プラスチック射出成形金型および射出成形サービス
RJCmold は、先進的なプラスチック射出成形金型の世界クラスのプロバイダーです。 当社は、原材料の検証、工具の作成、部品の製造、仕上げ、最終検査のあらゆる側面をカバーする完全な製造ソリューションを提供します。 当社の国際的な製造専門家チームは、あらゆるサイズや複雑さのプラスチック射出成形金型に対して最高レベルの専門的サポートを提供することに尽力しています。
弊社ではスタッフを常駐させ、24時間7日体制で製造を行っております。
プロトタイピングから、顧客への出荷準備が整った最終パッケージ製品まで。 起業家でも大企業でも、RJCmold にお任せください。 ものづくりのあらゆるニーズにお応えする「トータルプロジェクトソリューション」をご提供します。
RJCmold は、コンセプトから完成品に至るまで、製品をゼロから市場に投入するために必要なエクスペリエンスとサービスを提供します。 これをフレンドリーで知識豊富なスタッフと組み合わせることで、時間とお金を節約できるサービスが得られます。 必要なものすべてを XNUMX つ屋根の下で提供します。
当社の社内サービスは、お客様の製品ニーズに基づいた試作、射出成形金型設計、ツーリング設計、自動化設計から始まります。 その後、当社独自の設備を使用して、お客様の射出成形金型、ツーリング、自動組立機械を構築します。
プロトタイプの開発が完了すると、製品の生産を開始できます。 これには、カスタム射出成形、装飾、コンポーネントの組み立て、受託製造、自動組み立て、カスタム梱包などが含まれます。 RJCmold は、ワークセル生産、独立した組み立て、医療用クリーンルームでの組み立てなど、さまざまな生産環境に対応できます。
当社のコアビジネスサービス
RJCMold は、プラスチック射出成形金型の設計、エンジニアリング、構築、認定を専門とするフルサービスの金型ツール ビルダーであり、精密射出成形の専門家です。 当社は、多くの精密プラスチック射出成形金型およびツーリングソリューション、プラスチック射出成形ソリューション、シリコーンゴム部品ソリューションを提供しています。 いずれにせよ、製品サービスについてはお問い合わせください。
私たちと働く理由
ワンストップソリューションエキスパート
理想的なソリューションを見つけるお手伝いをいたします
- コンセプト、スケッチ、CAD または 3D 部品図面を持って当社までお越しください。 私たちはあなたのアイデアを設計し、実用的な製品に開発します。
- 金型を作る前に試作を行い、デザインや組み立てを確認していただきます。
- 専門家による製造可能性分析。
一般に DFM およびモールドフロー解析として知られる当社のエンジニア チームは、射出成形部品の専門的な製造可能性解析を無料で実行します。 その結果、製造コストを最大 50% 削減することができました。 - 10 年以上の経験により、金型や射出成形部品に適した材料の選択と評価を支援します。
- 高品質の部品を納期どおりに公正な価格で提供したいですか? そこでは誰にも勝てません。
中間業者を介さない射出成形受託製造。
サプライチェーンの各ステップが追加されると、通信効率が低下し、コストが増加する可能性があります。 当社は射出成形施設から直接お客様と連携して作業を行うため、競争力の高い生産率を実現します。 - 製品の一貫性を確保するための精密な工具。
ツールの代金を一度支払えば、その後は心配する必要はありません。 当社のツール最適化プロセスに加えて、当社のプログラムにはライフタイムツールオプションが含まれており、お客様は初期費用ではなく製品に集中できるようになります。 - 設計から実現までのサービス。 最初から最後まで、RJCmold の経験豊富な手を信頼して、お客様のビジョンを実現してください。
プラスチック射出成形金型とは何ですか？
プラスチック射出成形金型は、射出プロセスで溶融プラスチックを成形するために使用されるキャビティを備えた中空の金属ブロックとして設計されています。 金型の内部には多くの穴があり、油、水、ヒーターで温度を制御できます。
金型内のゲートにより、溶融プラスチックが流入し、ランナーとゲートを介してキャビティが充填されます。 冷却後、金型を開き、射出成形機のエジェクタピンをトッププレートに押し付けて、成形品をさらに排出します。
- ガイドピン–プラスチック射出成形金型の半分に取り付け、残りの半分の穴に入れてXNUMXつの半分を位置合わせします。 最も機能的なのは、コアとキャビティインサートを正しい位置に配置し、成形部品のパーティングラインのステップや、金型のXNUMXつの半分の間の不一致を回避することです。
- ランナー–スプルーブッシュを成形キャビティに接続します。これは流動材料の通路であり、断面形状は通常、円形または台形です。
- ゲート–流動材料が成形キャビティに入る、ランナーの最も狭い位置。 種類はいろいろありますが、排出時に成形品から破損するものもあります。 海底ゲート、トンネルゲートなど。 成形後にカットする必要があるものもあります。 タブゲート、サイドゲートなどのように。
- スプルー（ブッシュ） –プラスチック射出成形金型の中央にあるテーパー穴で、フロー材料が射出成形機のノズルからランナーに移動します。
- 位置決めリング–射出ノズルがスプルーブッシュと揃うように、射出成形機の固定プラテンにプラスチック射出成形金型を配置します。
- 金型キャビティ（キャビティとコアを含む）–成形品を製造するために成形された金型内のスペース。
- エジェクター（ピン）–ランナーと成形部品を金型から押し出します
- ショット–キャビティへの材料の総量（ランナーおよび成形部品を含む）
- エジェクタープレート/エジェクターバックプレート：エジェクタを正しい位置に保持するためだけに
- クランププレート：金型を射出成形機のプラテンにクランプする
エンジニアリング
私たちは、実際の生産が始まる前に製品に入るすべてのフロントエンド作業でクライアントを支援するために幅広いサービスを提供します。 これらのサービスには、予備設計、材料選択、価格設定、金型設計、評価と調達、CAD / CAM、表面モデリング、および顧客のエンジニアリング部門とのコミュニケーションが含まれます。 部品ごとに、DFM調査と金型流動解析を行い、金型構造の設計を改善およびサポートします。利用可能な最高のリソースの組み合わせを提供します。 成形業者または労働者を支援し、時間とコストを節約できる特別な要件のニーズを満たすのに十分な柔軟性を備えた、ハイテク機器、高品質の技量、およびプログラム管理と製品開発技術
モールドフロー
最高のコストと最短の時間で高品質の製品とサービス。 今日の市場で競争するためにすべての企業が従わなければならない普遍的な基準。 すべての成形プラスチック部品は、製品の設計、工具の組み立て、試用、製造、組み立て、現場での使用、および製品の寿命全体にわたってスムーズに実行される必要があります。 CAE（コンピューター支援エンジニアリング）の専門知識と数百の成形製品の経験は、低コストで最短時間で高品質の製品を製造するという目標を達成するための貴重なリンクを提供します。 当社のエンジニアは、金型の充填、冷却、反り（変形）を分析します。すべての部品について、工具の設計と、製品を成功させるための重要なステップを科学的に検証します。これは、最初から正しく設計および製造されたものです。 すべてのプロジェクトに対する比類のない専門家のアプローチは、長期的に最高の価値を提供し、コストと時間を節約します。
プロジェクト マネジメント
プロジェクト管理は製品の成功と品質の鍵であり、工具とプラスチック射出成形に豊富な知識を持つプロジェクトエンジニアが各プロジェクトに任命されます。 それらのすべては英語を上手に使いこなしています。
プロジェクトエンジニアは、ツールのスケジュールをフォローアップし、お客様が処理しているプロジェクトの問題や進捗状況についてお客様にタイムリーに報告する責任があります。 プロジェクトエンジニアはまた、顧客の技術的要件が守られていることを保証します。
プロジェクト管理の目的
–納期厳守–顧客のプロジェクトが顧客の基準と要求に沿って作成されることを保証する
–タイムリーで明確な方法で伝達されたもの
–完全なプロジェクト管理と、コンセプトから最終部品の検査と承認までのサポート。
