RJCMold では、耐久性のある多材料多色部品を単一の効率的なプロセスで作成できるように設計された高精度の 2 ショット射出成形サービスを提供しています。当社の技術は 2 つの材料をシームレスに組み合わせて、見た目が美しいだけでなく、要求の厳しい用途でも非常に優れた性能を発揮する製品を提供します。

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2 ショット射出成形 (デュアル ショット成形またはマルチ ショット成形とも呼ばれる) は、1 回のサイクルで 2 つの異なる材料または色を 1 つの金型に次々に注入するプロセスです。

2 ショット成形では、同じ金型内で 2 段階で材料を射出することにより、精度と耐久性に優れた多色および多材料の部品を作成できます。従来の単色射出成形と二次アセンブリと比較して、優れた美観、優れた性能、および高い生産効率を実現します。

2色成形では、同一部品内に異なる色や透明素材を使用することが可能となり、塗装や組み立てなどの後工程が不要となり、見た目にも美しい製品が実現します。

例: スマートウォッチやワイヤレスイヤホンなどの消費者向け電子機器では、高級感のある外観と感触を実現するために、2 ショット成形がよく使用されます。

このプロセスにより、硬質プラスチックを TPE または TPU でカプセル化するなど、柔らかい素材と硬い素材を組み合わせることが可能になり、グリップと快適性が向上します。

例：医療機器では、滑り止めハンドルやシール構造に2色成形が採用されており、使いやすさと安全性が向上しています。

従来のマルチマテリアル製品では追加の組み立て手順が必要でしたが、2 ショット成形ではワンステップ製造が実現され、労力と処理時間が削減されます。

材料が直接結合するため、接着剤や溶接が不要となり、さらなるコスト削減につながります。

2 ショット成形により、材料間の耐久性のある結合が形成され、最終製品の安定性が向上し、部品の緩みや剥離に対する耐性が高まります。

例: 自動車業界では、ドアパネル、ダッシュボードボタン、ワイパースイッチなどのコンポーネントの耐久性と品質が向上します。

2 ショット成形の鍵は、2 つの材料間の強力な接着を確保することです。一般的な材料の組み合わせには、PC + ABS、PP + TPE などがあります。

不適切な材料の選択は、層間剥離や接着の弱化につながる可能性があります。

2 ショット金型は、1 ショット金型よりも複雑で、正確な位置合わせと耐久性が求められるため、金型コストが高くなります。

2 ショット射出成形機には、デュアル射出バレルと回転またはスライド金型機能が装備されている必要があり、高い精度と投資が求められます。

このプロセスでは、収縮、気泡、材料の結合不良などの欠陥を防ぐために、温度、射出圧力、冷却時間を正確に制御する必要があります。

高品質の 2 ショット射出成形の信頼できるパートナーをお探しなら、RJCMold がお手伝いします。

当社のチームは、お客様の特定の要件に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供する準備ができています。

オーバーモールディング は、ベース材料を別の材料（プラスチックやエラストマーなど）で覆い、完成部品を製造する、幅広い射出成形プロセスです。このプロセスは、シングルモールド法（インサート成形など）またはマルチステップアプローチ（マルチショット成形など）のいずれかを使用して完了できます。

2 ショット射出成形は、2 つの異なる材料を 2 段階で 1 つの金型に注入する特殊なオーバーモールディングの一種です。シームレスな統合と高精度の部品を実現するには、専用の 2 ショット射出成形機と回転式/スライド式金型が必要です。2 ショット射出成形はオーバーモールディングの範疇に入りますが、この 2 つは同じではありません。オーバーモールディングは単純なカプセル化に使用されることが多いのに対し、2 ショット射出成形はより複雑で構造的に統合された部品に最適です。