금속과 플라스틱 부품을 결합하면 독특한 디자인, 모양 및 기능을 가진 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 그러나 이 두 가지 재료를 결합하면 성공적인 결과를 보장하기 위해 해결해야 하는 고유한 일련의 문제가 있습니다. 금속 및 플라스틱 부품을 결합할 수 있는 다양한 방법을 살펴보겠습니다.

금속-플라스틱 삽입 성형

복잡한 형상이 있는 부품이나 원활한 통합이 필요한 여러 구성 요소에 이상적입니다. 금속-플라스틱 삽입 성형과 관련된 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 설계 및 툴링:

어떤 전에 사출 성형 발생할 수 있으므로 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어에서 설계를 생성한 다음 도구 제작자에게 보내 필요한 금형을 생성해야 합니다. 공구 제작자는 XNUMX차 인서트 금형, XNUMX차 인서트 금형 및 게이트(용융 플라스틱이 들어가는 통로)를 포함하여 사출 공정에 필요한 여러 금형을 생성합니다.

2. 삽입 배치:

금형이 준비되면 금속 인서트를 금형에 넣을 차례입니다. 사용되는 인서트 유형(예: 나사 또는 못)에 따라 금형의 각 캐비티에 적절하게 배치하기 위해 다른 도구를 사용해야 할 수 있습니다.

3. 녹은 플라스틱 주입:

모든 인서트를 올바르게 배치한 후에는 용융 플라스틱을 금형의 각 캐비티에 주입하여 각 인서트 주위에 형성하고 모든 캐비티를 고르게 채워 제품에 틈이나 결함이 없도록 해야 합니다. 완전히 식습니다. 이것이 발생하는 속도는 필요한 재료의 양과 제품을 얼마나 빨리 만들고 싶은지에 따라 다릅니다. 속도가 빨라지면 더 많은 재료가 주입되지만 생산 시간도 크게 늘어납니다.

4. 냉각 공정:

모든 캐비티가 용융된 플라스틱으로 채워지자마자, 캐비티를 손상시키거나 어떤 방식으로든 구조에 영향을 주지 않고 금형에서 제거할 수 있기 전에 식힐 시간이 필요합니다. 이 냉각 공정은 제품의 두께와 사출 성형 중에 사용된 플라스틱 유형에 따라 30분~4시간이 소요됩니다.

5. 사후 처리 및 마무리 작업:

냉각이 완전히 완료된 후 이 공정으로 만들고 있는 제품의 유형에 따라 가장자리를 샌딩하거나 페인팅 또는 텍스트/이미지 조각과 같은 장식 기능을 추가하는 등 추가 마무리 작업을 수행해야 하는 후처리를 시작할 수 있습니다. 또한 주입 중에 발생할 수 있는 모든 결함도 이 단계에서 검사해야 필요한 경우 최종 조립이 이루어지기 전에 수정할 수 있습니다!

6 최종 조립 및 품질 관리:

모든 후처리 작업이 완료되고 회사/조직의 품질 관리 팀(QC)에서 정한 검사 기준에 따라 모든 것이 좋아 보인다면 이제 최종 조립할 시간입니다! 여기에는 금속 조각 및 플라스틱 부품을 포함한 모든 구성 요소를 하나의 응집력 있는 단위로 결합하여 완제품이 품질 관리 검사를 통과한 후 출하 직전에 다시 공장 라인을 떠날 때 사용할 준비가 되도록 합니다!

냉간 금속 삽입(CMI) 공정

이 프로세스는 비용 효율적인 방식으로 복잡한 형상의 부품을 신속하게 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. CMI가 작동하는 방식과 이것이 효과적인 솔루션인 이유를 자세히 살펴보겠습니다.

 

CMI 프로세스 설명

CMI 프로세스를 사용하는 경우:

  1. 첫 번째 단계는 사출 성형 중에 용융된 플라스틱 위에 차가운 금속 인서트를 배치하는 것입니다.
  2. 그런 다음 녹은 플라스틱은 인서트의 공동으로 흘러들어가 금속 부품과 응고 및 결합됩니다.
  3. 이 작업이 완료되면 원하는 모양만 남도록 여분의 재료를 다듬을 수 있습니다.
  4. 이는 생산 중인 항목과 완료해야 하는 속도에 따라 수동 또는 자동 기계로 수행할 수 있습니다.
  5. 이 모든 단계가 완료되면 제품이 생성됩니다!

 

CMI 프로세스의 응용

이 다재다능한 프로세스는 자동차, 항공 우주, 의료 기기 제조, 가전 제품 등을 포함한 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다! 복잡한 형상의 부품을 신속하게 생산할 수 있기 때문에 전자 장치 부품이나 심지어 엔진 마운트나 기어박스와 같은 복잡한 자동차 부품과 같은 복잡한 제품을 만드는 데 이상적입니다. 또한 소재간 결합력이 강하고 가성비가 좋아 고품질의 제품을 저렴한 가격에 생산하기에도 안성맞춤입니다.

초음파 용접 공정

초음파 용접은 진동 에너지를 사용하여 두 조각의 재료를 결합하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이종 재료를 접합하기 위한 비용 효율적이고 효율적인 솔루션을 제공하기 때문에 제조 업계에서 점차 인기를 얻고 있습니다. 여기서는 초음파 용접 프로세스의 기본 단계를 안내하여 관련 내용을 이해할 수 있도록 합니다.

1 단계 : 준비

용접 공정을 시작하기 전에 모든 재료가 깨끗하고 먼지나 부스러기가 없으며 서로 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다. 이것은 원활하고 성공적인 용접 작업을 보장합니다. 재료가 준비되면 용접 공정 중에 움직이지 않도록 제자리에 단단히 고정해야 합니다.

2단계: 에너지 적용

재료가 제대로 고정되면 진동 에너지를 적용할 차례입니다. 이는 원하는 결과에 따라 수동 또는 자동화 시스템으로 수행할 수 있습니다. 에너지를 가하면 두 재료 조각 사이에 마찰이 발생하여 더 큰 강도와 내구성으로 서로 결합하는 데 도움이 됩니다.

3단계: 냉각 단계

에너지가 적용된 후에는 추가 조작이 발생하기 전에 용접된 영역이 식을 수 있는 충분한 시간을 허용하는 것이 중요합니다. 이 단계는 용접된 부분이 부서지거나 형태를 잃지 않고 외부 힘을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강하다는 것을 확인하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다. 충분한 냉각 시간을 허용하면 과도한 열 노출로 인한 부품 변형이 방지되어 궁극적으로 제품 품질이 저하될 수 있습니다.

4단계: 품질 관리 테스트

모든 초음파 용접 프로세스의 마지막 단계에는 모든 용접 영역이 산업 표준 및 고객 사양을 충족하거나 초과하는지 확인하는 품질 관리 테스트가 포함됩니다. 제품 유형에 따라 육안 검사, 인장 강도 테스트와 같은 성능 테스트 또는 현미경 검사 또는 X선 형광(XRF) 테스트와 같은 야금학적 분석이 포함될 수 있습니다. 품질 보증 테스트는 결함이 있는 용접 영역으로 인해 비용이 많이 드는 제품 리콜을 방지하는 데 도움이 됩니다!

초음파 용착 공정은 제조업체가 두 재료를 신속하고 비용 효율적으로 결합할 수 있는 효율적인 방법이지만 올바르게 수행된 경우에만 가능합니다! 다음 네 가지 기본 단계를 따릅니다.

  1. 준비,
  2. 에너지 적용,
  3. 냉각 단계 및
  4. 품질 관리 테스트.

귀하의 제품이 적절하게 용접되고 모든 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 서로 다른 유형의 재료를 빠르고 효율적으로 접합하기 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 찾고 있다면 초음파 용접을 시도하십시오! 당신은 그것을 후회하지 않을 것입니다!

인서트 성형의 이점

인서트 성형 공정 전통적인 제조 방법에 비해 많은 장점으로 인해 최근 몇 년 동안 점점 인기를 얻고 있습니다. 인서트 몰딩이 널리 사용되는 이유를 자세히 살펴보겠습니다.

  1. 인서트 몰딩의 주요 이점은 제조업체가 금속과 플라스틱의 두 가지 재료를 하나의 효율적인 단계로 결합할 수 있다는 것입니다.
  2. 따라서 시간과 비용이 많이 드는 기계 가공, 리벳팅 또는 용접과 같은 여러 단계가 필요하지 않습니다.
  3. 또한 한 대의 사출성형기 내에서 전체 공정이 이루어지기 때문에 추가 장비나 노동력이 필요하지 않아 생산 비용이 절감된다.

인서트 몰딩은 또한 기존 제조 방법에 비해 몇 가지 다른 이점을 제공합니다.

  1. 예를 들어 복잡한 조립 작업에서 발생하는 인적 오류의 양을 줄임으로써 제품 일관성과 정확성을 높입니다.
  2. 또한 기존 공정보다 적은 수의 패스너를 사용하므로 전체 생산 비용이 절감되고 제품 내구성이 향상됩니다.
  3. 마지막으로, 이 프로세스는 다른 제조 기술과 비교할 때 총 리드 타임을 크게 줄이는 것으로 입증되었습니다.

요약하자면 :

금속과 플라스틱 구성 요소를 결합하는 것은 미학적으로 만족스럽고 구조적으로 건전한 제품 디자인을 만들 수 있는 능력으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 제조업체가 다음과 같은 두 가지 재료를 결합할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

  1. 인서트 성형을 통해
  2. 냉간 금속 삽입 공정 또는
  3. 초음파 용접 공정.

제품에 원하는 디자인의 종류에 따라 각각 고유한 장점이 있습니다. 귀하의 필요에 가장 적합한 것이 무엇인지 이해하면 금속 및 플라스틱 구성 요소를 결합할 때 성공적인 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다!