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プラスチック射出成形金型

rjcは、高度なプラスチック射出成形金型の世界クラスのプロバイダーです。 原材料の検証、工具製造、部品製造​​、仕上げ、最終検査のすべての側面をカバーする完全な製造ソリューションを提供します。 当社の製造専門家の国際チームは、あらゆるサイズまたは複雑さのプラスチック射出成形金型に対して最高レベルの専門的サポートを提供することをお約束します。

プラスチック射出成形金型とは何ですか?

プラスチック射出成形金型は、射出プロセスで溶融プラスチックを成形するために使用されるキャビティを備えた中空の金属ブロックとして設計されています。 金型の内部には多くの穴があり、油、水、ヒーターで温度を制御できます。

金型内のゲートにより、溶融プラスチックが流入し、ランナーとゲートを介してキャビティが充填されます。 冷却後、金型を開き、射出成形機のエジェクタピンをトッププレートに押し付けて、成形品をさらに排出します。

  • ガイドピン–プラスチック射出成形金型の半分に取り付け、残りの半分の穴に入れてXNUMXつの半分を位置合わせします。 最も機能的なのは、コアとキャビティインサートを正しい位置に配置し、成形部品のパーティングラインのステップや、金型のXNUMXつの半分の間の不一致を回避することです。
  • ランナー–スプルーブッシュを成形キャビティに接続します。これは流動材料の通路であり、断面形状は通常、円形または台形です。
  • ゲート–流動材料が成形キャビティに入る、ランナーの最も狭い位置。 種類はいろいろありますが、排出時に成形品から破損するものもあります。 海底ゲート、トンネルゲートなど。 成形後にカットする必要があるものもあります。 タブゲート、サイドゲートなどのように。
  • スプルー(ブッシュ) –プラスチック射出成形金型の中央にあるテーパー穴で、フロー材料が射出成形機のノズルからランナーに移動します。
  • 位置決めリング–射出ノズルがスプルーブッシュと揃うように、射出成形機の固定プラテンにプラスチック射出成形金型を配置します。
  • 金型キャビティ(キャビティとコアを含む)–成形品を製造するために成形された金型内のスペース。
  • エジェクター(ピン)–ランナーと成形部品を金型から押し出します
  • ショット–キャビティへの材料の総量(ランナーおよび成形部品を含む)
  • エジェクタープレート/エジェクターバックプレート:エジェクタを正しい位置に保持するためだけに
  • クランププレート:金型を射出成形機のプラテンにクランプする

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RJCMOLD を使用すると、見積もりが簡単になります。 見積もりプロセスの詳細については、こちらをご覧ください。

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なぜプラスチック射出成形(成形)を選ぶのですか?

非常に正確な加工アプローチとして、プラスチック射出成形プロセスを使用して、ほぼすべてのタイプの多様なプラスチック部品を製造できます。 設計上の制限はありますが、射出成形品は成形品の精度を高めるために作られています。 実際のところ、完成品の精度は0.005インチの許容範囲内に保つことができます。

プラスチック射出成形は、非常に高速であるため、長期間にわたって最も一般的に使用される技術の15つとして知られています。 しかし、どのくらいの速さですか? その生産速度は金型構造の複雑さに依存するかもしれませんが、サイクル時間の間隔は約30〜XNUMX秒です。

世界 射出成形 機器は最小限の人間による監視を必要とします。その理由は、合理化された操作と連続生産を実現するために、通常はセルフゲーティングおよび全自動ツールで動作するためです。

今日、持続可能性に多くの注意が払われているので、製品開発者が環境保護と廃棄物除去に役立つプロセスを選ぶことは非常に一般的です。 プラスチック射出成形は非常に効率的で効果的なプロセスであるだけでなく、非常に機知に富んでいます。 理由は私です。 必要な量のプラスチックのみを使用して、目的の製品を製造します。 ii)余分な材料は、さらに使用するためにリサイクルされます。

さらに、プラスチック射出成形プロセスは正確であるだけでなく、優れた柔軟性も備えています。 型を作ったら、素材の種類や色の変更がとても簡単にできるということです。 また、製品の形状を変更したい場合は、鋼を削除または追加するだけでそれを実現できます。

プラスチック材料の密度は金属よりもはるかに低く、プラスチック射出成形はXNUMX回目の機械加工を行わないXNUMX回限りの成形プロセスです。 だからそれは金属よりもはるかに安いです。

プラスチック射出成形金型にRJCを選択する理由

最高の生産金型ツールは、高品質の原材料、厳格なプロセス管理、および専門のツールメーカーから始まります。 Fortune 500企業をサポートしてきた長年の経験を持つサプライヤーだけが、生産ツールのニーズに対して再現性のある結果を保証できます。 RJCが大量生産ツールの製造および射出成形サービスに提供するいくつかの利点を次に示します。

✓完全な範囲のサービス

工具製造および成形サービス以上のものを提供します。 当社の完全なパッケージには、総合的な製品開発ソリューションに必要なすべての製造プロセスが含まれています。

✓肯定的な材料の識別

業界をリードするポジティブな材料識別部門により、規制順守と安心が保証されます。 仕事が絶対に正しくなければならないとき、人々はRJCを信頼します。

✓実証済みの成功

世界中のあらゆる規模の何千もの企業が、RJCと協力して、新しい射出成形ツールと完成部品の開発を支援することを選択しました。 あなたの成功は私たちの評判の基盤です。

✓設計の最適化

製造レビューのための包括的な設計は、すべてのツールおよび製品設計プロジェクトに付属しています。 時間とお金を節約しながら、優れた結果を得ることができます。

✓各アイテムの簡単な見積もり

射出成形生産の最小注文数量や価値を持たないことで、お客様の開発目標をサポートします。 さらに、専任の見積もりスタッフが、すべてのプロジェクトに対して、いつでも、迅速、正確、かつ透明性のある価格設定を提供します。

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RJCは、ツールの作成に細心の注意を払い、あらゆる段階で私たちに相談しました。

エンジニアリング

私たちは、実際の生産が始まる前に製品に入るすべてのフロントエンド作業でクライアントを支援するために幅広いサービスを提供します。 これらのサービスには、予備設計、材料選択、価格設定、金型設計、評価と調達、CAD / CAM、表面モデリング、および顧客のエンジニアリング部門とのコミュニケーションが含まれます。 部品ごとに、DFM調査と金型流動解析を行い、金型構造の設計を改善およびサポートします。利用可能な最高のリソースの組み合わせを提供します。 成形業者または労働者を支援し、時間とコストを節約できる特別な要件のニーズを満たすのに十分な柔軟性を備えた、ハイテク機器、高品質の技量、およびプログラム管理と製品開発技術

モールドフロー

最高のコストと最短の時間で高品質の製品とサービス。 今日の市場で競争するためにすべての企業が従わなければならない普遍的な基準。 すべての成形プラスチック部品は、製品の設計、工具の組み立て、試用、製造、組み立て、現場での使用、および製品の寿命全体にわたってスムーズに実行される必要があります。 CAE(コンピューター支援エンジニアリング)の専門知識と数百の成形製品の経験は、低コストで最短時間で高品質の製品を製造するという目標を達成するための貴重なリンクを提供します。 当社のエンジニアは、金型の充填、冷却、反り(変形)を分析します。すべての部品について、工具の設計と、製品を成功させるための重要なステップを科学的に検証します。これは、最初から正しく設計および製造されたものです。 すべてのプロジェクトに対する比類のない専門家のアプローチは、長期的に最高の価値を提供し、コストと時間を節約します。

プロジェクト マネジメント

プロジェクト管理は製品の成功と品質の鍵であり、工具とプラスチック射出成形に豊富な知識を持つプロジェクトエンジニアが各プロジェクトに任命されます。 それらのすべては英語を上手に使いこなしています。

プロジェクトエンジニアは、ツールのスケジュールをフォローアップし、お客様が処理しているプロジェクトの問題や進捗状況についてお客様にタイムリーに報告する責任があります。 プロジェクトエンジニアはまた、顧客の技術的要件が守られていることを保証します。

プロジェクト管理の目的

–納期厳守–顧客のプロジェクトが顧客の基準と要求に沿って作成されることを保証する
–タイムリーで明確な方法で伝達されたもの
–完全なプロジェクト管理と、コンセプトから最終部品の検査と承認までのサポート。

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私たちのほとんどの見積もりは、プロジェクトの詳細と射出成形のニーズに応じて、24時間以内に配信されます。 カスタマーサポートパートナーから直接連絡があり、見積もりの​​すべての側面を受け取って理解していることを確認し、射出成形、製造プロセス、使用する材料、見積もりなどに関する質問に答えます。

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