ABS vs PETG: 어떤 것을 선택해야 할까요?

복근 vs 펫그

부품을 가공, 성형 또는 인쇄할 때 각 플라스틱이 실제 환경에서 어떻게 작용하는지 아는 것은 비용, 시간, 스트레스를 줄여줍니다. 제가 직접 결정한 방법과 여러분도 할 수 있는 방법을 소개합니다.

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60초 만에 결정을 내리는 간단한 방법

내가 선택해야 할 때마다 ABS 대 PETG, 보통 세 번 정도 빠르게 확인하면 답을 알 수 있어요.

최종 사용 조건

부품이 화학 물질에 노출되거나 외부 사용 또는 투명하고 깨끗해야 하는 경우 PETG를 선택합니다.
부품이 내부용으로 사용되는 경우, 매끄러운 도장 표면이 필요한 경우 또는 열을 견뎌야 하고 보기 좋아야 하는 경우 ABS를 선택합니다.

제조 및 공정 요소

가공 : 깔끔한 나사산, 날카로운 절단면, 매끄러운 표면 마감을 원할 때 ABS를 선택합니다.
3D 인쇄 : ABS는 3D 프린팅에 사용할 경우 높은 내열성, 전문적인 외관, 그리고 간편한 후처리 기능을 제공합니다. 하지만 뒤틀림 방지를 위해 밀폐형 프린터가 필요합니다. 반면 PETG는 출력이 간편하고, 실외에서도 잘 견디며, 층 접착력이 뛰어납니다. 하지만 열에 잘 견디지 못합니다.
사출 성형: 두 플라스틱 모두 캐비티에 적합하지만, 금형 내에서는 각기 다른 거동을 보입니다. 저는 건조 요구 사항, 표면 질감, 화학적 적합성, 그리고 각각의 흐름 방식에 중점을 둡니다.

제 작업 방식에서는 광택이 나거나 열에 강한 부품이 필요할 때 ABS를 선택합니다. 자외선, 물, 또는 약한 화학 물질에 노출되어야 하는 부품에는 PETG를 선택합니다.

부하와 온도가 선택에 미치는 영향

ABS는 기계적 충격, 고온, 지속적인 열 또는 전자 장치, 엔진 또는 기타 고온 지점 근처의 작업에 적합합니다.
유연성, 충격 저항성, 내구성 있는 날씨 또는 변화하는 환경에서의 견고한 견고성이 필요한 경우 PETG가 더 적합합니다.

재료 기본 사항 - 실제로 선택하는 것

원래 ABS 단단하고 강하며 비정질인 열가소성 플라스틱입니다. 페인트와 마감 처리가 잘 되어 있으며, 가공이 쉽고 고온에도 잘 견딥니다.
PETG 글리콜이 첨가된 PET입니다. 투명하고 성형이 쉬우며, 충격에 강하고 화학 물질이나 날씨에 대한 내구성이 뛰어납니다.

처리 경로가 선택을 어떻게 바꾸는가?

가공 : ABS는 광택 있는 표면을 만들고 깨끗한 실을 잘라냅니다. PETG는 기계 가공이 가능하지만 적절한 도구가 필요하고 더 부드러운 촉감을 제공합니다.
사출 성형: ABS는 다양한 등급으로 제공되며 질감이나 페인트와 잘 어울립니다. 반면 PETG는 내화학성이 뛰어나고 투명하며 흐름성이 좋습니다.
3D 프린팅 : 두 플라스틱 모두로 인쇄할 수 있지만 마감, 휘어짐, 내열성, 환경 처리 방식 등이 다릅니다.

힘 대결: PETG 대 ABS

abs-vs-petg 매개변수

많은 독자들이 묻습니다 "ABS가 PETG보다 더 강한가요?" or "PETG는 얼마나 강한가요?" 유용한 답변을 얻으려면 다음 사항을 고려하세요.

일부 연구에서는 특정 등급의 PETG 있다 a 더 높은 인장 강도 ABS보다즉, PETG는 끊어지기 전까지 더 늘어날 수 있습니다.

자재	인장 강도 (항복성)	경도	최대 인장 강도(파단)	밀도
PETG	50 MPa의	록웰 R ≈ 106	28 MPa의	1.27 g / cm³
ABS	39 ~ 45MPa	록웰 R ≈ 100~110	41 ~ 42MPa	1.03 ~ 1.06g / cm³

반면, 강성과 내열성(특히 하중이나 열에 대한 저항성) 측면에서는 ABS가 일반적으로 더 우수한 성능을 보입니다. 예를 들어, 유리전이온도 ABS의 경우 90~110°C인 반면 PETG의 경우 일반적으로 80°C 정도입니다.
실제 사용: 휘어지거나, 충격을 흡수하거나, 휘어져야 하는 부품에는 PETG를 선택합니다. 하지만 일정한 하중을 견뎌야 하거나, 열에 노출되거나, 정확한 치수가 필요한 부품에는 ABS를 사용합니다.

요약하자면, ABS는 강성과 내열성 면에서 더 강할 수 있습니다. 하지만 PETG는 등급에 따라 더 나은 내구성과 내충격성을 제공할 수 있습니다.

야외 내구성 및 화학 물질 노출—ABS 대 PETG

이 두 가지 속성은 재료 선택에 큰 영향을 미칩니다. 제가 직접 진행한 프로젝트들을 살펴보면 다음과 같습니다.

야외 및 자외선 노출: PETG는 날씨와 햇빛에 노출되었을 때 일반 ABS보다 수명이 더 깁니다. 그러나 ABS는 PETG의 실외 성능에 맞춰 특수 UV 처리나 페인트가 필요합니다.
내화학성: PETG는 일반적으로 알칼리, 산 및 세척제에 대한 내성이 더 강합니다. ABS는 일부 용매에 닿으면 종종 약해집니다.

PETG 브라켓을 덥고 습한 환경에 1년 동안 방치해 두었는데 상태가 좋았습니다. 반면 ABS 브라켓은 페인트칠을 했는데 자외선과 열 때문에 1년도 채 되지 않아 안쪽 모서리에 균열이 생겼습니다.

주요 요점 : PETG는 UV 보호나 페인트를 추가하지 않는 경우 실외 부품에 사용하기에 더 안전한 옵션입니다.

ABS 및 PETG의 가공성

드릴, 밀링 머신 또는 CNC 기계를 사용할 때 내가 알아차리는 것은 다음과 같습니다.

와 ABS: 깔끔한 칩, 날카로운 나사산, 그리고 페인트칠하기 쉬운 매끄러운 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 날카로운 초경 또는 HSS 커터를 선택하고, 속도를 적당히 설정한 후, 냉각을 위해 액체와 에어 미스트를 혼합합니다.
와 PETG: 소재의 연성이 높기 때문에 번짐과 떨림 현상이 있는지 주의 깊게 살펴봅니다. 연마된 커터를 선택하고, 기계를 저속으로 작동시키고, 칩 제거에 집중하며, 부품을 단단히 고정합니다. 가공 후에는 디버링하다 가장자리가 하얗게 변하거나 손상되는 것을 방지하기 위해 조심스럽게 다루세요.

PETG 및 ABS용 다이얼인 가공 매개변수

매개 변수	PETG	ABS
추천 도구	날카로운 초경 공구, 광택이 나는 모서리, 높은 레이크	날카로운 HSS 또는 카바이드 커터, 광택 플루트
치아당 사료(fz)	0.05-0.20mm/치아	0.10-0.30mm/치아
절삭 깊이	매우 가볍습니다(≤ 1 mm/통과)	가볍거나 중간(≤ 2 mm/통과)
절삭 속도(Vc)	150 ~ 300m / 분	300 ~ 500m / 분

내 의견 : 내가 추천 ABS CNC 가공 마감 품질이 중요한 소량 가공 부품(예: 질감, 도장 또는 엄격한 공차가 요구되는 부품)에 적합합니다. 내화학성, 투명도 또는 실외 내구성이 필요한 경우 PETG를 선택하세요. 단, 소재에 맞게 이송 및 공구를 조정하는 것을 잊지 마세요.

사출 성형 - ABS와 PETG 비교

ABS는 성형 전 수분을 완전히 제거하여 건조해야 하며, 특정 금형 온도가 필요합니다. ABS는 익숙한 마감과 질감을 제공하며, 자외선 안정화, 유리 충전, 난연 등 다양한 등급으로 판매됩니다. 저는 색상, 질감, 후도색 또는 견고한 외함이 필요할 때 ABS를 선택합니다.

PETG는 다른 폴리에스터보다 낮은 온도에서 용융 및 성형됩니다. 따라서 투명 부품이나 내화학성이 중요한 경우에 더 적합합니다. PETG는 유동성이 좋지만, 광학 부품의 게이트 설계에 세심한 주의를 기울입니다. 또한 광학적 결함이나 함몰을 방지하기 위해 두께 변화를 관리합니다.

PETG 및 ABS 사출 성형 매개변수

매개 변수	PETG	ABS
금형 온도	20-60 ° C	60-80 ° C
사출 압력	80~140MPa	70~120MPa
건조가 필요합니다	예, 65~75°C에서 2~4시간	네, 80~90°C에서 2~4시간
용융 온도	220-260 ° C	210-250 ° C
수축	0.2-0.5의 %	0.4-0.7의 %
주목할 만한 처리 참고 사항	습기에 민감하므로 잘 말려주세요	가스 배출이 필요합니다

3D 프린팅 – ABS 및 PETG

다양한 프로젝트를 진행하면서 ABS 필라멘트는 기능성 부품뿐만 아니라 열을 견뎌야 하는 프로토타입이나 도색이 필요한 부품에도 적합하다는 것을 알게 되었습니다. 매끄러운 마감을 위해 ABS는 사포질, 프라이머 처리, 마감 처리가 간편합니다.

한정: ABS 부품은 수축하거나 뒤틀릴 수 있습니다. 균열을 방지하기 위해 저는 주로 밀폐형 빌드 챔버를 사용합니다.

반면 PETG 필라멘트는 인쇄가 더 쉽습니다. 겹겹이 접착력이 뛰어나고, 뒤틀림이 적으며, 햇빛, 습기, 약한 화학 물질에도 잘 견딥니다. "PETG 대 ABS 필라멘트” 저는 PETG가 견고성과 인쇄성이 뛰어나다는 칭찬을 자주 듣습니다.

내 의견: 야외 프로젝트나 브래킷, 커버, 디스플레이 부품과 같은 투명한 품목의 경우 PETG를 선택합니다. 하지만 매우 광택이 나는 표면이나 내부 고정물이 필요한 작업에는 ABS가 더 좋습니다.
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공급망, 비용 및 지속 가능성

가용성과 비용을 비교해 보면, ABS는 다양한 등급과 색상으로 구하기 쉽고 가격도 약간 더 저렴합니다. 하지만 PETG도 점점 더 보편화되고 있는데, 특히 투명 시트와 식품 안전 용도로 많이 사용됩니다. 두 수지 모두 재활용이 가능하지만, PETG가 포장재 재활용 측면에서는 더 우수합니다. 하지만 재료를 선택하기 전에 항상 지역 재활용 규정을 확인합니다.

이러한 플라스틱이 실제로 공장 바닥에 나타나는 곳

요구 사항	내 선택	이유
약한 열, 야외 사용, 브래킷 또는 커버	PETG(또는 UV 안정화 ASA 및 ABS)	ABS 처리를 하지 않으면 날씨에 더 잘 견딥니다.
페인트칠된 실내 주택, 적당한 열(약 60~80°C)	ABS	열을 잘 견디고, 마감이 좋으며, 기계 가공이 쉽습니다.
화학물질 튀김 방지, 투명 가드, 실외 브래킷	PETG	투명하고 화학 물질 및 날씨에 강함
화학적 접촉 또는 광학적 요구 사항이 있는 단기 성형 부품	PETG	투명하고 흐름이 좋으며 화학 물질에 내구성이 있습니다.
엄격한 허용 오차 CNC 프로토타입, 소량 생산, 탭 나사산,	ABS	마무리 준비 완료, 기계가 잘 작동합니다.

제 경험상 기계 고정 장치, 인클로저, 스냅핏 디자인, 또는 내열성, 도색 또는 질감이 필요한 부품에는 ABS를 사용합니다. 디스플레이, 투명 가드, 포장재 또는 옥외용 브래킷에는 PETG를 사용하는 데, 이는 내후성과 내화학성이 뛰어나기 때문입니다.

배운 교훈 – 내가 겪었던 함정

실무 경험을 바탕으로:

● ABS 소재 :

ABS가 보호 없이 자외선에 노출되면 부서지기 쉽고 노랗게 변합니다.
인쇄나 성형 전에 펠릿이나 필라멘트를 건조하지 않으면 흩어짐이나 공동이 나타납니다.
금형 설계에 날카로운 모서리가 포함된 경우 열 사이클 후 균열이 생길 수 있습니다.

● PETG 소재 :

PETG는 수분을 흡수하기 때문에 인쇄나 성형의 품질이 떨어질 수 있습니다.
PETG를 잘못된 속도로 가공하거나 무딘 공구로 가공할 경우, 녹거나 번짐이 발생하고 깨끗한 절단면을 얻을 수 없습니다.
금형 설계에서 두께가 급격히 변하면 흐릿함이나 싱크 마크가 생기는 경우가 많습니다. 특히 투명한 부품에 그렇습니다.

합계하기

프로젝트의 필요성과 환경에 따라 어떤 소재를 선택해야 할지 결정하세요. 내열성, 강도, 매끄러운 표면이 필요하다면 ABS를 선택하세요. 투명도, 실외 내구성, 내화학성이 필요한 프로젝트라면 PETG를 선택하세요. 두 소재 모두 신중한 계획과 세심한 설계를 통해 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

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기술 약어 용어집

ABS – 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌
PETG – 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 변성
애완 동물 - 폴리에틸렌 테레 프탈레이트
HSS – 고속철
아사 – 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트
제조업체 – 용융 유량
IV- 고유 점도
비씨 – 절단 속도
fz – 치아당 사료

ABS 대 PETG: 어떤 것을 선택해야 할까요?