5軸CNCマシニングセンター 高能率・高精度という特徴があり、複雑な加工も5回のクランプで完了できます。 自動車部品や航空機構造部品などの最新の金型の加工に適応できます。 5軸マシニングセンターと3面マシニングセンターには大きな違いがあります。 多くの人はこれを知らず、XNUMX面体マシニングセンターをXNUMX軸マシニングセンターと間違えています。 XNUMX 軸マシニングセンタは、x、y、z、a、c の XNUMX つの軸を持っています。 xyz 軸と ac 軸は XNUMX 軸リンク処理を形成します。 「五面体マシニングセンター」は、XNUMX軸マシニングセンターに似ていますが、同時にXNUMXつの面を加工できますが、特殊な形状の加工、斜め穴、切削ベベルなどを行うことはできません.
5 軸 CNC マシニング センターの XNUMX つの利点:
- 複雑な特殊形状部品の加工に適しています。 5軸マシニングセンターは、一般的なマシニングセンターでは実現が難しい、あるいは基本的に加工できない複雑な部品の加工を実現できるため、航空宇宙、造船、金型などの加工業界で広く使用されています。
- 複雑な特殊形状部品の加工に適しています。 5軸マシニングセンターは、一般的なマシニングセンターでは実現が難しい、あるいは基本的に加工できない複雑な部品の加工を実現できるため、航空宇宙、造船、金型などの加工業界で広く使用されています。
- 高精度加工。 5軸マシニングセンターは、5軸位置決めによる材料の寸法解析で検査を完了するため、5軸立形マシニングセンターの精度は通常のマシニングセンターよりも高くなっています。
- 加工はしっかりとしっかりしています。 コンピューターを使いこなし、ヒューマン エラーをなくすと、加工の一貫性が高く、安定した品質の部品が得られます。
- 高い柔軟性。 オブジェクトの変換に対処する場合、通常は数値制御シーケンスを変更するだけでよく、適応性が高く、生産時間を大幅に節約できます。 5軸マシニングセンタをベースに、自由度の高い自動生産システムを構築できます。
- 効率的。 加工精度の高い5軸マシニングセンタ。 ベッドの剛性が大きく、処理量の自動選択が可能。 5軸マシニングセンターは生産性が高く、一般的に通常のマシニングセンターの3~5倍です。 一部の複雑な部品の処理に対応でき、XNUMX 倍以上、さらには数十倍に増加する可能性があります。
- 良好な生産条件。 機械は高度な自動化を備えており、オペレーターの作業強度が大幅に低下し、作業環境が向上しています。
- 管理に役立ちます。 5 軸マシニング センターの使用は、生産の習得と管理に役立ち、生産プロセスの自動化のための条件を作成します。
CNC 加工業界では、バッチ パーツの CNC 加工は加工の利点を示すことができます。その利点の XNUMX つは効率です。
CNC バッチ パーツの処理は時間を節約することを最初に考慮する必要があるため、効率化により多くのコストを削減できます。重要なことは時間を節約することです。 通常、3 軸マシン CNC 処理バッチ パーツの効率は比較的低いです。 最初に数回クランプする必要があります。 部品に XNUMX つの面がある場合、ワークピース全体を XNUMX つの面で加工し、XNUMX 回クランプする必要があります。
小さなバッチ部品で XNUMX 軸 CNC 機械加工の利点を際立たせる方法
加工効率は言うまでもなく、クランプには多くの時間がかかり、多面加工を割り当てると、より多くのマシンが必要になります。 加工しにくい面があれば加工に合わせた治具を作る必要があり、コスト的にも効率的にも好ましくありません。 しかし、5軸同時加工は多くの問題を改善します。 効率を第一に考えましょう。 5 軸 CNC 機械加工とクランプはそれほど労力を必要としません。
複数の面の処理を完了するのに 3 つのクランプしか必要としないため、効率が向上し、現場での CNC クランプの圧力が軽減され、治具の処理にかかる時間とコストも大幅に削減されます。 通常、ワークピースの加工を完了するには、5 セットの XNUMX 軸工作機械で XNUMX つのセットアップが必要です。 基本的に、XNUMX セットの XNUMX 軸工作機械は、わずか XNUMX 回のクランプでワーク全体の加工を完了できます。
したがって、5 軸 CNC 加工の効率性は大きな利点であり、品質がそれに続きます。 効率を確保することを前提として、バッチ部品は品質を確保することを最初に考慮する必要があります。
品質に問題がある場合は、ワークピースのバッチ全体が修理されます。 バッチ全体でさえ廃棄されます。 したがって、効率を改善する前に、まず品質を確保する必要があります。 クランプ回数が多いため、3 軸加工で多面バッチ パーツの側面を加工すると、多少の誤差が生じます。
一方では、コストの増加とは関係なく、品質に多少の欠陥が生じます。 ただし、5 軸 CNC 加工では、ワーク角度の変化に応じて、いくつかの複雑な側面が工具の切削環境を提供できます。 キャリブレーションのためにワークを分解する必要がないため、側面加工時のエラーが大幅に減少します。 XNUMX 軸では加工できない複雑な構造の多くは、角度を変えて XNUMX 軸で加工することもでき、コストを削減し、ワークの品質を確保できます。
RJCと提携
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