맞춤형 사출 금형 제작 서비스

정확한 견적을 제공하려면 일반적으로 3D CAD 파일(STEP/IGES), 허용 오차가 포함된 2D 도면, 재료 사양, 예상 부품 부피, 선호하는 금형 유형이 필요합니다.

저희는 두 가지 모두를 지원합니다. 고객님의 시설에서 사용할 금형을 받아보시거나, 장기 금형 생산을 위해 저희에게 맡기실 수도 있습니다.

모든 금형은 자체 제작되어 생산 일정을 완벽하게 관리할 수 있습니다. 또한, 매주 진행 상황 보고서를 제공하여 고객님께 최신 정보를 제공해 드립니다.
대부분의 사출 금형의 표준 리드타임은 복잡성에 따라 3~6주입니다. 신속한 프로토타입 제작이나 긴급 생산이 필요한 경우 신속 서비스를 이용하실 수 있습니다.

네. 2D 도면만으로도 평가 및 견적을 제공해 드립니다. 3D 모델이 없는 경우, RJCMold는 금형 유동 분석 및 설계를 위해 2D 도면을 기반으로 XNUMXD 모델을 재구성하여 시간과 모델링 비용을 절감해 드립니다.

네. 금형을 직접 배송받거나, 지속적인 생산을 위해 당사 시설에 보관하실 수 있습니다. 저희는 자체 제작한 금형을 사용하여 완벽한 사출 성형 서비스를 제공합니다.

저희는 모든 고객과 기밀 유지 계약(NDA)을 체결합니다. 내부적으로는 엄격한 프로젝트 격리, 설계 파일 접근 제어, 그리고 무누출 정책을 시행하여 고객의 지적 재산을 보호합니다.

플라스틱 사출 금형은 사출 공정을 통해 용융 플라스틱을 형성하는 데 사용되는 공동이 있는 중공 금속 블록으로 설계되었습니다. 금형 내부에는 많은 구멍이 있으며 온도는 기름, 물 또는 히터를 사용하여 제어할 수 있습니다.

금형의 게이트를 통해 용융 플라스틱이 유입되어 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다. 냉각 후 금형을 열고 사출 성형기의 이젝터 핀을 상판으로 밀어 성형 부품을 더 사출합니다.

• 가이드 핀– 플라스틱 사출 금형의 절반에 설치하고 다른 절반의 구멍을 입력하여 두 개의 절반을 정렬합니다. 대부분의 기능은 코어 및 캐비티 인서트를 올바른 위치에 배치하고 성형 부품의 파팅 라인에 단계를 피하거나 금형의 두 절반 사이의 불일치를 방지하는 것입니다.
• 러너– 스프루 부시를 몰딩 캐비티에 연결하고 유동 재료의 통로이며 단면 모양은 일반적으로 원형 또는 사다리꼴입니다.
• 문– 유동 재료가 성형 캐비티로 들어가는 러너의 가장 좁은 위치. 많은 종류가 있으며 일부는 배출할 때 몰딩 부분에서 파손됩니다. 잠수함 게이트, 터널 게이트와 같은. 일부는 성형 후 절단해야 합니다. 탭 게이트, 사이드 게이트 등.
• 스프루(부시) – 유동 재료가 사출기의 노즐에서 러너로 이동하는 플라스틱 사출 금형 중앙의 테이퍼 구멍
• 위치 링– 사출기의 고정 플래튼에 플라스틱 사출 금형을 배치하여 사출 노즐이 스프루 부시와 정렬되도록 합니다.
• 금형 캐비티(캐비티 및 코어 포함)– 성형품을 생산하기 위한 형태의 금형 내 공간.
• 이젝터(핀)– 러너와 몰딩 부품을 몰드 밖으로 밀어냅니다.
• 샷– 러너 및 몰딩 부품을 포함하여 캐비티에 들어가는 재료의 총량
• 이젝터 플레이트/이젝터 백플레이트: 이젝터를 올바른 위치에 고정하기 위한 것입니다.
• 클램핑 플레이트: 사출기의 플래튼에 금형을 고정