当社のPBT射出成形能力
当社の PBT 射出成形サービスは、材料の選択と設計の最適化から金型製造と大量生産までの全プロセスをカバーし、部品が厳格な性能基準を満たすことを保証します。
製品設計サポート
- 高強度、低収縮設計のためのDFM（製造性を考慮した設計）解析
- ガラス充填PBTグレードと非充填PBTグレードに関するガイダンス
- 電気および構造アプリケーションの最適化
金型設計・製造
- 充填挙動と反りを予測する金型流動シミュレーション
- 滑らかな仕上がりを実現する高光沢金型表面
- 厳しい公差と複雑な形状に対応する金型設計
プラスチック射出成形
- 処理温度：最適な結晶化度を得るには240～260℃
- 精密電気部品の公差管理
- 高いガラス繊維含有量（最大30％）
後処理と組み立て
- 超精密フィットのための二次加工
- パッド印刷、レーザーマーキング、カスタム表面処理
- 機械と電気の組立統合
PBT（ポリブチレンテレフタレート）とは
ポリブチレンテレフタレート（PBT）は、優れた寸法安定性、電気絶縁性、耐薬品性、耐熱性で知られる半結晶性のエンジニアリング熱可塑性樹脂です。PBTは、自動車部品、電気コネクタ、家電製品、産業機械などに広く使用されています。優れた機械的強度と低吸湿性を備え、射出成形またはCNC加工が可能です。反りを防止し、厳しい公差を維持するには、適切な金型設計と温度管理が不可欠です。
| プロパティ | 標準値 / 説明 | Notes |
|---|---|---|
| 抗張力 | 55〜75 MPa | 構造部品に適した高強度 |
| 曲げ強度 | 90〜110 MPa | 荷重支持部品の剛性を確保 |
| 衝撃強度（ノッチ付き/ノッチなし） | 40～60 J/m | 優れた靭性。強化グレードでさらに強化可能 |
| 弾性率 | 2.3～2.8GPa | 寸法安定性に優れた硬い素材 |
| 熱たわみ温度 | 140-150°C | 中程度から高温まで耐えられる |
| 密度 | 1.31 ～ 1.42 g/cmXNUMX | 中程度の密度、機械的負荷に対して安定 |
| 耐薬品性 | 優れた耐性。油、燃料、ほとんどの化学物質に耐性があります。 | 強酸や酸化剤は避けてください |
| 吸水 | 0.2〜0.4％ | 低いため寸法安定性が確保されます |
| 収縮 | 0.4〜0.7％ | 許容誤差を維持するために金型設計で考慮する必要がある |
| 可燃性 | UL94 V-0 | 優れた耐火性 |
PBT成形部品の一般的な用途
| 業種 | サンプルパーツ | PBTが効果的な理由 |
|---|---|---|
| 自動車 | センサーハウジング、コネクタ、クリップ | 耐熱性、寸法安定性 |
| Electrical | スイッチ、ソケット、回路ブレーカー | 優れた断熱性、低吸湿性 |
| 産業用 | ポンプハウジング、機械部品 | 耐摩耗性、化学的耐久性 |
| 消費者製品 | 家電部品、ハンドル、筐体 | 美しい仕上がり、構造の完全性 |
PBT射出成形に関するよくある質問
PBT は、特に湿度の高い環境や化学的に腐食性の高い環境において、機械的強度、耐薬品性、電気絶縁性のバランスに優れています。
はい。標準 PBT は最大 150°C まで対応でき、特殊グレードはさらに高い連続使用温度にも耐えられます。
はい。UL 94 V-0 を満たす難燃性グレードは、電気および自動車の安全要件に合わせてご利用いただけます。
はい。ガラス繊維強化により、剛性、寸法安定性、耐熱性が向上します。
