ウレタンキャスト
少量生産と迅速な回転を実現する量産グレードの部品
RJCmold のウレタン キャスティング オペレーションは、設計の複雑さに対応できるさまざまな特性を備えた高品質部品のプロトタイピングに最適です。 真空鋳造は、ハードツールを必要とせずに生産グレードの材料で最も複雑なデザインを実現するために使用される当社の少量生産技術です。 当社の注型ウレタン サービスは、スピーディかつコスト効率が高く、プロトタイピングや代替用途向けに 20 ～ 100 個の生産に対応できる拡張性があります。 また、製品の品質を損なうことなく、お客様の用途や仕様を満たすために、エラストマー、ABS、HDPE、PC からアクリル系に至るまで、さまざまな素材を取り扱っています。 当社と協力して製品開発サイクルを加速し、プロトタイプから機能テスト部品まで最短 48 時間で移行します。
ウレタン鋳造のメリット
ウレタン鋳造は、最終用途の硬質プラスチック部品またはゴム部品に生産レベルの品質を提供します。 高価で時間のかかるハードツールを使用せずに構築された当社のウレタン鋳造プロセスでは、3D印刷されたマスターパターンとシリコンモールドを使用して、最大30インチの高品質で短期間の部品を提供します。 ウレタン鋳造部品の仕上がり寸法は、マスターモデルの精度、部品の形状、および鋳造材料によって異なります。 一般的に、収縮率は+ 0.15％と予想されます。
当社のウレタン鋳造能力
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規格 |
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| 最大金型サイズ: | 108 X 45 X 42インチ（2743 X 1143 X 1066㎜） |
| リードタイム： | 部品の形状に応じて、最初のショットまで最短 3 日 |
| モールドごとのショット: | 部品の形状に応じて、金型ごとに 35 以上のショット |
| 最小フィーチャ サイズ: | 機能の場合は 0.02 mm (0.5 インチ) 肉厚 0.06 インチ (1.5 mm)、部品の形状に応じて |
| 達成可能な最高の許容誤差: | 最初のインチは 0.005 インチ (0.127 mm) 最初のインチ以降は直線インチごとに 0.003 インチ (0.0762 mm) |
| 後処理オプション: | スムース、サテン、光沢/ポリッシュ、カスタム仕上げ、ペイント、グレイン |
提供資料
ウレタン キャスティングは、輪ゴムのような柔軟なものからヘルメットのような硬いものまで、さまざまな種類のポリウレタン樹脂に使用できます。 これらの樹脂の硬度は、通常、ショア硬度スケールを使用して測定されます。 ショア硬度スケールには、硬度 (または硬度の欠如) を測定するための 3 つの異なるレベルがあります。
ショア00
エクストラソフトからミディアムハードまであります。
- ショア 00 10 非常に柔らかい（グミベアのように）
- ショア 00 30 柔らかいゴムです（ジェルインサートのようなもの）
- ショア 00 60 柔らかいゴム（輪ゴムのようなもの）です
ショアA
軟質ゴムから硬質プラスチックまで対応します。
- ショアA20 とても柔らかい（マウスパッドのような）
- ショアA40 柔らかくてゴム状です（ボトルの乳首のように）
- ショアA90 硬いゴム（車輪のようなもの）です
ショアD
軟質ゴムから硬質プラスチックまで対応します。
- ショアD 10 硬いゴム（タイヤのトレッドのようなもの）です
- ショアD 50 硬いゴムです（靴のヒールのように）
- ショアD 80 硬いプラスチック（ヘルメットのようなもの）です
簡単にするために、RJCmold は注型用に 4 つの主要な樹脂 (軟質ゴム、硬質ゴム、軟質プラスチック、硬質プラスチック) を提供していることに注意してください。 特定の硬度が必要な場合はお知らせください。対応させていただきます。
RJCモールドを選ぶ理由
RJCmold は、パターン、シリコン型、鋳造の 20 年以上の経験を組み合わせています。 プロセス全体は 100% 社内で行われます。 マスターパーツ/パターンを印刷し、研磨して仕上げ、型を作成し、鋳造し、検査します。 当社の部品の一部は依然として手作業で注がれていますが、非常に細かいディテールや難しい形状の部品には主に XNUMX 台の量産グレードの MCP 真空鋳造機を使用しています。 また、射出プロセス中に材料への空気の混入を防ぐ空気圧射出ガンも利用しています。 これらのプロセスにより、実質的に気泡のない部品が製造されます。 当社の経験豊富なチームは、気泡や表面欠陥のない、再現性のある高品質の部品を作成します。 当社のウレタンキャスト部品は、多くの場合、同様の強度と耐久性を備えた射出成形部品と区別できません。 数十種類の異なる素材と無色透明を含む多数の異なる色で鋳造できます。 このサービスが必要な部品については、部品仕上げおよび塗装サービスも提供しています。
RJCmold は、あらゆるウレタン鋳造プロジェクトにとって優れたリソースです。 ウレタン鋳造プロジェクトの無料見積もりについては、今すぐお問い合わせください。 きっと喜んでいただけるでしょう。
ウレタンキャスティングとは？
ウレタンキャスティングの基本
ウレタン鋳造は、最終用途の剛性、柔軟性、およびゴム部品に生産レベルの品質を提供します。 ウレタン鋳造プロセスでは、3D印刷されたマスターパターンを使用して、少量の経済的な代替品として高品質の短期間の部品を提供するシリコーン型を作成します。 射出成形.
ウレタンキャスティングのしくみ
ウレタン鋳造は、最終部品の形状の空洞を備えた工具を必要とするという点で射出成形に似ています。 主な違いは、ウレタン鋳造ではシリコーン製の「柔らかい」金型を使用するのに対し、射出成形ではCNC機械加工された「硬い」金型を使用することです。 したがって、ウレタン鋳造の欠点は、型がより早く摩耗することです。 ただし、生産レベルの品質と表面仕上げを必要とする少量のプロトタイププラスチック部品の場合は、はるかにコスト効率が高くなります。
ウレタン鋳造プロセスには、3つの主要なステップがあります。
ステップ3では、積層造形プロセスを使用して最終部品のマスターパターンを作成します。 PolyjetXNUMXDまたは ステレオリソグラフィー（SLA）3D印刷 プロセスは、高解像度で自然に滑らかな仕上げ部品を製造できるため、最も頻繁に使用されます。 マスターパターンは通常、金型ツールを作成する前に最適な表面の詳細を実現するために手作業で仕上げられます。
ステップ3では、3D印刷されたマスターパターンが、パターンの周囲を硬化する液体シリコーンに包まれ、シリコーンが印刷部品のすべての機能をカプセル化します。 型が硬化すると、それは別個の半分に切断され、マスターパターンまたはXNUMXD印刷された部分が削除されます。 これにより、パーツのような完全な形状の内部キャビティが残ります。
ウレタン鋳造プロセスの最終段階では、液体ウレタンまたはシリコーンをシリコーン型に流し込み、次に型をチャンバーに入れて液体材料中の気泡を除去します。 不透明な部品の場合、チャンバーは通常加圧されています。 透明な部品の場合、チャンバーは通常、真空を引いて気泡を軽減し、透明度を高めます。 硬化したら、シリコーンの半分を分離し、新しく形成された部分を取り除きます。 このプロセスは、目的の量が達成されるまで繰り返されます。
ウレタンキャスティングの利点
ウレタン鋳造は、射出成形や射出成形と比較して、高品質のプラスチック部品を低コストで迅速に処理できます。 3D印刷。 射出成形が金型の機械加工に高額な先行投資を必要とする場合、ウレタン鋳造に必要なシリコーン金型は安価で製造が容易です。 さらに、ほとんどの3D印刷プロセスでは、ほぼ完成した状態になるために大規模な後処理が必要ですが、ウレタン鋳造部品はすぐに金型から出てきます。 ウレタン鋳造は、高品質のプロトタイプを作成したり、剛性、柔軟性、透明、着色、またはゴムのようなプラスチック部品を少量生産したりするのに最適です。
ウレタン鋳物の用途
少量生産
ウレタン鋳造部品は、大量生産が射出成形金型への投資を正当化しない場合の少量生産や、生産工具の準備が整う数週間前に完了することができる最初の生産部品に最適です。
高度なプロトタイピング
ウレタン鋳造プロセスと比較的安価な工具を使用することで、必要な設計変更を簡単かつ経済的に行うことができます。 さらに、同じ金型で異なる材料を使用できるため、さまざまな材料で設計をテストできます。
市場テスト
エンドユーザーの機能と高品質な仕上げにより、ウレタンキャストパーツは消費者テスト、ユーザー評価、コンセプトモデルに最適です。 キャストウレタンプロセスを使用するということは、さらなるテストまたは市場投入のために変更を迅速に組み込むことができることを意味します。
