사출 성형 서비스
경험이 풍부한 전문가의 지원을 받는 플라스틱 프로토타입 및 대량 생산 부품을 위한 맞춤형 사출 성형 서비스 금형 사출 제조업체.
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 인증을 받은 맞춤형 플라스틱 부품을 단 XNUMX영업일 만에 받아보세요. 무료 DFM 보고서와 Moldflow 시뮬레이션도 제공됩니다.

맞춤형 사출 성형 서비스
RJC는 알루미늄 또는 강철 금형을 사용한 프로토타입, 소량 생산 및 대량 생산 사출 성형을 지원합니다. 저희 엔지니어링 팀은 DFM 최적화 및 금형 흐름 시뮬레이션을 제공하여 고객 맞춤형 부품이 생산에 바로 투입될 수 있도록 보장합니다.
저희 시설은 중형(100~500톤) 기계, 500~650톤 기계, 그리고 1000톤 대형 기계를 갖추고 있어 다양한 크기와 복잡한 부품의 가공이 가능합니다. 금형 자체적으로 개발 및 제조됩니다.
사출 성형 부품 샘플
RJCmold의 엔지니어링 설계팀은 고객의 설계를 지원하여 제조 가능성과 금형 흐름 분석을 통해 프로젝트를 컨셉트에서 설계까지 진행합니다.
맞춤형 사출 성형 공정
CAD 파일을 업로드하면 무료 DFM 보고서와 몰드플로우 분석을 받을 수 있습니다.
CAD/도면 업로드
무료 DFM 리뷰
금형 설계
금형 제조
T1 샘플링
대량 생산
품질 검사
글로벌 배송
사출 성형 공정 매개변수
저희는 신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 모든 것을 처리할 수 있는 유연한 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 정밀성과 빠른 리드타임에 중점을 두고 고객 맞춤형 요구 사항을 충족하는 플라스틱 부품을 보장합니다.
| 카테고리 | 세부 정보 |
|---|---|
| 리드 타임 | 5 영업일부터 시작합니다. 대부분 주문은 15일 이내에 완료됩니다. |
| 기계 및 금형 유형 | 50T – 1100T 기계; 단일/다중 캐비티 및 패밀리 금형; 강철 및 알루미늄 금형. |
| 부품 크기 범위 | 5 × 5 × 5mm ~ 1200 × 1000 × 500mm |
| 허용오차 및 정밀도 | 금형 캐비티 허용 오차 ±0.02mm, 부품 반복성 ±0.1mm. |
| 벽 두께 및 특징 | 0.5 mm – 5 mm 벽; 0.5° – 2° 드래프트; 언더컷, 리브, 거셋, 보스. |
| 생산량 | 프로토타입부터 대량 생산까지(최대 100,000만회 이상) |
| 보조 작업 | 금형 질감 처리, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 인서트, 조립. |
사출성형용 소재
이들은 당사의 사출 성형 서비스에서 제공하는 일반적으로 성형된 플라스틱입니다. 일반적인 등급, 브랜드, 장점 및 단점과 같은 재료의 기본 사항을 파악한 후 응용 프로그램 요구 사항에 따라 올바른 사출 성형 재료를 선택하십시오.

ABS
특징 및 용도: 튼튼하고 충격에 강하며 기계 가공과 접착이 쉽습니다. 프로토타입, 하우징, 고정 장치, 소비자 제품에 적합합니다.
마침을 표면 : 매트 비드 분사, 텍스처링, 페인팅/인쇄.
다양한 산업을 위한 사출 성형 서비스
RJCmold는 다양한 산업 분야의 주요 제조업체와 협력하여 증가하는 수요를 지원하고 공급망을 간소화합니다. 맞춤형 사출 성형 서비스의 디지털화는 점점 더 많은 제조업체가 아이디어를 제품에 구현하는 데 도움이 됩니다.
22+
사출 성형 분야에서 22년 이상의 경험
3000+
전 세계 3,000개 이상의 기업 고객의 신뢰를 받음
10000+
10,000개 이상의 맞춤형 사출 성형 프로젝트 완료
20000+
제조를 위한 20,000개 이상의 설계 도면 처리
사출 성형 서비스 FAQ
재료 선택, 품질 관리, 리드 타임, 비용 최적화 및 설계 고려 사항에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요. 이 섹션은 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되며 원활한 제조 프로세스를 보장합니다.
ABS, PC, PP, PA, POM, PEEK 및 PPS와 같은 고성능 수지를 포함한 광범위한 소재를 제공합니다. 올바른 선택은 기계적 강도, 내열성 및 화학 노출과 같은 요인에 따라 달라집니다. 확신이 서지 않으면 당사 팀이 귀하의 응용 프로그램에 따라 최상의 소재를 추천해 드릴 수 있습니다.
우리는 엄격한 공차를 유지합니다. 금형 캐비티 공차는 ±0.02mm, 부품 반복성은 ±0.1mm입니다. 당사의 프로세스에는 엄격한 품질 관리 검사가 포함되며, 여기에는 첫 번째 제품 검사, 공정 중 모니터링, 최종 테스트가 포함되어 모든 배치가 사양을 충족하는지 확인합니다.
리드타임은 5영업일부터 시작하며, 대부분 주문은 15일 이내에 완료됩니다. 금형 복잡성과 생산량과 같은 요인이 납품 시간에 영향을 미칠 수 있지만, 우리는 품질을 떨어뜨리지 않으면서 효율성을 우선시합니다.
우리는 강철과 알루미늄 금형, 단일/다중 캐비티 옵션, 패밀리 금형을 제공하여 효율성을 극대화함으로써 비용을 최적화합니다. 또한 불필요한 복잡성을 줄이고 생산 비용을 최소화하는 데 도움이 되는 설계 피드백을 제공합니다.
- 최적의 강도를 위해 0.5mm~5mm 사이의 벽 두께
- 금형 방출을 돕기 위한 0.5° – 2°의 드래프트 각도
- 스트레스 지점을 줄이기 위해 날카로운 모서리를 피하십시오
필요한 경우, 당사 엔지니어가 더 나은 성능과 비용 효율성을 위해 귀하의 설계를 개선하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
네, 완성품을 바로 사용할 수 있도록 제공하기 위해 금형 질감 처리, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 인서트 및 조립 서비스를 제공합니다.
네, 우리는 모든 것을 지원합니다 소량 생산 대량 생산이 가능하며, 최대 100,000만회 이상의 사이클 주문을 수용할 수 있습니다.
Rjcmold에서는 고품질 재료로 정밀한 맞춤형 사출 금형을 설계하고 제작합니다. 우리의 프로세스는 빠른 리드 타임과 저렴한 가격으로 타의 추종을 불허하는 일관성과 반복성을 보장합니다. 우리가 제작하는 모든 플라스틱 사출 성형은 국제 표준을 충족합니다. 일회성 프로젝트에서 소규모 배치 및 생산 툴링에 이르기까지 당사는 내구성 있고 신뢰할 수 있는 금형 도구를 제공합니다.
| 금형 클래스 | 목적 | 샷 수명 | 관용 | 리드 타임 |
|---|---|---|---|---|
| 클래스 105 | 프로토타입 테스트 | 500회 미만 | ± 0.05mm | 10-18 일 |
| 클래스 104 | 소량 생산 | 100000회 미만 | ± 0.05mm | 2-3주 |
| 클래스 103 | 소량 생산 | 500000회 미만 | ± 0.05mm | 2-3 주 |
| 클래스 102 | 중간 규모 생산 | 1000000회 미만 | ± 0.05mm | 2-3 주 |
| 클래스 101 | 대량 생산 | 1000000 회 이상 | ± 0.02mm | 3-4 주 |
| 성함 | 기술설명 |
|---|---|
| 광택이 나는 | 다이아몬드 버핑 공정을 사용하면 사출 성형 부품에 반짝이고 윤기 나는 표면을 얻을 수 있습니다. |
| 반광택 | A등급 부품보다 약간 거친 마감의 부품을 제작하려면 사포를 사용하십시오. B등급 마감을 거친 맞춤 성형 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 갖습니다. |
| 매트 | 거칠고 고르지 않은 표면을 가진 부품을 제작하려면 사포를 사용하십시오. C등급 마감 처리를 거친 사출 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 갖습니다. |
| 질감 | 매우 거친 질감의 마감을 원하시면 그릿, 마른 유리 구슬 또는 산화물을 사용하세요. 사용하는 재료의 종류에 따라 제품은 새틴 마감이나 무광 마감을 가질 수 있습니다. |

































