射出成形コスト

射出成形の費用はいくらですか? RJCでは、 射出成形。 次のブログ投稿で、プラスチック射出成形に関連するさまざまなコスト要因を分析します。

射出成形部品の製造にかかるコストは、XNUMXつのカテゴリに分類されます。 XNUMXつ目は射出成形金型のXNUMX回限りのコストで、XNUMXつ目は部品の製造コストです。

射出成形のコスト

  • 部品の複雑さ

プラスチック成形部品の金型コストで最も重要な要素は、部品の複雑さです。 多くの鋭い角、薄いリブ、またはボトムカットを備えた射出成形部品は、通常、成形に費用がかかります。

鋭い角の位置が丸いナイフでダイフィーチャーを加工することを妨げる場合、EDM加工と呼ばれる二次加工プロセスが必要になります。 同様に、1/2インチより深く、1/16インチより薄い金型で加工する必要があるリブレットフィーチャーも、二次EDM加工が必要になる場合があります。

プラスチック部品の設計における底部切断機能は、常にコストを増加させます プラスチック射出成形金型。 金型設計時間と加工時間のコストを削減します。 また、ボトムカット機能を形成する「サイドアクション」(可動部品)に必要なスペースに対応するために、ダイの全体的なサイズを大きくする必要がある場合もあります。

  • 金型の製造

さまざまな部品形状の無限の多様性のための多くの異なる射出成形方法があり、射出成形業界でのそれらの位置の多くの異なる理由があります。 ただし、基本的な射出成形金型の構造では、「インサート金型」と「自立型」のXNUMXつのグループに簡略化したいと考えています。 それぞれをよりよく理解するには、射出成形金型のページにアクセスしてください。

各グループ内には、業界には何百もの異なるスタイル、サイズ、および複雑さがありますが、一般的なコストの観点から、プラグインモールドは自立型よりも大幅に安価です。

射出成形の費用はいくらですか?

上記のように、ダイ構造にはさまざまなスタイルのサイドアクションがあり、パーツの取り出し中にボトムカットのあるプラスチックパーツを解放するために使用されます。 競合他社の多くは、業界では「手動ローディング」と呼ばれることが多い、最も低コストのサイドアクション方式を使用しています。 手動荷重は、成形品とともに金型から排出される金型の緩い部品であり、部品から手動で取り外してから、成形サイクルごとに人間が金型に再挿入する必要があります。

手動荷重は、金型内の反転部品フィーチャーを処理するための低コストのツールオプションですが、部品コストが増加し、部品の品質に一貫性がなくなる可能性があります。 RJCでは、より高速で一貫性のある射出成形プロセスを可能にし、より低コストでより良い部品をお客様に提供できるため、金型でより「自動」のサイドアクションを使用することを好みます。

確かに、自動サイドアクションを備えた射出成形金型の製造コストは、手動で充填された金型の製造コストよりも高くなりますが、数百個を超える生産量の場合、部品コストの節約は通常、製造コストの増加を相殺します。カビ。

 部品のキャビティの数

金型内のキャビティの数は、金型の価格に直接影響します。 顧客の注文ごとに少数の部品しか必要としない部品は、1キャビティの金型として構築され、機械サイクルごとに1つの部品のみを生成し、顧客の注文ごとに多数の部品を必要とする部品は、2、4、または8キャビティとして構築できます。機械サイクルごとに複数の部品を生産する金型。

マルチキャビティ金型のコストは確かにシングルキャビティ金型のコストよりも高くなりますが、金型キャビティと総プロジェクトコストを考慮する場合、部品の価格は金型コストに反比例することに注意してください。

  • コンポーネントサイズ

プラスチック部品のサイズは部品の製造に必要な金型サイズに直接関係しているため、金型コスト要因を理解するのに最も簡単なのは、部品サイズと金型コストの関係です。 その結果、金型が大きくなると、より多くの建物スペース、それらを処理するためのより大きく、より高価なCNC機械および装置などが必要になります。

  • 成形部品のコスト

ただし、場合によっては、コストと規模の間にクロスオーバーが発生する可能性があります。 たとえば、小さな射出成形金型の非常に複雑な設計は、大きな射出成形金型の非常に単純な設計よりも費用がかかる可能性があります。

材料の選択と部品の重量

プラスチック部品に選択するプラスチック材料は、部品の機能にとって重要であるだけでなく、製造コストにも大きな役割を果たします。 プラスチック原料のコストは1ポンドあたり25ドルからXNUMXドルの範囲です。 したがって、プラスチック部品の設計では、部品の重量をできるだけ減らすように注意する必要があります。

適切な種類のプラスチックを選択することで、部品のサイクルタイムや生産性を向上させ、全体的なコストを削減することもできます。 小さな部品の場合、材料費は単価にほとんど影響しませんが、生産性は大きな影響を及ぼします。 大きくて重い部品の場合、材料費は単価と生産性に大きな影響を与えます。

$材料部品コスト=$プラスチック材料価格x部品重量LBS

サイクルタイムと金型キャビティ

「サイクルタイム」とは、業界で射出成形および CNC加工。 簡単に言えば、それは機械が生産サイクルを完了するのにかかる時間です。 射出成形サイクル時間全体は、次の手順で構成されます。

  • 閉店時間
  • 射出充填時間
  • インジェクションキット/ホールドタイム
  • 冷却時間
  • 開型時間
  • 部品の排出または引っ張り時間
  • 再循環時間(機械のオペレーターが半自動モードで部品を実行する必要がある場合にのみ適用されます)

では、サイクルタイムは部品コストとどのように関係していますか? 射出成形の非材料関連コストの主な原因について説明しましょう。

 重要でない関連費用

機械設備から始めましょう。 今日のハイテクサーボ駆動射出成形機は非常に高価です。 機械とその周辺のサポート機器のトン数グレードによって、生産を実行するために必要な全体的な設備投資が決まります。 小さなトン数の機械は小さな金型と小さな部品を動かすために使用されますが、大きなトン数の機械は大きな型と大きな部品を動かす必要があります。

小型の射出成形機とそのサポート機器でさえ100,000万ドル近くの費用がかかりますが、非常に大型の機械でも数百万ドルの費用がかかります。 また、機械の有効なライフサイクルは制限されていることも示唆しています。これは、現在すべてがそうであるように、時間の経過とともに摩耗し、新しい技術に対する技術的優位性を失うためです。 コストは、マシンの資本(ドル)投資をその有効なライフサイクル(時間)で割ったものであることがわかっているので、これが機器のXNUMX時間あたりの運用コストに変換されることは容易に理解できます。

上記の資本設備コストに加えて、製造スペースのレンタル、電力使用量などの固定コストと変動コストの組み合わせがあります。これらのコストは、簡単な計算によってXNUMX時間あたりの運用コストに簡単に組み込むこともできます。

重要ではないすべての時間当たりのコストと利益率の合計が、業界では「マシンレート」として知られているものになります。

最後に、射出成形部品の単純な非材料関連コストがサイクルタイムによってどのように決定されるかを次に示します。

3600時間あたりに生成される単位=(XNUMX秒/サイクル時間秒)xキャビティの数

 

$非材料部品コスト=XNUMX時間あたりの機械レート/XNUMX時間あたりに生産されるユニット

射出成形業界の機械速度は非常に競争が激しいため、サイクルタイムと金型内のキャビティの数は、プラスチック成形部品の総コストのXNUMXつの重要な決定要因です。

包装および付属品

成形部品に実際に大きな価格影響を与える他のXNUMXつの項目は、パッケージングと余分な取り扱いです。 次の一般的な要件により、射出成形部品のコストが増加する可能性があります。

  • レイヤーがインストールされています
  • パッケージ内のセル
  • ポリ袋
  • 小売包装
  • 電気メッキ
  • 絵画
  • パッド印刷
  • 二次加工

    射出成形コスト

    これらすべての要因が、プロジェクトに関連する射出成形のコストになります。 今すぐ電話またはメールでセールスエンジニアにご連絡ください。 最適な製品プランと最適な価格をご提供します

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