インサート成形サービス

インサート成形で強力で機能的なプロトタイプと製造部品を作成する

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インサート成形について

インサート成形は 射出成形 基板またはインサートの周りの溶融プラスチック。

インサート成形には多くの基板が使用されますが、真ちゅう製のねじ込みインサートとブッシングが最も人気があります。 さらに、多くの企業がインサート成形可能なカスタムインサートを製造しています。

どのタイプのインサートをオーバーモールドできるかを決定するときは、想像力に任されています。 インサート成形の利点は、金属から部品全体を機械加工するよりも速く部品を大量生産できることです。

インサート成形によりサイクルタイムが長くなりますが(通常、インサートあたり15秒)、それでもはるかに高速です。 CNC加工 ソリッドブロックの一部。

さらに、必要に応じて成形金属を挿入し、部品の残りの部分をプラスチックに置き換えることで、部品の総重量を減らすことができます。

金型プラスチック部品を挿入できることをご存知ですか? このプロセスはと呼ばれます オーバーモールディング, また、同じパーツにXNUMXつ以上の異なる材料が必要な場合に役立ちます。

また、 RJC は、オーバーモールドおよびインサート成形サービスを提供する数少ない射出成形会社のXNUMXつです。

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カスタムインサート成形のためにRJCと提携

RJCは、射出成形機能の一部としてインサート成形を提供しています。 無料のインサート成形設計のレビューと見積もりについては、CADファイルを提供してください。 射出成形の専門家チームが24時間以内にご連絡いたします。 当社の射出成形機能の詳細については、設計ガイドについてお問い合わせください。 射出成形が最適なオプションではない場合は、ポリウレタン鋳造または 3D印刷.
インサート成形は射出成形プロセスであり、ねじ穴のある部品に特に役立ちます。 また、より良いホイール、プーリー、ファンブレード、および同様の部品を作成するのにも役立ちます。

インサート成形の利点
  • 耐久性:金属インサートは、ねじの機能を保証し、部品の寿命全体にわたる摩耗を軽減します。
  • 強み:「ワンショット」プロセスであるため、インサート成形は、オーバーモールドやその他のプロセスよりも重要な部品を製造できます。
  • 生産部品の作成:インサート成形は、プロトタイプや生産部品の作成に最適です。

 正しく行われると、インサート成形が役立ちます

  • 組み立てをなくす:事後に組み立てを行う代わりに、一度に部品を作ることができます。
  • コストの削減:インサート成形のコストは標準の射出成形よりも高くなりますが、組み立て後の作業が不要になるため、通常はコストが相殺されます。
  • 部品のサイズと重量を小さくする:金属インサートを備えたプラスチック部品は、通常、全金属部品よりも軽量です。
  • 信頼性の向上:金属インサートは、ねじの機能を保証し、部品の寿命全体にわたる摩耗を軽減します。
  • 部品強度の向上:「ワンショット」プロセスであるため、オーバーモールドやその他のプロセスよりも実質的な部品を製造できます。

RJCでの他のタイプの射出成形

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