다이캐스팅 금형 제조 서비스의 장점

• 우리는 다이 캐스팅 금형 부품 제조 분야에서 20년 이상의 풍부한 경험을 가지고 있으며 좋은 평판을 얻었습니다.
• 우리 엔지니어는 다양한 공정을 결합하고 광범위한 경험을 사용하여 비용을 절감할 수 있으므로 다이캐스팅 금형 제품의 가격이 비용 효율적입니다.
• R&D 프로젝트에 대한 최상의 지원을 제공하기 위해 제 시간에 부품을 완성하십시오.
• 우수한 고객 서비스 및 커뮤니케이션.
• 도면 또는 샘플에 따라 정밀 다이캐스트 성형 부품 제조.
• 높은 생산 능력과 경쟁력있는 가격.
• 정시 배달.

강력한 기술 팀이 최고의 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다.

1. 경험을 바탕으로 제품 구조 및 두께에 대한 적절한 제안을 제공하고 도면 및 다이캐스팅 블랭크 도면 수정을 지원한 다음 확인을 위한 자세한 DFM 분석을 제공합니다.
2. RJCmold의 엔지니어링 팀은 금형 흐름 분석을 수행하고 금형 흐름 분석 결과를 결합하여 가장 적합한 러너 시스템 및 금형 구조를 설계하여 다이캐스팅 금형 및 제품의 고품질을 보장합니다.
3. 평가 회의 조직, 관련 엔지니어 및 기술 이사는 제품 설계, DFM 분석, 금형 흐름 분석, 금형 구조, 금형 제조, 다이캐스팅 생산, 제품 CNC 가공, 표면 처리, 포장 및 배송. 마지막으로 회의 결과를 클라이언트에게 피드백합니다.

다이 캐스팅 금형

다이캐스팅 금형 다이캐스팅 금형은 금속 제품 및 부품을 대량 생산하는 기술로 다이캐스팅 생산의 XNUMX대 요소 중 하나입니다. 이것은 특수 다이캐스팅 다이 단조 기계에서 수행되는 공정입니다. 기본 공정 흐름은 액체 금속이 먼저 저속 또는 고속 주조로 금형의 캐비티에 채워지고 금형에는 이동 가능한 캐비티 표면이 있습니다. 그것은 용탕의 냉각 과정과 함께 압력을 가해 단조되며, 이는 블랭크의 수축 및 기공 결함을 제거할 뿐만 아니라 블랭크의 내부 구조가 단조 상태에서 깨진 입자에 도달하도록 합니다. 블랭크의 포괄적인 기계적 특성이 크게 향상되었습니다.
다이캐스팅 금형은 기본적으로 고정(고정) 및 가동(배출) 금형 반으로 구성된 두 부분으로 구성됩니다. 고정 금형 반은 다이 캐스팅 기계의 고정 고정 플레이트에 설치됩니다. 상단 금형 절반은 이동식 고정 플레이트에 고정되고 주조 이젝터를 포함합니다. 주조할 준비가 되면 두 개의 금형 반쪽이 닫히고 기계에 가해지는 클램핑 힘에 의해 닫힌 상태로 유지됩니다. 두 개의 금형 반쪽 사이의 접촉 표면을 금형 분할 표면 또는 금형 분할 표면이라고 합니다. 개폐 동작은 이젝터 전용입니다. 캐비티 또는 언더컷은 기계 또는 유압으로 작동되는 코어 슬라이드(코어)에 의해 탈형됩니다.

다이캐스팅은 어떻게 만들어지나요?

수만 개의 주물을 빠르게 연속으로 생산할 수 있는 강철 다이는 주물을 제거할 수 있도록 적어도 두 개의 섹션으로 만들어져야 합니다. 이 부품은 기계에 단단히 장착되어 하나는 고정식(고정 다이 절반)이고 다른 하나는 움직일 수 있도록(주사기 반금형) 배열되어 있습니다. 주조 주기를 시작하기 위해 두 개의 금형 반쪽이 다이캐스팅 기계로 함께 고정됩니다. 용융 금속은 금형 캐비티에 주입되어 빠르게 응고됩니다. 금형 절반이 열리고 주물이 배출됩니다. 다이캐스팅 몰드는 주조의 복잡성에 따라 움직일 수 있는 슬라이드, 코어 또는 기타 부품으로 간단하거나 복잡할 수 있습니다.

지금까지 다이캐스팅의 전체 주기는 정밀 비철금속 부품을 생산하는 가장 빠른 주기였습니다. 이것은 각 주조에 대해 새로운 모래 주형이 필요한 모래 주조와 극명한 대조를 이룹니다. 영구 주형 공정은 모래 대신 철 또는 강철 주형을 사용하지만 다이캐스팅보다 훨씬 느리고 정밀도가 떨어집니다.

알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅과 같은 다이캐스팅이 어떻게 만들어지는지 알아보려면 다이캐스팅 시설의 비디오를 시청하십시오. 동영상은 youtube.com에서도 볼 수 있습니다.