ウレタンキャスティング

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ウレタンキャスティング

ウレタン鋳造は、最終用途の硬質プラスチック部品またはゴム部品に生産レベルの品質を提供します。 高価で時間のかかるハードツールを使用せずに構築された当社のウレタン鋳造プロセスでは、3D印刷されたマスターパターンとシリコンモールドを使用して、最大30インチの高品質で短期間の部品を提供します。 ウレタン鋳造部品の仕上がり寸法は、マスターモデルの精度、部品の形状、および鋳造材料によって異なります。 一般的に、収縮率は+ 0.15%と予想されます。

ウレタン鋳造材料

鋳造ウレタン部品は、射出成形材料と比較されることがよくあります。 たとえば、硬いウレタン鋳造部品は「ポリカーボネートのような」と表現され、より柔軟なプラスチックは「ポリプロピレンのような」と表現される場合があります。

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ウレタンキャスティングとは?

ウレタンキャスティングの基本

ウレタン鋳造は、最終用途の剛性、柔軟性、およびゴム部品に生産レベルの品質を提供します。 ウレタン鋳造プロセスでは、3D印刷されたマスターパターンを使用して、少量の経済的な代替品として高品質の短期間の部品を提供するシリコーン型を作成します。 射出成形.

ウレタンキャスティングのしくみ

ウレタン鋳造は、最終部品の形状の空洞を備えた工具を必要とするという点で射出成形に似ています。 主な違いは、ウレタン鋳造ではシリコーン製の「柔らかい」金型を使用するのに対し、射出成形ではCNC機械加工された「硬い」金型を使用することです。 したがって、ウレタン鋳造の欠点は、型がより早く摩耗することです。 ただし、生産レベルの品質と表面仕上げを必要とする少量のプロトタイププラスチック部品の場合は、はるかにコスト効率が高くなります。

ウレタン鋳造プロセスには、3つの主要なステップがあります。

ステップ3では、積層造形プロセスを使用して最終部品のマスターパターンを作成します。 PolyjetXNUMXDまたは ステレオリソグラフィー(SLA)3D印刷 プロセスは、高解像度で自然に滑らかな仕上げ部品を製造できるため、最も頻繁に使用されます。 マスターパターンは通常、金型ツールを作成する前に最適な表面の詳細を実現するために手作業で仕上げられます。

ステップ3では、3D印刷されたマスターパターンが、パターンの周囲を硬化する液体シリコーンに包まれ、シリコーンが印刷部品のすべての機能をカプセル化します。 型が硬化すると、それは別個の半分に切断され、マスターパターンまたはXNUMXD印刷された部分が削除されます。 これにより、パーツのような完全な形状の内部キャビティが残ります。

ウレタン鋳造プロセスの最終段階では、液体ウレタンまたはシリコーンをシリコーン型に流し込み、次に型をチャンバーに入れて液体材料中の気泡を除去します。 不透明な部品の場合、チャンバーは通常加圧されています。 透明な部品の場合、チャンバーは通常、真空を引いて気泡を軽減し、透明度を高めます。 硬化したら、シリコーンの半分を分離し、新しく形成された部分を取り除きます。 このプロセスは、目的の量が達成されるまで繰り返されます。

ウレタンキャスティングの利点

ウレタン鋳造は、射出成形や射出成形と比較して、高品質のプラスチック部品を低コストで迅速に処理できます。 3D印刷。 射出成形が金型の機械加工に高額な先行投資を必要とする場合、ウレタン鋳造に必要なシリコーン金型は安価で製造が容易です。 さらに、ほとんどの3D印刷プロセスでは、ほぼ完成した状態になるために大規模な後処理が必要ですが、ウレタン鋳造部品はすぐに金型から出てきます。 ウレタン鋳造は、高品質のプロトタイプを作成したり、剛性、柔軟性、透明、着色、またはゴムのようなプラスチック部品を少量生産したりするのに最適です。

なぜウレタンキャスティングにRJCを選ぶのですか?

無限のオプション

ご注文の材料、仕上げ、公差、マーキング、認証の何百万もの可能な組み合わせから選択してください。調達、プロジェクト管理、ロジスティクス、または出荷の手間をかけずに、部品をドアに直接届けてください。

高度なプロトタイピング

ウレタン鋳造プロセスと比較的安価な工具を使用することで、必要な設計変更を簡単かつ経済的に行うことができます。 さらに、同じ金型で異なる材料を使用できるため、さまざまな材料で設計をテストできます。

少量生産

ウレタン鋳造部品は、大量生産が射出成形金型への投資を正当化しない場合の少量生産や、生産工具の準備が整う数週間前に完了することができる最初の生産部品に最適です。

ウレタン鋳造設計ガイドをダウンロードする

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