射出成形

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プロトタイプ、ブリッジ、および製品の射出成形

2006 年以来、RJC はカスタム プラスチック射出成形業界の基準を設定してきました。 私たちは精密公差金型の製造と生産を専門としています。 品質と顧客サービスは当社の最優先事項であり、100% の顧客満足が当社の目標です。 品質とお客様への私たちの献身は、rjcmold を主要な成形会社にしている理由です。

RJCmold のエンジニアリング設計チームは、製造可能性とモールド フロー解析のための顧客の設計をサポートすることにより、プロジェクトをコンセプトから設計に進めることができます。 RJCmold には、金型設計、試作、金型製作を支援するフルサービスのツール ルームがあります。 当社の 50 台の最先端の射出成形機は、28 トンから 610 トンまでの範囲で、15 台のオーバーモールド機を含みます。

rjcmold カスタム射出成形サービスには、プロトタイプおよび少量生産コンポーネントの迅速な納品が含まれます。 生産プロセスが合理化されているため、通常、最初の記事は 13 営業日以内に、単純な優先プロジェクトの場合はわずか XNUMX 日でお届けします。

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射出成形プロセス

プロトタイプからオンデマンド製造に移行して、手頃な価格で高品質の成形部品を数日で入手できます。 さらに良いことに、オンデマンドの製造ツールに移行すると、プロトタイピングツールは無料になります。 無料の設計コンサルティングサービスを提供する単一のサプライヤと協力することで、製造プロセスも大幅にスピードアップし、サプライチェーンの柔軟性が高まり、部品の一貫性が高まり、認定が簡単になります。

液体シリコーンゴム成形

液体シリコーンゴム成形 は、XNUMX成分化合物を混合する熱硬化性プロセスであり、金型内で白金触媒を使用して熱硬化させ、最終部品を製造します。

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インサート成形

オーバーモールディング 及び インサート成形 XNUMXつの材料をXNUMX番目の基板部品または金属インサートに重ねて単一のコンポーネントを作成するXNUMXつの部分からなる射出成形プロセスです。

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オーバーモールディング

プラスチック射出成形 は、バレル内の樹脂を溶融状態に加熱し、金型に打ち込んで最終的な製品グレードの熱可塑性部品を形成する製造プロセスです。

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オンライン射出成形の見積もりには何が含まれていますか?

引用の仕方が少し違います。 射出成形の見積もりを依頼すると、正確な価格だけでなく、製造分析もわずか数時間で受け取れます。 当社のオンライン エンジニアが、お客様のプロジェクトに最適なオプションを選択できます。

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 射出成形サービス

RJCでは、高品質のカスタム射出成形と金型製作を専門としています。

射出成形は、特に大量生産の場合、プラスチック部品を製造する業界で最も一般的な方法です。

私たちは、プロジェクトを完了するために、50〜100,000以上の射出成形部品のカスタム成形、およびその他のさまざまな製造および仕上げサービスを提供します。

射出成形とは何ですか?

 射出成形は、通常は鋼またはアルミニウムでできている金型に溶融プラスチック(通常は熱可塑性プラスチック)を射出してプラスチック部品を製造するプロセスです。

機械は原材料を金型自体に供給します。金型の形状は事実上最終部品のネガティブな印象であり、通常は次のXNUMXつのセクションで構成されます。 射出(A)金型 と エジェクタ(B)モールド.

XNUMXつのセクションの間のスペースは型です 空洞、材料が注入される。

非常に幅広い部品を製造できますが、射出成形にはいくつかの部品があります 設計上の制約。 パーツの壁はかなり狭く、通常、フィーチャーの張り出しを回避する必要があります。また、パーツを金型から排出できるように、ある程度のドラフト(テーパー面)が必要です。

射出成形は主にプラスチックで使用され、 熱可塑性プラスチック 特に。 熱可塑性プラスチックは、高温で軟化し(その時点で金型に自由に射出できます)、冷却後に固体状態に戻るポリマーです。 射出成形は 熱硬化性樹脂、これは硬化して固体を作ることができるが、その後溶融して液体状態に戻すことはできない。 あまり一般的ではありません エラストマー.

RJC射出成形のケーススタディ

RJCが製造する医療用射出成形品
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RJCは高精度の航空宇宙産業製品を生産できます

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軍用および防衛産業用製品
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射出成形にRJCを選択する理由

国内で部品を製造する製造パートナーが必要ですか? 米国を拠点とする射出成形施設は、サプライチェーンのリスクを軽減し、需要の変化に迅速に対応するのに役立ちます。

すべての見積もりには、リアルタイムの価格設定と設計分析が含まれています。 3D CADを評価し、アンダーカットの加工が難しい、ドラフトが不十分であるなど、成形プロセス中に問題を引き起こす可能性のある機能を特定するのに役立ちます。 さらに、経験豊富なアプリケーションエンジニアのチームが、独自の設計について話し合い、コストのトレードオフを評価し、コンサルティング設計サービスを使用して部品の最適化や設計変更を支援することもできます。

MOQを使用せずに部品をオンデマンドで調達することで、市場または需要の変動性を管理し、従来の生産ツールで大量の部品にサインアップする必要をなくし、ブリッジ生産、ラインダウン緊急事態、保守終了の第XNUMXのソースを提供します。生産、または製品のカスタマイズ。

プロジェクトの全過程を通じてお客様と協力し、仕上げオプションや完全な最終用途部品の二次操作の完全なスイートを含め、プロトタイピングから生産への迅速な移行を支援します。

国内で部品を製造する製造パートナーが必要ですか? 当社の射出成形設備は、サプライチェーンのリスクを軽減し、需要の変化に迅速に対応するのに役立ちます。

わずか10営業日でカスタム射出成形および製造部品を入手できます。 私たちは専門的なエンジニアリングレビューを提供し、数十の材料と仕上げから選択することができます。
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射出成形に関するFAQ

射出成形で使用できるプラスチックは何ですか?

射出成形では、ほとんどすべての種類のプラスチックを使用でき、それらを組み合わせることもできます。 この比類のない多様性により、射出成形は非常に人気があり、世界で最も要求の厳しい産業のいくつかに適しています。 このページで、入手可能な材料と仕上げのセレクションを確認できます。

射出成形の背後にあるプロセスは何ですか?

プラスチックペレットは溶融された後、液体の形でモールドツールに挿入され、そこで冷却されて必要な形状になります。 このプロセスでは、毎回正確に複製できるため、高精度で厳しい公差が可能になります。

なぜ射出成形を使用する必要があるのですか?

射出成形は、特に大規模な生産工程で大量の部品を製造するための最も手頃な方法のXNUMXつです。 金型の設計と作成には時間がかかる場合がありますが、その後、プロセスは非常に手頃で効率的になります。

射出成形を使用して、どのくらいの速さで部品を製造できますか?

生産を開始する前に、まず射出成形ツールを設計する必要があります。 これにかかる時間はプロジェクトの複雑さによって異なりますが、通常のタイムラインは最短でXNUMX週間、最長で数か月になる場合があります。