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CNC 가공 공정은 컴퓨터로 제어되는 수많은 가공 절차의 자동화된 순서입니다. 컴퓨터가 생산 공정을 제어하므로 부품에 대해 다양한 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 각 절차는 전적으로 작업 방식에 따라 달라집니다. 같은 디자인. CNC 기계는 공작물에서 재료를 정확하게 추출하여 부품을 제조합니다. 고품질 절단 도구의 자동화된 동작을 통해 재료가 제거됩니다. 이 가공 기술은 가능합니다 [...]

플라스틱 제품 구조를 설계하려면 기능성, 미학, 제조 가능성 및 비용 효율성을 보장하기 위해 다양한 요소를 고려해야 합니다. 다음은 플라스틱 제품 구조를 설계할 때 따라야 할 몇 가지 주요 원칙입니다. 기능 및 목적: 플라스틱 제품의 의도된 기능과 목적을 명확하게 정의합니다. 디자인은 의도된 역할을 효과적으로 수행하는 것을 우선시해야 합니다. 재료 선택: 기계적 특성, 내화학성, 온도 안정성, 외관 등의 요소를 기준으로 적합한 플라스틱 재료를 선택합니다. 부품 형상: 디자인 [...]

사출 압력은 플라스틱 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하며 최종 제품의 품질, 일관성 및 특성에 영향을 미칩니다. 다음은 사출 압력이 제품 재료 충전 속도 및 흐름에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 몇 가지 사항입니다. 사출 압력이 높을수록 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 더 빠르고 균일하게 흐를 수 있습니다. 이를 통해 복잡하거나 벽이 얇은 피처를 더 잘 채울 수 있으며 불완전한 충전이나 에어 트랩의 가능성을 줄일 수 있습니다. [...]

흐름선 또는 용접선이라고도 알려진 흐름 자국은 플라스틱 성형 부품에서 발생할 수 있는 일반적인 결함입니다. 이는 성형 부품 표면에 가시적인 선이나 줄무늬로 나타나며 미적 특성과 기계적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱 금형의 흐름 흔적 형성에 영향을 미치는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다. 금형 설계: 금형 디자인은 흐름 흔적을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 불충분하거나 부적절한 게이트 배치 [...]

소개: 플라스틱 사출 성형은 다양한 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 복잡하고 매우 효율적인 제조 공정입니다. 이 기사는 품질에 대한 중요한 측면, 과학적 성형 접근 방식 및 고품질 플라스틱 부품 생성과 관련된 주요 단계를 포함하여 프로세스에 대한 명확한 이해를 제공하는 것을 목표로 합니다. 설계 및 컨설팅: 이 프로세스는 포괄적인 제조 가능성 피드백 및 컨설팅 설계 서비스로 시작됩니다. 이 단계는 진행하기 전에 잠재적인 금형 설계 함정을 식별하는 데 도움이 됩니다. [...]

소개: CNC 밀링은 금속 또는 플라스틱 재료로 정밀한 부품을 만드는 데 사용되는 매우 효율적인 절삭 가공 공정입니다. 이 기사는 CNC 밀링 작동 방식, G 코드 프로그래밍의 역할, 고급 CNC 기계 사용 및 생산된 부품에 사용할 수 있는 마무리 옵션에 대한 통찰력을 제공하는 것을 목표로 합니다. 고정물 및 재료 준비: CNC 밀링 공정은 CNC 밀 내부에 금속 또는 플라스틱 재료 블록을 단단히 고정하는 것으로 시작됩니다. [...]

3D 프린팅 또는 적층 제조는 디지털 파일에서 3차원 고체 개체를 만드는 프로세스입니다. 3D 인쇄 개체의 생성은 추가 프로세스를 사용하여 이루어집니다. 추가 프로세스에서 객체는 객체가 생성될 때까지 재료의 연속 레이어를 배치하여 생성됩니다. 이러한 각 레이어는 개체의 얇게 슬라이스된 단면으로 볼 수 있습니다. XNUMXD 프린팅은 빼기 제조의 반대 [...]

XNUMX축 CNC 머시닝 센터의 공구 교환 및 공구 위치 지점 이해 소개: XNUMX축 CNC 머시닝 센터는 정밀하고 복잡한 가공 작업에 사용되는 고급 기계입니다. 이 기사는 이러한 머시닝 센터의 공구 교환 지점 및 공구 위치 지점의 개념과 이들이 가공 프로세스에 미치는 영향을 설명하는 것을 목표로 합니다. XNUMX축 CNC 머시닝 센터의 공구 교환 지점: XNUMX축 CNC 머시닝 센터의 공구 교환 지점은 [...]