射出成形用プラスチックとは、特定の温度と圧力条件下で加熱・溶融し、射出成形機によって金型キャビティに注入され、冷却後に所望の形状に固化できるプラスチック材料を指します。これらのプラスチックは、射出成形プロセスにおいて、金型へのスムーズな充填、安定した成形、そして高品質な製品を確保するために、特定の物理的、化学的、および加工性能要件を満たす必要があります。
この記事では、射出成形に用いられる一般的なプラスチック材料16種類を紹介します。これらの材料の中には、射出成形プロセスにおいて制限事項や特別な条件が必要となるものがあることにご注意ください。
射出成形に用いられる一般的なプラスチック材料16種類
PE（ポリエチレン）
PEは熱可塑性ポリマーであり、密度によってLDPE（低密度ポリエチレン）とHDPE（高密度ポリエチレン）に分類されます。LDPEは極めて高い柔軟性と優れた透明性を持ち、破断伸度は500%以上です。HDPEは高い硬度と強度を持ち、引張強度は30MPa以上です。化学的安定性に優れ、酸、アルカリ、有機溶剤に耐性があり、ほとんど化学物質と反応しません。耐熱性は平均的で、LDPEは80℃以下、HDPEは120℃以下です。電気絶縁性に優れ、表面抵抗率は10¹⁸Ω・cmに達します。耐候性は劣るため、耐用年数を延ばすにはUV安定剤の添加が必要です。
用途：LDPEは主に食品包装フィルム、農業用フィルム、ビニール袋などに使用されます。HDPEはパイプ（給排水管、ガス管）、射出成形容器（コンテナ、パレット）、繊維、不織布などに幅広く使用されています。さらに、HDPEは大型貯蔵タンクやゴミ箱などの製造にも使用されています。
考慮事項：LDPEは射出成形に適しており、加工温度は160～200℃、金型温度は30～60℃で、複雑な薄肉構造に適しています。HDPEの加工温度は180～260℃、金型温度は50～80℃です。加工温度は過熱や分解を避けるため制御する必要があります。LDPEは流動性に優れていますが、高温で溶融破壊を起こしやすいです。HDPEは溶融強度が高く、構造部品に適しています。どちらの材料も湿度に敏感ではなく、乾燥は不要です。屋外で使用する場合は、耐紫外線性を高めるためにカーボンブラックを添加するか、保護のために表面コーティングを施す必要があります。低温耐性については、低温での脆性を考慮する必要があり、必要に応じてブレンド改質（メタロセンポリエチレンの添加など）により耐寒性を向上させることができます。
PP（ポリプロピレン）
PPは密度が低く（0.9～0.91g/cm³）、軽量で、汎用プラスチックの中で最も低密度です。耐薬品性、耐腐食性に優れ、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に耐性がありますが、高温や強酸化剤との長期接触により劣化します。高温特性に優れ、融点は160～170℃、長期使用温度は130℃までです。耐衝撃性は強化改質に依存し、未改質PPは低温靭性が劣り、脆くなります。耐候性は平均的で、紫外線照射下では劣化しやすいため、耐用年数を延ばすには紫外線安定剤の添加が必要です。加工性、流動性が良く、複雑な形状の射出成形製品に適しています。
用途：自動車産業では、バンパー、計器盤フレーム、内装部品、外装装飾部品の製造に使用されます。家庭用電化製品では、筐体、容器、扇風機、ケーシングなどに使用されます。日用品では、プラスチック製の洗面器、バケツ、おもちゃなどに使用されます。医療機器では、高温消毒が必要な部品に使用されます。繊維産業では、ロープ、織物、フィルター材に使用されるポリプロピレン繊維の製造に使用されます。
考慮事項：PPは射出成形に適しており、加工温度は180～260℃、金型温度は40～80℃です。原料は、高温での加水分解や分子量低下を避けるため、水分含有量が0.1%未満になるまで乾燥させる必要があります。未強化PPは低温性能が劣るため、ゴムをブレンドするか、強化剤（EPDM、SEBSなど）を使用して強化する必要があります。紫外線に敏感なため、屋外で使用する場合はカーボンブラックなどの紫外線安定剤を添加する必要があります。性能劣化を防ぐため、強力な酸化剤や芳香族炭化水素との長期接触を避けてください。流動性が高いため、薄肉で複雑な構造の部品に適しており、金型への迅速な充填と適切な保持圧力戦略が推奨されます。
PVC（ポリ塩化ビニル）
PVCは多様化しており、可塑剤の含有量に応じて硬質（非可塑性または軽度可塑性）と軟質（重度可塑性）に分けられます。硬質PVCは機械的強度、耐薬品性、耐熱性（≤60℃）に優れていますが、柔軟性が低く、軟質PVCは柔軟性に優れていますが、強度と耐熱性が低下します。耐薬品性が強く、酸、アルカリ、油に耐性がありますが、有機溶剤や一部の酸化剤には耐性がありません。加工性能は添加剤に依存し、安定剤の選択には注意が必要です。環境への配慮は可塑剤の種類（フタル酸エステルなど）によって影響を受けるため、環境に優しい添加剤を選択する必要があります。
用途：硬質PVC：パイプ（給水管、ガス管）、窓枠、床材、屋外フェンス。軟質PVC：電線・ケーブル被覆、床用レザー、医療用チューブ、玩具。装飾材料（人工皮革、壁紙）。自動車の内装・装飾部品。
考慮事項：硬質PVCは射出成形に適しています（適切な金型冷却システムが必要）。加工温度は160～200℃、金型温度は30～60℃です。分解を防ぐために加工中に安定剤を添加する必要があり、環境に優しい熱安定剤（カルシウム亜鉛化合物など）が推奨されます。軟質PVCは耐熱性が低く、高温用途には適していません。柔軟性は可塑剤で調整する必要がありますが、環境への優しさは限られています。耐薬品性は高いですが、ガソリン、ベンゼン溶剤、強力な酸化剤には耐性がありません。紫外線に敏感なため、屋外で使用する場合は紫外線安定剤を添加する必要があります。環境問題に関しては、可塑剤の種類に注意する必要があり、鉛フリー、カドミウムフリーの安定剤、食品グレードの基準を満たす可塑剤が望ましいです。加工中に塩化水素ガスが発生するため、安全な作業環境を確保するために排気および排ガス処理システムが必要です。
PS（ポリスチレン）
PSは透明性が高く（光線透過率88%）、加工性に優れ、流動性、剛性は良好ですが、脆さが顕著です。ノッチ衝撃強度が低く、耐熱性（≤80℃）が低く、高温で軟化・変形しやすいという欠点があります。化学的安定性に優れ、酸、アルカリ、有機溶剤に耐性がありますが、吸湿性が低く、乾燥は不要です。耐候性は平均的ですが、紫外線に弱いため、紫外線安定剤の添加が必要です。
用途：使い捨て食器、玩具、文房具、光学レンズ、ディスプレイ機器、電子製品の包装、文房具および教育用品、医療機器の非接触部品。
考慮事項：PSは射出成形に適しており、加工温度は180～240℃、金型温度は40～80℃です。流動性が高く、複雑な形状の製品に適していますが、高温では変形しやすいです。耐衝撃性は低く、高耐衝撃性改質PS（HIPS）で改善できますが、透明度と光沢が低下します。紫外線に敏感で、長期間暴露する場合は紫外線安定剤の添加が必要です。原料の乾燥には特別な処理は必要ありませんが、性能劣化の原因となる水分を避けてください。耐薬品性は良好ですが、極性溶剤（エタノール、アセトンなど）や強力な酸化剤には耐性がありません。寸法安定性が高く、軽量の構造部品や装飾部品に適しています。
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）
ABSは、強度、靭性、流動性のバランスが取れた優れた総合性能を備えています。引張強度は40～60MPa、ノッチ衝撃強度は15kJ/m²以上で、強度と耐衝撃性を兼ね備えています。表面光沢度は85以上に達し、塗装や電気めっきが容易です。耐薬品性は強く、酸、アルカリ、ほとんどの有機溶剤に耐性がありますが、強力な酸化剤との長期接触は劣化を引き起こします。耐熱性は中程度で、長期使用時の温度は80℃以下です。XNUMX℃を超えると軟化して変形します。耐候性が低く、紫外線にさらされると黄変するため、改善するには紫外線安定剤の添加が必要です。
用途：自動車の内装部品（ダッシュボード、ドアパネルなど）、外装部品（グリル、ミラーハウジングなど）、家電製品の筐体（冷蔵庫パネル、洗濯機シェルなど）、電子機器の筐体などに幅広く使用されています。また、加工の容易さと安全基準への適合性から、玩具分野でも広く用いられています。さらに、プリンターやコピー機などのオフィス機器の筐体にもよく使用されています。
考慮事項：ABSは直接射出成形が可能で、推奨加工温度は180～250℃、金型温度は40～80℃です。80℃を超えると材料が軟化するため、SANやASAなどの添加剤をブレンドすることで耐熱性を向上させることができます。加水分解による機械的特性の低下を防ぐため、加工前に原材料を乾燥させる必要があります（水分含有量0.1%未満）。屋外で使用する場合は、黄変を防ぐためにカーボンブラックなどの紫外線安定剤を添加する必要があります。PCやPVCなどの他の材料とブレンドする場合は、分解を防ぐために加工パラメータを調整する必要があります。
PA（ポリアミド、ナイロン）
PAは、高強度（引張強度≥70MPa）、高靭性（ノッチ付き衝撃強度≥5kJ/m²）、優れた耐摩耗性と自己潤滑性を備えています。吸水性が高く、バランスの取れた吸水率は2～8％で、湿度の影響を大きく受け、高温環境では吸湿量が増加します。耐熱性は強化改質に依存し、ガラス繊維強化（GF30％）後、150℃までの温度に耐えることができます。寸法安定性は吸湿性の影響を受け、事前乾燥処理が必要です。耐薬品性が強く、油やアルカリには耐性がありますが、強酸や一部の溶剤には敏感です。
用途：自動車産業では、エンジン周辺部品、燃料パイプ、シールの製造に使用されます。機械では、ベアリング、ギア、シャフト部品に使用されます。電子機器および電気機器では、コネクタ、スイッチハウジング、電気ケースに使用されます。繊維機械では、化学繊維フィラメントおよび特殊糸に使用されます。スポーツシューズのソールやシートベルトなどの日用品にも使用されます。
考慮事項：PAは射出成形に適しており、加工温度は220～300℃（グレードによる）、金型温度は40～90℃です。加工中に加水分解が発生し、分子鎖の切断や機械的特性への影響が生じる可能性があるため、加工前に水分含有量を0.2%未満まで十分に乾燥させる必要があります。高温加工（300℃以上）は分解や発煙を起こしやすいため、加工温度と滞留時間を制御する必要があります。低温耐性が低く、-40℃以下では脆性が高まるため、強化PAグレードの使用をお勧めします。ガラス繊維強化により耐熱性と剛性は向上しますが、靭性が低下する可能性があります。設計時に応力集中を避け、必要に応じてアニーリング処理を行ってください。耐薬品性は良好ですが、PAに敏感な溶剤を避けるため、接触媒体の種類を考慮する必要があります。
PC（ポリカーボネート）
PCは優れた透明性と耐衝撃性を備え、光線透過率は90%以上、ノッチ付き衝撃強度は60～120kJ/m²に達します。耐熱性にも優れ、-40℃～120℃の温度範囲で安定した性能を維持し、長期耐熱性は140℃まで可能です。寸法安定性も高く、線膨張係数（CTE）はわずか60～80ppm/℃です。耐薬品性は良好ですが、強アルカリや芳香族炭化水素溶剤にさらされると応力割れが発生する可能性があります。耐候性は中程度で、短期間の屋外使用では明らかな変化は見られませんが、長期使用には紫外線安定剤の添加が必要です。
用途：眼鏡レンズ、カメラレンズ、顕微鏡部品などの光学機器に幅広く使用されています。電子機器や家電製品では、ディスプレイ、保護カバー、携帯電話ケースの製造に使用されています。自動車業界では、ヘッドランプカバー、ダッシュボードの透明カバーに使用されています。医療機器では、ゴーグルや透明保護シールドなどに使用されています。
考慮事項：PCは射出成形に適しており、加工温度は230～320℃、内部応力を低減するために金型温度は80～120℃が推奨されます。水分含有量は0.02%未満である必要があり、加工前に完全に乾燥させる必要があります。そうしないと、加水分解により材料が曇ります。高温（250℃以上）では容易に分解するため、長時間の滞留は避けてください。耐熱性および耐衝撃性を向上させるために、ガラス繊維（GF）や炭酸カルシウムなどの充填剤を添加できますが、透明度に影響します。設計時には応力集中点を避けるように注意し、必要に応じて焼鈍処理を行ってください。
PMMA（ポリメチルメタクリレート、アクリル）
PMMAは高い透明性と優れた光学特性を備え、光透過率は最大92%に達します。優れた耐候性を備え、屋外で10年以上使用しても透明性を維持します。表面硬度は高く（モース硬度5）、耐摩耗性にも優れていますが、ガラスよりも脆いです。耐薬品性は強く、一般的な酸、アルカリ、油にはほとんど影響を受けませんが、有機溶剤（アセトン、ジクロロメタンなど）は表面を溶解または膨潤させます。耐熱性は中程度で、熱変形温度は約100～120℃、ガラス転移温度は105℃です。
用途：広告業界ではライトボックス、展示ディスプレイラックなどに幅広く使用されています。光学分野ではレンズ、導光板、照明カバーの製造に使用されています。建築分野では採光パネル、間仕切り材に使用されています。自動車分野ではヘッドランプカバー、内装部品に使用されています。医療機器分野では光学機器部品の製造に使用されています。
考慮事項：PMMAは射出成形に適しており、加工温度は180～250℃、金型温度は40～80℃です。内部応力を避けるため、冷却速度と温度を制御する必要があり、応力を除去するためにアニーリング処理が推奨されます。吸湿性が低いため、加工前に水分含有量を0.04%未満まで乾燥させてください。そうしないと、気泡や表面欠陥が発生する可能性があります。脆性が高いため、設計時に鋭い応力集中を避けてください。耐溶剤性が低いため、アセトン、アルコール、その他の有機溶剤との接触を避けてください。長期間屋外で使用する場合は、劣化を遅らせるためにUV吸収剤を添加する必要があります。
PBT（ポリブチレンテレフタレート）
PBTは優れた機械的特性と寸法安定性を備え、引張強度は50MPa以上、曲げ強度も高い。吸水率が低く（<0.1%）、電気絶縁性に優れているため、プリント基板材料として使用できる。耐薬品性にも優れ、油やアルカリに耐性があるが、耐酸性は中程度である。耐熱性も高く、ガラス転移温度（Tg）は約80℃で、強化後は120℃まで耐えられる。加工性が高く、流動性も良好で、高速射出成形に適している。
用途：自動車用電子コネクタ、点火システム部品、家電製品用端子、スイッチベース、電子・電気ソケット、リレー、繊維織物（繊維強化複合材など）。
考慮事項： PBTは射出成形に適しており、加工温度は220～260℃、金型温度は40～80℃です。乾燥には注意し、水分含有量は0.03%未満にして加水分解の影響を防いでください。ガラス繊維強化グレードは耐熱性と機械的特性を向上させますが、流動性は若干低下します。耐候性は平均的で、屋外で使用する場合はUV安定剤を添加する必要があります。耐アーク性は良好で、電子および電気分野に適しています。加工中は分解ガスの発生を防ぐため、温度制御が必要です。反りを軽減するために金型の冷却は速やかに行う必要があります。
PET（ポリエチレンテレフタレート）
PETは優れた透明性（光線透過率85%以上）、機械的強度（引張強度50MPa以上）、耐薬品性を備えています。結晶性が高いため、加工前に予備乾燥が必要であり、吸湿すると機械的特性が低下します。耐熱性に優れ、短期的には高温に耐えることができ、長期では120～130℃の耐熱性があります。電気絶縁性に優れ、電子部品材料として使用できます。寸法安定性が高く、精密射出成形に適しています。
用途：飲料ボトル、食品包装、繊維織物（ポリエステル、PET織物）、光学レンズ、ディスプレイパネル、電子機器および電気機器の筐体、エンジニアリングプラスチックの強化基材。
考慮事項： PETは射出成形に適しており、乾燥（水分含有量＜50ppm）が推奨されます。加工温度は260～290℃、金型温度は30～70℃です。ガラス繊維強化グレードは耐熱性と機械的強度を向上させますが、透明度は低下します。長期間の使用中は、強酸、強アルカリ、有機溶剤との接触を避けてください。寸法安定性が高く、高精度製品に適しています。耐候性剤を屋外で使用する場合は、耐用年数を延ばすために使用することをお勧めします。
HIPS (耐衝撃性ポリスチレン)
HIPSは、PSマトリックスにゴム系強化剤を添加したエンジニアリングプラスチックで、衝撃強度は一般的なPSの5～10倍です。発色性と加工性に優れ、表面は滑らかで光沢があります。耐薬品性は平均的で、耐酸性と耐アルカリ性は弱く、強い腐食環境には適していません。耐熱性は低く、長期使用温度は≤80℃で、高温で軟化しやすいという欠点があります。寸法安定性は良好ですが、高温収縮率が大きいため、金型設計には注意が必要です。耐衝撃性は優れていますが、透明性と光沢性はPSに比べてやや劣ります。
用途：家電製品の筐体（テレビ筐体、洗濯機筐体など）、玩具、文房具、日用品、自動車の内装部品（ドアパネル、ダッシュボード部品など）。
考慮事項： HIPSは射出成形に適しており、加工温度は180～240℃、金型温度は40～80℃です。経年劣化による性能低下を防ぐため、高品質の強化剤を選択する必要があります。高温で軟化しやすいため、長時間の高温加工は避けるか、耐熱性改良型HIPSグレードを選択してください。寸法安定性は温度の影響を受けるため、金型冷却システムと保持圧力パラメータを調整する必要があります。耐候性は平均的であるため、屋外での使用にはUV安定剤の使用をお勧めします。水分による銀色の筋や気泡を防ぐため、原料の水分含有量を0.1%未満まで乾燥させてください。強化剤によって応力割れ抵抗が低下する可能性があるため、応力集中設計は避けてください。
PPS（ポリフェニレンサルファイド）
PPSは優れた耐熱性（連続使用温度200～240℃）、優れた耐薬品性（ほぼ全ての試薬に対して耐性）を備えています。バランスの取れた機械的特性、高い剛性、優れた靭性を備えています。寸法安定性が非常に高く、熱膨張係数が非常に低いです。優れた電気絶縁性を備え、高周波電子部品の材料として使用できます。優れた自己潤滑性、低い摩擦係数を備えています。
用途：自動車産業（排気処理システム、センサー）、電子機器・電気機器（高温コネクタ、基板）、化学機器（耐腐食性配管、ポンプ部品）、航空宇宙（高温部品）。
考慮事項： PPSは射出成形に適しており、加工温度は280～340℃、金型温度は120～160℃です。加水分解を防ぐため、水分含有量を低くするために予備乾燥することをお勧めします。耐熱性、耐腐食性に優れ、過酷な環境にも適しています。加工難易度が高いため、高性能の射出成形機と金型が必要です。金型設計には、ガスの滞留を防ぐための最適な通気システムが必要です。屋外での使用にはUV安定剤が必要ですが、高コストとなるため、総合的に考慮する必要があります。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン、 テフロン)
PTFEは「プラスチックの王様」として知られ、化学的安定性が非常に高く、いかなる化学物質ともほとんど反応しません。優れた耐高温性（-196℃～260℃）、高い寸法安定性、低い熱膨張係数を特徴としています。優れた電気絶縁性、非常に低い誘電率と誘電損失により、高周波用途に適しています。優れた自己潤滑性、非常に低い摩擦係数（最低0.04）、優れた耐粘着性を備えています。機械特性は比較的柔らかく、引張強度が低く、耐摩耗性に劣り、長期使用でクリープが発生しやすいという欠点があります。加工難易度が高く、高温焼結プロセスが必要です。
用途：化学工業（耐腐食性パイプライン、バルブ、ライニング）、電子・電気（高周波絶縁材料、ケーブル絶縁材）、航空宇宙（シール、高温絶縁材料）、食品工業（非粘着性コーティング、食品加工機器ライニング）、医療分野（人工血管、シール）。
考慮事項: PTFE は焼結プロセスが必要であり、従来の射出成形には適していませんが、ユーザーがプラスチック材料の特性を理解する必要があるかもしれないので、簡単に説明します。加工が難しく、高温 (350～400℃) と特殊な装置が必要です。耐薬品性が高く、腐食環境に適していますが、加工コストが非常に高くなります。耐熱性は優れていますが、低温靭性が低いため、充填剤による改質で改善する必要があります。優れた非付着性があり、加工中に金型に付着しないようにする必要があります。高コストのため、極端な条件での用途にのみ推奨されます。耐候性は優れており、屋外での使用に特別な保護は必要ありません。加工中に発生するフッ素含有ガスは、環境要件を満たすために厳密に管理する必要があります。
UPE（超高分子量ポリエチレン、UHMWPE）
UPEは超高分子量（通常1.5万g/mol以上）を有し、世界最高レベルの耐摩耗性（摩擦係数<0.1）、優れた自己潤滑性、強力な耐衝撃性（ノッチ付き衝撃強度≥100kJ/m²）を備えています。耐薬品性も強く、酸、アルカリ、有機溶剤に耐性があり、電気絶縁性も良好です。密度は低いものの強度は高くなく（引張強度≈30～40MPa）、耐熱性も低く（≤100℃）、ガラス転移温度も低いです。優れた低温靭性を有し、-269℃でも性能を維持できます。ただし、熱変形温度が低いため、高温環境には適していません。
用途：搬送機械（スライダー、ガイド、耐摩耗ライニング）、繊維産業（コンベヤベルト部品、紡績部品）、医療用人工関節、歯科部品、食品加工機械（耐摩耗部品、シール）、化学工業における耐腐食性ライニング、海洋工学および船舶部品。
考慮事項: UPE は射出が難しく (特殊な装置とプロセスが必要)、加工温度は 200〜240 ℃、金型温度は厳密に制御する必要があります。高分子量のため、溶融粘度が非常に高く、高トルク射出成形機と特殊なスクリュー設計が必要です。耐薬品性は高いですが、高温環境には適しておらず、100 ℃ を超えると長期間使用で軟化しやすいです。耐衝撃性は良好ですが、高温では性能が低下します。加工中にガスが閉じ込められないように金型設計に注意する必要があります。耐摩耗性が最大の利点であり、モデルの選択は負荷に基づいて行う必要があります。高コストで、極めて耐摩耗性の高い環境に推奨されます。耐候性は良好ですが、屋外使用時の紫外線の影響に注意が必要であり、添加剤により耐老化性を向上させることができます。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
PEEKは、耐熱性に優れた高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。連続使用温度は250℃までで、短時間であればさらに高温でも使用できます。耐薬品性も強く、強酸、強アルカリ、有機溶剤など、ほぼすべての化学媒体に耐性があります。優れた機械的性質、引張強度≥90MPa、剛性と靭性のバランス、優れたクリープ耐性と疲労性能を備えています。優れた電気絶縁性能、安定した誘電率、最大25kV / mmの誘電強度。寸法安定性、低熱膨張係数（CTE＜5ppm /℃）、精密部品の製造に適しています。優れた自己潤滑性、低摩擦係数、耐摩耗部品に広く使用されています。
用途：航空宇宙分野では、耐高温エンジン部品、絶縁材料の製造に使用されます。医療機器分野では、人工関節、歯科インプラント、外科用器具の製造に使用されます。電子・電気産業では、高温コネクタ、耐高温基板、電気絶縁部品の製造に使用されます。化学産業では、シール材、耐腐食性パイプラインに使用されます。自動車産業では、耐高温部品、構造補強材に使用されます。
考慮事項：PEEKは射出成形に適していますが、加工は比較的困難です。成形温度は350～400℃、金型温度は150～200℃に設定し、良好な成形性と寸法安定性を確保する必要があります。原料は高純度で、加工中の加水分解を防ぐため、水分含有量0.02%未満まで事前に乾燥させる必要があります。設備要件は高く、高トルクおよび耐熱性材料（PEEK専用射出成形機、高温金型鋼など）が必要です。金型設計では、ウェルドラインや気泡欠陥を防ぐため、ゲートシステムとベントシステムを最適化する必要があります。加工サイクルが長いため、保持圧力時間と冷却速度を制御する必要があります。材料コストが高いため、高い性能が求められる場面での使用が推奨されます。
POM（ポリオキシメチレン、アセタールまたはデルリンとも呼ばれる）
POMは優れた剛性と硬度を有し、引張強度は60MPa以上、耐摩耗性は抜群で、摩擦係数はわずか0.15と低く、自己潤滑性に優れています。寸法安定性も極めて高く、吸水率は0.2%未満で湿度の影響が少なく、長期にわたって安定した取り付け精度を維持できます。耐薬品性は強く、酸、アルカリ、ほとんどの有機溶剤に耐性がありますが、濃硫酸や濃硝酸などの強酸には耐性がありません。耐熱性は平均的で、長期使用温度は120℃以下ですが、高温では分解しやすいです。
用途：自動車産業では精密歯車、ベアリング、摺動部品の製造に、機械産業では自動化機器部品、ガイドレールの製造に、電子機器および電気機器ではコネクタ、スイッチハウジングとして、また精密機器や家電製品にも幅広く使用されています。
注意事項： POMは射出成形に適しており、加工温度は160～210℃、金型温度は60～100℃です。加工前に水分含有量が0.2%未満になるまで完全に乾燥させる必要があります。そうしないと、高温下でホルムアルデヒドガスが発生し、製品の性能に影響します。材料の劣化を防ぐため、高温での長時間加工は避けてください。低温（-40℃未満）では脆性が増すため、耐低温性を向上させるためにガラス繊維強化材を使用する必要があります。金型設計では、ガスによる気孔や表面欠陥を防ぐため、通気システムに注意する必要があります。潤滑に特別な要件がある場合は、シリコーンオイルなどの添加剤を選択できます。
最後に、プロジェクトに適した材料をご検討中ですか？一般的に、これらのプラスチックの特性を理解すれば、適切な材料を選定することができます。それでもまだ迷っている場合は、まず少量の試作から始め、成形効果を検証し、使用環境における製品の性能を観察することをお勧めします。そうすることで、量産後の手戻りや廃棄を回避できるというメリットがあります。
また、射出成形サービスを提供している会社に相談することも忘れないでください。例えば、20年以上の射出成形サービス経験を持つrjcmoldのような工場は、無料の技術サポートを提供してくれます。
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