RJCmold 열가소성 수지 사출 성형 및 제조 서비스의 스택 몰드

열가소성 수지의 핵심 사출 성형 및 제조 효율성이다. RJCmold는 플라스틱 사출 성형 산업을 위한 복잡하고 정밀한 다중 캐비티 금형의 설계 및 구성 분야의 선두 주자입니다. 우리는 사용 가능한 최신 방법과 기술로 제작된 얇은 벽, 스택, 핫 러너, 나사 풀기 및 XNUMX샷 금형을 제공합니다.

단면 몰드의 생산성을 능가하는 능력으로 잘 알려진 RJCmold의 스택 몰드 설계. 는 광범위한 산업 분야의 고객에게 고품질 맞춤형 플라스틱 부품 및 구성 요소를 신속하게 제공하고 있습니다. 스택 몰드 기술에서 파생된 효율성은 더 작은 몰딩 기계에서 여러 부품을 생산하는 더 작은 발자국 몰드를 사용하여 인건비와 부품 비용을 낮추는 데서 비롯됩니다.

Rjcmold의 독특하고 성형가 친화적인 접근 방식은 경쟁 제품과 차별화됩니다. 사용 가능한 최고의 리소스 조합을 제공합니다. 첨단 장비, 고품질 제작 기술, 프로그램 관리 및 제품 개발 기술은 고유한 다중 캐비티 및 다중 몰드 프로그램의 요구 사항을 모두 충족할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다.

스택 몰드

스택 금형은 서로 연결된 일련의 동일한 크기의 단일 면 금형으로 설명할 수 있으며, 여기서 금형은 다른 금형 옆에 "적층"됩니다. 따라서 플라스틱 사출 성형기의 플래튼 크기 또는 톤수를 늘리지 않고도 스택 몰드는 캐비티 생산 부품의 수를 두 배로 늘립니다. XNUMX단 및 XNUMX단 스택 금형은 각각 생산량을 XNUMX배 또는 XNUMX배로 늘립니다.
스택 금형은 표준 플라스틱 사출 금형의 출력을 두 배(또는 스택 금형 수준이 증가한 경우 그 이상)로 만들어 성형 효율을 높이고 전체 부품 비용을 줄입니다. 스택 몰드는 또한 한 대의 플라스틱 사출 성형기에서 한 번에 여러 구성요소 어셈블리 또는 부품군을 생산할 수 있습니다.
대부분의 스택 몰드는 몰드의 각 측면 또는 파팅 표면에 동일한 수의 동일한 캐비티를 가지고 있지만 각 몰드 파팅 표면에 서로 다른 캐비티를 포함하여 각 부품의 모양이 다른 샷당 부품군을 생산할 수도 있습니다. 그리고 크기.

스택 성형의 장점

Rjcmold 스택 몰드의 응용

스택 몰드는 연속적으로 장착되는 두 개의 단면 몰드입니다. 코어의 절반은 사출측 기계 압반에 장착되고 나머지 절반은 클램프 측 기계 압반에 장착됩니다. 캐비티 플레이트는 금형 중앙 섹션에 있는 핫 러너 시스템에 고정됩니다. 금형 충돌을 방지하려면 중앙 섹션이 항상 양쪽 코어 절반 사이에 등거리에 있어야 합니다. Rjcmold의 스택 몰드는 생산성을 높여 종종 출력을 두 배 또는 네 배로 늘립니다. 이것은 유틸리티 및 유지 보수 비용이 적다는 것을 의미합니다.

최근까지 스택 금형은 상당히 작고 얕은 포장 및 기타 일회용품에 사용되었습니다. 오늘날 혁신이 자리를 잡았고 다양한 새로운 개념이 더 큰 다중 재료 제품을 포함하도록 스택 몰드의 기능을 확장하고 있습니다.

칫솔 손잡이, 배리어 패키징, 성형 라이너가 있는 캡 및 클로저, 다색 휴대폰 하우징 및 복합 재료 의료 부품과 같은 소프트 터치 애플리케이션에 대한 수요가 높습니다. 스택 몰드의 이점에 대한 지식이 늘어남에 따라 금형 제작자 응용 프로그램이 사용을 정당화할 때 고객은 똑같이 이를 찾습니다.

당신을 위해 우리의 유연성을 발휘하십시오

스택 몰딩은 실제로 여러 몰드 표면을 사용하여 두 개 이상의 부품을 빠르게 연속적으로 생성하는 프로세스입니다. 기존의 단일 부품 몰드는 XNUMX개의 몰딩 표면을 사용하여 하나의 부품을 만드는 반면 스택 몰드는 XNUMX개의 몰드를 사용하여 XNUMX개의 부품을 만들거나 더 많이 쌓아 한 생산 주기에서 추가 부품을 만들 수 있습니다. 금형의 수는 완제품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다.