RJCmold – カスタム CNC 機械加工部品の高品質の信頼できるパートナー
当社は優れたグローバル サービスを提供し、急速に成長する大規模な顧客ベースを持っています。 当社の顧客は世界中に広がり、さまざまな業界に属しています。 独立した発明家や設計者から、大規模な産業、商業、医療、自動車、さらには航空宇宙企業までをカバーしています。 私たちは常にお客様の設計と製造のニーズに応え、お客様のアイデアを実現するお手伝いをするために最善を尽くします。
RJCmold は、フライス加工、旋削加工、EDM、ワイヤー EDM、平面研削などのさまざまなオンライン カスタム CNC 加工サービスを提供します。 高精度の 3 軸、4 軸、および 5 軸 CNC マシニング センターと、その他の高度な機能および当社の経験豊富なチームを組み合わせることで、金属とプラスチック材料の両方のあらゆる種類の CNC マシニング パーツを処理できます。 プロトタイプや生産部品の機械加工が必要な場合でも、当社のオンライン CNC 機械加工サービスが最良の選択となります。 今すぐオンライン見積もりをリクエストすると、機械加工部品を最短 5 日で完成させます。
あなたの加工パートナーは信頼できますか?
多くの CNC 機械加工工場を見つけることができますが、実際に信頼できる工場を見つけることは別の話です。 信頼性の低い機械加工パートナーと仕事をしたことがあるなら、部品が入手できなかったり、規格外だったり、遅れたりするたびに、どれほどストレスと苛立ちを感じるかをご存知でしょう。
RJCMOLD では、必要なときに必要な部品を入手できるべきだと考えています。 物事を成し遂げるために、CNC 加工工場と争う必要はありません。 代わりに、彼らがあなたと協力して、高品質の部品をスケジュールどおりに生産できるように支援していると確信する必要があります.
私たちにとって、あなたは単なる別の注文ではありません。私たちはあなたと協力して、毎日、気にかけてくれる人々から質の高い仕事を時間どおりに受けられるようにします.
量産CNC機械加工サービス
2003 年以来、高品質の部品と永続的なパートナーシップを提供しています。
先端製造
ロボット工学と高度な CMM システムの統合により、当社は人的エラーを最小限に抑えながら、製品の信頼性を高めます。
当社のさまざまな機械は多様な機能を提供し、比類のない品質の世界クラスの製品を提供するように設計されています。
バリューアドドサービス
精密 CNC 加工およびフライス加工サービスに加えて、リードタイムとコストを削減するための追加サービスやあらゆる付加価値サービスも提供しています。
- レーザー彫刻
- カスタムバギング
- 焼鈍・熱処理
- パッシベーションとサニタイズ
- ステーキングおよび油圧アセンブリ
- 製品エンジニアリング
品質基準と文書化
FM 承認* に加えて、以下も提供しています。
- 適合証明書
- 材料試験レポート
- 品質文書: PPAP/SPAP
- ご要望に応じて検査レポートを入手可能
- スキャン可能なバーコード付きのパッキングリスト
※一部製品はFM認定を取得しております。
RJCCNC加工の設計ガイドラインと機能
- 最大部品サイズ： Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
- 標準リードタイム：3営業日
- 一般公差：金属の公差は、特に指定がない限り、ISO0.005に従って+/- 0.127インチ（+/- 2768 mm）に保持されます。 プラスチックと複合材料は+/- 0.010インチになります。
- 精密公差：RJCは、GD＆Tコールアウトを含む図面仕様に従って、厳しい公差を製造および検査できます。
- 最小フィーチャーサイズ：0.020インチ（0.50mm）。 これは、パーツの形状と選択した材料によって異なる場合があります。
- ねじ山とタップ穴：RJCは、任意の標準スレッドサイズに対応できます。 カスタムスレッドを加工することもできます。 これらは手動の見積もりレビューが必要になります。
- エッジコンディション：デフォルトでは、鋭いエッジが壊れてバリ取りされます
- 表面仕上げ：標準仕上げは機械加工されています：125Ra以上。 見積もりを取得するときに、追加の仕上げオプションを指定できます。
- 内部コーナーフィレット：半径の標準ドリルサイズより0.020インチから0.050インチ大きくなるように内部コーナーフィレットを設計します。 内部コーナー半径のガイドラインとして、ドリルの直径と深さの比率1：6（1：4を推奨）に従ってください。
- 床フィレット：同じツールで内部から材料を取り除くことができるように、床のフィレットをコーナーのフィレットよりも小さく設計します。
- アンダーカット：アンダーカットは常に標準サイズに設計し、コーナーから離して、切削工具でアクセスできるようにします。
- タップ/ねじ穴の深さ：完全なねじ山を確保するために、タップ穴の深さをわずかに超える工具クリアランスを提供します。
- 複雑：コストを削減するために、小さなカットの数を最小限に抑えます。 機能と美学のバランスをとるために必要な機能のみを設計します。
カスタム CNC 機械加工で当社を選ぶ理由
CNC加工とは何ですか？
サブトラクティブ マニュファクチャリング (CNC 機械加工) は、制御された材料除去プロセスを使用して、固体の原材料を機械で所望の 3D 幾何学的形状とサイズに彫刻する機械加工プロセスです。 このプロセスは、工作機械、電動工具、手動工具の使用に大きく依存しています。
コンピュータ数値制御 (CNC) のアプリケーションは、現代の産業のニーズに適合します。 CNC はコンピュータを使用して、フライス盤、旋盤、その他の切断機の動きと動作を制御します。 ただし、サブトラクティブ マニュファクチャリングは、金属製品、木材、プラスチック、セラミック、複合材料の製造に広く適用されています。
歴史的に、サブトラクティブ加工プロセスは手動で行われていました。 かつては手作業で行われていた木彫り、鍛造、金属の充填などのプロセスは、過去 XNUMX 世紀にわたって急速に進歩し、現在ではプロセスをより効率的かつ正確にする技術が広く組み込まれています。
CNC 加工を使用する利点
CNC 加工を使用することには、間違いなくいくつかの利点があります。 ここではその一部を紹介します。
- 正確な寸法で同じ部品を大量に正確に生産できます。 手動で行うと、これは日常的で反復的な作業となり、間違いなくエラーや精度の欠如につながります。 精密 CNC 加工サービスプロバイダーと提携することで、必要な量に関係なく、部品の構造的および寸法的精度を保証できます。
- これにより時間が短縮され、OEM の生産性が向上し、迅速な組み立てが可能になり、製品の市場投入までの時間が短縮されます。
- これはサブトラクティブ製造技術であるため、CNC 加工により無駄が少なくなります。 設計がすでに整っているので、材料の量やその他の側面を正しく見積もることができます。
- 適切なソフトウェア プログラムを選択して実行すると、マシンが停止するまで繰り返しループ方式で生産が続行されます。 実際、自動化されたプロセスでは、生産量を設定でき、必要な数の部品が生産されると機械が自動的に停止します。
- 安全性の面ではCNC加工が間違いなく勝利します。 作業者を機械の操作から隔離し、事故や怪我のリスクを軽減します。
- CNC マシンによって提供される迅速な納期と精度は、さまざまな業界の OEM がリソースとエネルギーを節約するのに役立ちます。
RJCはCNC加工のISO-2768規格に準拠しています
|
公称サイズの制限 |
金属（ISO2768-m） | プラスチック |
|---|---|---|
|
0.5mmへ3mm |
±0.05mm |
±0.1mm |
|
3mm以上から6mm |
±0.05mm |
±0.1mm |
|
6mm以上から30mm |
±0.1mm |
±0.2mm |
|
30mm以上から120mm |
±0.15mm |
±0.3mm |
| 120mm以上から400mm | ±0.2mm |
±0.5mm |
| 400mm以上から1000mm | ±0.3mm |
±0.8mm |
| 1000mm以上から2000mm | ±0.5mm |
±1.2mm |
| 2000mm以上から4000mm | ±2mm |
CNC加工材料
金属CNC機械加工材料
| 材料 | 材料 | ||
| アルミニウム | アルミ6061-T651 | 低炭素鋼 | 低炭素鋼CR1008 |
| アルミニウム | アルミ7075-T651 | 低炭素鋼 | CR亜鉛メッキ |
| アルミニウム | アルミニウムAlSi10Mg | 低炭素鋼 | CRガルバニール |
| アルミニウム | アルミニウム5052-H32 | ステンレス鋼 | ステンレス鋼17-4PH |
| 真鍮 | 真ちゅうC260 | ステンレス鋼 | ステンレス鋼304 / 304L |
| 真鍮 | 真ちゅうC360 | ステンレス鋼 | ステンレス鋼316 |
| コバルトクローム | コバルトクローム | ステンレス鋼 | ステンレス鋼316L |
| 銅 | 銅C101 | ステンレス鋼 | ステンレス鋼303 |
| 銅 | 銅C110 | 鋼合金 | 鋼合金4140 |
| 銅 | 銅CuNi2SiCr | チタン | チタンTi6Al-4V |
| Inconel | インコネル718 | チタン | チタングレード5A6-1V |
| 低炭素鋼 | スチールCR1018 |
プラスチックCNC機械加工材料
|
|
材料 |
材料 |
|
| ABS | ABS | PMMA（アクリル） | PMMA（アクリル） |
| ABS | ABS難燃剤 | POM（アセタール/デリン） | アセタールホモポリマー（Delrin 150） |
| CPVC | CPVC | POM（アセタール/デリン） | アセタール20％GF（Delrin 570） |
| HDPE | HDPE | POM（アセタール/デリン） | アセタール共重合体 |
| LDPE | LDPE | POM（アセタール/デリン） | アセタール静電気散逸性（Tecaform SD） |
| PA（ナイロン） | ナイロン6ライトブルー | PP | PP（ポリプロピレンホモポリマー） |
| PA（ナイロン） | ナイロン6/6 | PP | PP（ポリプロピレン共重合体） |
| PA（ナイロン） | ナイロン6/6（30％GF）_ナチュラル | PPE / PS | PPE / PS |
| PA（ナイロン） | ナイロン6ブラック | PPE / PS | ノリル265 |
| ポリカーボネート（PC） | ポリカーボネート（20％GF） | PPSU | PPSU |
| ポリカーボネート（PC） | ポリカーボネート–黒 | PPSU | レーデルR5500 |
| ポリカーボネート（PC） | ポリカーボネート–クリア | PS | PS（HIPS） |
| ポリカーボネート（PC） | ポリカーボネート–半透明 | PSU | PSU |
| asfasdf | asfasdf | PTFE（テフロン） | PTFE（テフロン） |
| PEI | ウルテム 1000 | PVC | PVC |
| PEI | Ultem 2300（30％GF） | 超高分子量ポリエチレン | 超高分子量ポリエチレン |
| ペット | ペット | 超高分子量ポリエチレン | 象限EPPTivar 1000 |
CNC機械加工サービスの表面処理
これが私たちの標準的な仕上げです。 部品は機械加工され、バリ取りされ、鋭いエッジは面取りされています。
–滑らかな機械加工は、「機械加工されたままの」仕上げのようなものですが、機械加工の跡がわずかに少なくなります。 部品は低送りで機械加工され、手作業による研磨は行われません。
–機械加工の跡を減らすために、部品は＃400 –600グリットのサンドペーパーで手動でブラッシングされます。 仕上げの粗さをわずかに減らすのに理想的です。
–機械加工の跡を減らすために、部品は＃400 –600グリットのサンドペーパーで手動でブラッシングされます。 仕上げの粗さをわずかに減らすのに理想的です。
–粉体塗装は、すべての金属材料と互換性のある強力で耐摩耗性のある仕上げです。
–部品はガラスビーズでビードブラストされているため、ざらざらした質感と機械加工の跡が少なくなります。
–鋼に適用可能な黒色酸化物は、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される化成皮膜です。
–部品はRa1.6μmに機械加工され、無電解ニッケルメッキが施されています。 化粧品の目的ではなく、耐摩耗性と耐食性に理想的です。
–部品は機械加工され、陽極酸化タイプIIIコーティングが表面に直接塗布されます。これは、部品の耐食性と耐摩耗性を向上させるのに理想的です。
–部品は機械加工直後に陽極酸化処理されます（タイプII）。 最も費用効果の高い陽極酸化オプションで、非化粧品の機能部品に最適です。 それらは耐摩耗性と耐食性を改善するために使用されます。
–部品は、機械加工マークを減衰させるために細かいサンドペーパーで手動でブラッシングされてから、陽極酸化されます。 部品の耐食性を高めるのに理想的です。 通常、光沢のある面になります。
–部品はブラッシングおよび電解研磨されています。 部品の微小粗さを低減するのに理想的です。
–部品は機械加工され、クロメート化成皮膜が塗布されています。 導電性を維持しながら、部品の耐食性を高めるのに理想的です。 RoHS対応。
–部品はビードブラスト、陽極酸化タイプII、およびブライトディップです。 光沢のある色になります。 耐食性の向上が必要な化粧品部品に最適です。
–部品はビードブラストおよび陽極酸化タイプIIです。 部品の耐食性を高めるのに理想的です。 自然にマットな色になります。 光沢のある色の場合は、ビーズブラスト+光沢のある陽極酸化オプションを選択してください。
–これはバッチベースのプロセスであり、振動媒体を転がして機械加工部品の鋭いエッジやバリを取り除きます。 タンブリングは、外面の機械の跡を取り除くことができます。 8インチを超える部品は、手動によるレビューが必要になる場合があります。
–タイプII（MIL-A-8625、タイプII）は、耐食性のある仕上げを実現します。 パーツはさまざまな色（クリア、ブラック、レッド、ゴールドが最も一般的）で陽極酸化することができ、通常はアルミニウムに関連付けられています。 タイプIII（MIL-A-8625、タイプIII、クラス1/2「ハードコート」）は、タイプIIで見られる耐食性に加えて、より厚く、耐摩耗性の層を作成します。
–AMS-2488タイプ2仕様に準拠したチタンの表面仕上げ。 Tiodizeとも呼ばれるこの仕上げは、部品の疲労強度と耐摩耗性を向上させます。 チタン陽極酸化部品は、航空宇宙および医療機器の製造で一般的です。 無着色のチタンアルマイト仕上げは、くすんだ輝きを放ちます。
mpregnated Hard Anodize – PTFEを埋め込んで、タイプ3ハードコートの保護特性を備えた自己潤滑性の乾燥接触面を作成するハードコート陽極酸化プロセス。 この仕上げは、アルミニウム合金またはチタンに使用でき、製品の耐用年数を延ばします。 この仕上げは、AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon（Non-Dyed）に準拠しています。
–200および300シリーズおよび析出硬化耐食鋼の耐食性を向上させます。 厚さはごくわずかで、約0.0000001インチです。 ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380、またはAMS2700に準拠しています。
–電気化学的プロセスは、金属を明るくすることにより、腐食を減らし、外観を改善するために鋼部品を洗浄します。 金属の約0.0001 "-0.0025"を削除します。 ASTMB912-02に準拠しています。
–銀は高いはんだ付け性と導電性を提供しますが、変色しやすいです。 AMSQQ-S-365Dに準拠しています。 厚さは約0.00002” – 0.0003”です。
–金メッキは、優れたはんだ付け性で優れた耐食性と耐変色性を提供します。 デフォルトのアプリケーション仕様は、MIL-G-45204およびASTM B488、CLASS 00、0、または1です。厚さは約0.00002 "–0.00005"です。
–不規則な表面の腐食、酸化、摩耗から保護する均一な亜鉛コーティングを提供します。 ASTMB633-15に準拠しています。
–ご要望に応じてご利用いただけます。
高品質の機械加工部品を保証
RJCmold は複数の国際認証を取得しています。 当社の内部手順も品質レベルを定義します。 当社は、高品質の CNC 機械加工部品を保証するために最高の基準を遵守しています。
当社の設備は一台で高精度加工が可能です。 各マシンにはプローブが装備されており、品質管理がマシンの現在の状況に合わせて内部的に調整されていることを確認します。
また、当社のチームは、部品が必要な仕様をすべて満たしていることを検証するために、寸法レポートや最初の製品の提出などの文書も提供します。 また、再加工要件を決定し、部品が仕様どおりに作られていることを確認します。
当社の品質に関する約束:
・ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001
• 材料認証
• すべての注文に関する完全なレポート
• 機械での中間測定
• 品質管理サービスによる部品の最終検査
• 再加工と返金ポリシー
