縁材、ケーブル絶縁材）、航空宇宙（シール、高温絶縁材）、食品産業（ノンスティックコーティング、食品加工機器ライニング）、医療分野（人工血管、シール）。
検討事項： PTFE は焼結プロセスを必要とするため、従来の射出成形には適していません。ただし、ユーザーがプラスチック材料の特性を理解する必要があるため、簡単に言うと、処理の難易度が高く、高温 (350 ～ 400℃) と特殊な設備が必要です。耐薬品性が強く、腐食性環境に適していますが、処理コストが非常に高くなります。耐熱性に優れていますが、低温靭性が低く、フィラーの改質によって改善する必要があります。付着防止性に優れていますが、処理中に金型に固着しないようにする必要があります。コストが高く、過酷な条件での用途にのみ推奨されます。耐候性が優れているため、屋外での使用に特別な保護は必要ありません。処理中に発生するフッ素含有ガスは、環境要件を満たすために厳密に管理する必要があります。
UPE（超高分子量ポリエチレン、UHMWPE）
UPEは超高分子量（通常1.5万g/mol以上）を有し、世界最高レベルの耐摩耗性（摩擦係数<0.1）、優れた自己潤滑性、強力な耐衝撃性（ノッチ付き衝撃強度≥100kJ/m²）を備えています。耐薬品性も強く、酸、アルカリ、有機溶剤に耐性があり、電気絶縁性も良好です。密度は低いものの強度は高くなく（引張強度≈30～40MPa）、耐熱性も低く（≤100℃）、ガラス転移温度も低いです。優れた低温靭性を有し、-269℃でも性能を維持できます。ただし、熱変形温度が低いため、高温環境には適していません。
応用： 搬送機械（スライダー、ガイド、耐摩耗ライニング）、繊維産業（コンベヤベルト部品、紡糸部品）、医療用人工関節、歯科部品、食品加工機械（耐摩耗部品、シール）、化学産業における耐腐食ライニング、海洋工学および船舶部品。
検討事項： UPEは射出成形が難しく（特殊な設備とプロセスが必要）、成形温度は200～240℃で、金型温度を厳密に制御する必要があります。分子量が高いため溶融粘度が非常に高く、高トルクの射出成形機と特殊なスクリュー設計が必要です。耐薬品性は強いですが、高温環境には適しておらず、100℃を超えると長期間使用すると容易に軟化します。耐衝撃性は良好ですが、高温では性能が低下します。成形中にガスが閉じ込められないように金型設計に注意する必要があります。耐摩耗性が最大の利点であり、モデルは負荷に基づいて選択する必要があります。コストが高いため、耐摩耗性が極めて高い環境に推奨されます。耐候性は良好ですが、屋外での使用では紫外線の影響に注意する必要があり、添加剤によって耐老化性能を向上させることができます。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
PEEKは、耐熱性に優れた高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。連続使用温度は250℃までで、短時間であればさらに高温でも使用できます。耐薬品性も強く、強酸、強アルカリ、有機溶剤など、ほぼすべての化学媒体に耐性があります。優れた機械的性質、引張強度≥90MPa、剛性と靭性のバランス、優れたクリープ耐性と疲労性能を備えています。優れた電気絶縁性能、安定した誘電率、最大25kV / mmの誘電強度。寸法安定性、低熱膨張係数（CTE＜5ppm /℃）、精密部品の製造に適しています。優れた自己潤滑性、低摩擦係数、耐摩耗部品に広く使用されています。
用途： 航空宇宙分野では、耐熱エンジン部品、断熱材の製造に使用され、医療機器分野では人工関節、歯科インプラント、手術器具の製造に使用され、電子・電気業界では高温コネクタ、耐熱基板、電気絶縁部品の製造に使用され、化学業界ではシールや耐腐食パイプラインに使用され、自動車業界では耐熱部品や構造補強材に使用されています。
検討事項： PEEKは射出成形に適していますしかし、加工は比較的難しいです。良好な成形性と寸法安定性を確保するため、加工温度は350～400℃、金型温度は150～200℃にすることを推奨します。原材料は高純度で、加工中の加水分解を防ぐため、水分含有量が0.02％未満になるまで予備乾燥させる必要があります。設備要件は高く、高トルクで耐高温の材料（PEEK専用射出成形機、高温金型鋼など）が必要です。金型設計では、ウェルドラインや気泡欠陥を防ぐために、ゲートシステムとベントシステムを最適化する必要があります。加工サイクルが長く、保圧時間と冷却速度を制御する必要があります。材料コストが高いため、高性能要件のあるシナリオで使用することをお勧めします。
POM（ポリオキシメチレン、アセタールまたはデルリンとも呼ばれる）
POMは優れた剛性と硬度を有し、引張強度は60MPa以上、耐摩耗性は抜群で、摩擦係数はわずか0.15と低く、自己潤滑性に優れています。寸法安定性も極めて高く、吸水率は0.2%未満で湿度の影響が少なく、長期にわたって安定した取り付け精度を維持できます。耐薬品性は強く、酸、アルカリ、ほとんどの有機溶剤に耐性がありますが、濃硫酸や濃硝酸などの強酸には耐性がありません。耐熱性は平均的で、長期使用温度は120℃以下ですが、高温では分解しやすいです。
用途： 自動車業界では精密ギア、ベアリング、スライド部品の製造に使用され、機械業界では自動化装置の部品、ガイドレールの製造に使用され、電子・電気業界ではコネクタ、スイッチハウジングとして使用され、精密機器や家電製品にも広く使用されています。
検討事項： POMは射出成形に適しており、加工温度は160～210℃、金型温度は60～100℃です。加工前に水分含有量が0.2%未満になるまで十分に乾燥させてください。そうでないと、高温下でホルムアルデヒドガスが発生し、製品の性能に影響を与えます。材料の劣化を防ぐため、高温での長時間加工は避けてください。低温（-40℃未満）では脆性が増すため、耐低温性を向上させるためにガラス繊維強化材を使用する必要があります。金型設計では、ガスによる気孔や表面欠陥の発生を防ぐため、ベントシステムに配慮する必要があります。潤滑に特別な要件がある場合は、シリコーンオイルなどの添加剤を選択できます。
最後に、プロジェクトに適した材料をご検討中ですか？一般的に、これらのプラスチックの特性を理解すれば、適切な材料を選定することができます。それでもまだ迷っている場合は、まず少量の試作から始め、成形効果を検証し、使用環境における製品の性能を観察することをお勧めします。そうすることで、量産後の手戻りや廃棄を回避できるというメリットがあります。
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