투샷 사출 금형 솔루션
2K 기술을 사용하면 가능한 조립 단계가 방지됩니다.
2K 또는 2성분 사출 성형 공정에 대한 선택은 주로 비용 이점, 디자인 기능 또는 미적 선호도를 기반으로 합니다.
2K 성형(2액형 성형 / 2 Shot 성형 / 2K 사출 / 오버 몰딩)는 여러 재료로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 혁신적인 제조 공정이며 모든 산업 분야에서 다양한 제품 설계에 사용할 수 있습니다.
2K 성형(2성분 성형/2샷 성형/2K 사출/오버몰딩)은 경질 및 연질 재료의 공중합을 최적화하여 강력한 분자 결합을 생성합니다.
신뢰할 수 있는 파트너
2K 금형 설계
2K 금형 설계는 성형 성공의 핵심 요소입니다. 다음은 2k 성형에 영향을 미치는 요소입니다. 스프루 게이트의 치수 및 위치, 전단 가장자리의 치수, 흐름 보조 장치, 냉각 및 이젝터 기술 등. 여기 Rjc 금형 성형 공장에서는 우수한 2K 금형 설계를 계속 만들고 있으며 작동 효율이 높고 유지 보수 및 성형 생산이 쉬운 내구성있는 금형을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.
다음은 2K 금형 설계 시 고려해야 할 사항입니다.
- 플라스틱 재료의 수축
- 벽 두께
- 캐비티 번호
- 플라스틱 재료 흐름 시스템 - 러너 및 게이트
- 캐비티 및 코어 주변 냉각 시스템
- 방출 시스템
- 공기 배출
투샷 사출 성형의 장점
업계 최고가 되는 것은 운이 따라오는 것이 아닙니다. 우리는 고객이 제조 요구에 가장 적합한 것을 얻을 수 있도록 기술과 최첨단 기계에 투자했습니다. 우리와 함께 일하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
2K성형/투샷성형이란?
2색 사출금형량 및 오버몰딩 설계의 기본원리. 2K성형/2색성형은 동일한 사출기에서 XNUMX가지 다른 플라스틱 소재 또는 XNUMX가지 색상을 성형하여 금형에서 제품이 나오는 금형입니다. 한 번만. 효율적이고 경제적이며 특별한 XNUMX색 사출 성형기가 필요합니다. XNUMXK 기술을 사용하면 가능한 수동 조립 단계, 비용 이점, 디자인 기능 또는 미적 선호도를 피할 수 있습니다.
(ABS, AS (SAN), PC, PC/ABS, PE, PP, PS(HIPS,GPPS), MBS와 같은 XNUMX차 사출 경질 플라스틱 소재, TPE, TPR, 실리콘, PVC와 같은 XNUMX차 성형용 연질 고무, TPU, TPV 및 TPEE, 핸들 부품, 제어 버튼 및 미끄럼 방지 응용 부품 등에 적용되는 모델 …
투명 플라스틱 소재로 XNUMX차 성형, 불투명으로 XNUMX차 성형을 하는 단계; 전자담배 등에 적용되는 플라스틱 부분.
고온 플라스틱 소재로 XNUMX차 성형을 하고, 저온 플라스틱 소재 성형 온도에서 XNUMX차 성형을 합니다.
투샷 사출 성형의 응용
XNUMX차 성형은 특히 대량 생산 시나리오에서 복잡한 다중 색상, 다중 재료 플라스틱 제품에 이상적인 플라스틱 성형 공정입니다. Rjcmold는 자동차, 소비재, 의료 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 이 프로세스는 여러 구성 요소, 복잡한 모양 또는 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서 특히 유용합니다. 투샷 사출 성형의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
도어 핸들, 스티어링 휠 커버 및 계기판과 같은 자동차 부품.
칫솔, 면도기 및 전자 장치와 같은 소비자 제품.
주사기, 카테터 및 이식형 장치와 같은 의료 기기.
키패드, 스위치 및 커넥터와 같은 전자 부품.
XNUMX차 성형 부품은 소비재에서 건축에 이르기까지 거의 모든 산업에서 사용되지만 다음을 요구하는 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
- 움직일 수 있는 부품 또는 어셈블리
- 소프트 그립이 있는 단단한 기판
- 진동 또는 음향 감쇠
- 표면 묘사 또는 마킹
- 다중 색상 또는 다중 재료 어셈블리
