사출 성형 서비스

플라스틱 시제품 및 주문형 생산 부품을 위한 맞춤형 사출 성형 서비스. 영업일 기준 XNUMX일 이내에 맞춤형 플라스틱 성형 프로토타입 및 생산 부품을 얻으십시오. 수십 가지의 재료와 마감재를 사용할 수 있습니다.

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맞춤형 부품을 위한 온라인 사출 성형 서비스

2006년부터 RJC는 맞춤형 플라스틱 사출 성형 산업의 표준을 설정했습니다. 우리는 정밀 공차 금형의 제조 및 생산을 전문으로 합니다. 품질과 고객 서비스는 우리의 최우선 순위이며 100% 고객 만족은 우리의 목표입니다. 품질과 고객에 대한 우리의 헌신은 rjcmold를 선도적인 성형 회사로 만드는 것입니다.

RJCmold의 엔지니어링 설계 팀은 제조 가능성 및 금형 흐름 분석을 위해 고객의 설계를 지원하여 개념에서 설계까지 프로젝트를 수행할 수 있습니다. RJCmold에는 금형 설계, 원형 제작 및 금형 제작을 지원할 수 있는 풀 서비스 도구실이 있습니다. 당사의 최신 사출 성형기 50대는 오버몰딩기 28대를 포함하여 610톤에서 15톤에 이릅니다.

rjcmold 맞춤형 사출 성형 서비스에는 프로토타입 및 소량 생산 부품의 신속한 배송이 포함됩니다. 간소화된 생산 프로세스로 인해 일반적으로 영업일 기준 13일 이내에 첫 번째 기사를 제공하고 간단한 긴급 프로젝트의 경우 XNUMX일 이내에 제공합니다.

사출 성형 공정

며칠 내에 저렴한 고품질 성형 부품을 위해 프로토타이핑에서 주문형 제조로 전환하십시오. 더 좋은 점은 주문형 제조 도구로 전환하면 프로토타이핑 도구가 무료라는 것입니다. 무료 설계 컨설팅 서비스를 제공하는 단일 공급업체와 협력하면 제조 프로세스의 속도가 크게 빨라져 공급망의 유연성과 부품의 일관성이 향상되고 자격을 쉽게 얻을 수 있습니다.

Rjcmold 사출 성형 기능

예배 세부 정보
리드 타임 DFM(제조용 설계) 피드백을 통한 빠른 견적 응답을 포함하여 영업일 기준 5일부터 시작
생산 옵션 국내 및 국제
소스 맞춤형 소싱 및 매칭을 포함한 대부분의 플라스틱; 아래 자료 목록 참조
사용 가능한 기계 단일, 다중 캐비티 및 패밀리 금형; 50 ~ 1,100+ 프레스 톤수; 수동 로드 코어를 포함한 사이드 액션.
검사 및 인증 옵션 FAI 및 PPAP를 포함합니다. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR, ISO 7 및 8 의료용 클린룸 몰딩.
도구 소유권 금형 유지 보수로 고객 소유
금형 캐비티 공차 금형 가공 시 +/- 0.005″, 수축률 계산 시 인치당 추가 +/- 0.002″
부품 간 반복성 +/- 0.004″ 이하
중요 기능 공차 더 엄격한 공차를 요청할 수 있으며 추가 샘플링 및 그루밍으로 인해 툴링 비용이 증가할 수 있습니다. Rjcmold는 중요한 형상에서 강철에 안전한 상태로 밀링합니다.
사용 가능한 금형 유형 강철 및 알루미늄; 생산 등급은 프로토타입 금형인 Class 105에서 매우 높은 생산 금형인 Class 101까지 다양합니다. Rjcmold는 일반적으로 클래스 104, 103 및 102 도구를 생산합니다.

사출 성형 서비스의 이점

대량 주문을 이행하기 위해 사출 성형기를 사용하면 귀하가 가질 수 있는 모든 프로젝트 또는 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 광범위한 이점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  1. 플라스틱 사출 금형을 사용하면 대량의 균일하고 복잡한 부품 및 형상을 만들 수 있습니다. 따라서 업계의 요구에 따라 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.
  2. 사출 성형 플라스틱 부품은 다양한 색상 및 재료와 호환됩니다. 현재 사출 금형에 사용되는 가공 재료는 25,000개입니다. 여기에는 수지, 실리콘, 열가소성 수지 및 열경화성 수지가 포함됩니다. 이러한 호환성을 통해 물리적, 기계적 및 화학적 특성의 올바른 균형 측면에서 올바른 균형을 찾을 수 있습니다.
  3. 플라스틱 사출 금형은 성형 주기가 일반적으로 60~120초밖에 걸리지 않기 때문에 매우 효율적입니다. 복잡한 설계의 경우 최대값은 XNUMX초입니다. 따라서 주문을 빠르게 완료할 수 있습니다.
  4. 사출 성형 기계의 주요 이점 중 하나는 높은 반복성과 신뢰성입니다. 기계를 유지보수하기 전에 수천 개의 부품을 만들 수 있습니다.
  5. 일반적으로 사출 성형은 다른 형태의 제조 공정에 비해 생산 후 폐기물을 덜 발생시킵니다. 그러나 여전히 스크랩을 생성합니다. 다행히 이 스크랩은 다른 주문에 재사용할 수 있습니다.

우리와 함께 일한다는 것은 사출 성형에 대해 가질 수 있는 모든 질문에 답변해 준다는 것을 의미합니다. 우리는 프로세스를 안내하는 가장 신뢰할 수 있는 사출 성형 회사 중 하나이므로 프로젝트를 완료하고 완벽한 결과를 제공하는 방법을 이해할 수 있습니다. 귀하의 주문이 아무리 크더라도 귀하의 표준에 맞는 혁신적인 디자인을 만들기 위해 귀하와 협력할 준비가 되어 있습니다.

우리는 탁월한 품질의 부품을 위한 플라스틱 사출 성형 회사입니다.

우리는 우수한 플라스틱 부품을 위해 갈 수 있는 가장 신뢰할 수 있는 플라스틱 사출 성형 회사 중 하나입니다. 우리는 사출 성형에 대한 열정을 가지고 있으며 지속적으로 우리의 능력을 향상시키기 위해 노력합니다. 또한 최첨단 사출 성형 시설에는 최신 사출 성형기가 장착되어 있습니다.
복잡한 디자인이든 단순한 디자인이든 모든 플라스틱 부품 요구 사항에 대해 지금 문의하십시오. 개념에서 완성까지의 과정을 안내해 드립니다.

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RJCmold 플라스틱 사출 금형 설계 및 제조 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

중국의 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스 회사인 RJCmold는 소량의 신속한 시제품 제작을 위한 정밀하고 저렴한 플라스틱 사출 성형 부품을 제공합니다.

RJCmold는 당사의 플라스틱 사출 금형 서비스 및 제조 서비스를 통해 Rapid Prototype 부품을 제공할 수 있습니다. Rapid Tooling 및 소량 생산을 위해 다양한 크기의 범용 몰드 베이스를 개발하고 측면 동작을 실행하면 표준 Tooling 비용과 리드 타임을 30%까지 줄일 수 있습니다.

귀하가 어디에 있든 혁신, 응답성, 가격, 리드 타임 및 품질 측면에서 귀하의 기대를 충족시킬 준비가 된 RJCmold 파트너를 찾을 수 있습니다.

RJCmold는 툴링 및 몰딩 솔루션으로 부품을 신속하게 제공합니다! RJCmold는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 다양한 기술로 소량 및 생산 도구를 제공할 수 있습니다.

도구 : SMC / BMC 금형, 멀티 캐비티 금형, 오버 몰딩 도구, 알루미늄 다이캐스팅 금형

기능: 사출기 – 100세트 이상, 매월 140,0000개 이상의 부품 제작, 공구는 3주 이내, 부품은 7일 이내

사출 성형 금형의 종류

Rjcmold에서는 고품질 재료로 정밀한 맞춤형 사출 금형을 설계하고 제작합니다. 우리의 프로세스는 빠른 리드 타임과 저렴한 가격으로 타의 추종을 불허하는 일관성과 반복성을 보장합니다. 우리가 제작하는 모든 플라스틱 사출 성형은 국제 표준을 충족합니다. 일회성 프로젝트에서 소규모 배치 및 생산 툴링에 이르기까지 당사는 내구성 있고 신뢰할 수 있는 금형 도구를 제공합니다.

금형 클래스 목적 샷 수명 관용 리드 타임
클래스 105 프로토타입 테스트 500회 미만 ±0.02mm 7-10 일
클래스 104 소량 생산 100.000회 미만 ±0.02mm 10-15 일
클래스 103 소량 생산 500.000회 미만 ±0.02mm 10-15 일
클래스 102 중간 규모 생산 중대형 생산 ±0.02mm 10-15 일
클래스 101 대량 생산 1,000,000 회 이상 ±0.02mm 10-18 일

사출성형용 소재

이들은 당사의 사출 성형 서비스에서 제공하는 일반적으로 성형된 플라스틱입니다. 일반적인 등급, 브랜드, 장점 및 단점과 같은 재료의 기본 사항을 파악한 후 응용 프로그램 요구 사항에 따라 올바른 사출 성형 재료를 선택하십시오.

툴링 재료

경질 플라스틱 재료

엘라스토머 및 고무 성형 재료

공구강: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H,  738 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무(Viton))
스테인레스 스틸 : 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트) PEBA(폴리에테르 블록 아미드)
알류미늄: 6061, 5052, 7075 CA(셀룰로오스 아세테이트) PVC(폴리염화비닐(쇼어 A))
HDPE(고밀도 폴리에틸렌) TPE(열가소성 엘라스토머)
LCP(액정 폴리머) TPU(열가소성 폴리우레탄(쇼어 A))
LDPE(저밀도 폴리에틸렌) TPV(열가소성 엘라스토머, 가황 고무(Santoprene))
PA 6(폴리아미드 6, 나일론 6) LSR(액상 실리콘 고무)
PA 6/6(폴리아미드 6/6, 나일론 6/6)
PARA(폴리아릴아미드)
PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트, Valox)
PBT-PET(폴리부틸렌 테레프탈레이트-폴리에틸렌 테레프탈레이트)
PC(폴리카보네이트)
PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
PC-PBT(폴리카보네이트-폴리부틸렌 테레프탈레이트, Xenoy)
PC-PET(폴리카보네이트-폴리에틸렌 테레프탈레이트)
PCT(폴리시클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트)
PE(폴리에틸렌)
PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)
PEI(폴리에테르이미드, Ultem)
PE-PP(폴리에틸렌-폴리프로필렌)
PE-PS(폴리에틸렌-폴리스티렌)
PES(폴리에테르술폰)
PET(폴리에틸렌테레프탈레이트, 라이나이트)
PLA (폴리 락트산)
PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트, 아크릴)
POM(아세탈폴리옥시메틸렌, 델린)
PP (폴리 프로필렌)

사출 성형의 표면 마감

사출 성형에는 사출 금형 툴링, 플라스틱 사출 성형 등이 포함됩니다. 금형의 표면 처리는 일반적으로 생산 공정 중에 완료됩니다. 사출 성형이 완료된 후 귀하의 요구 사항에 따라 완제품에 특정 표면 처리를 수행합니다.

성함 상품 설명 (링크)
광택이 나는 A 등급 마감은 다이아몬드 버핑 공정을 사용하여 이루어지며 사출 성형 부품에 반짝이고 광택 있는 표면을 생성합니다. 더 알아보기 >>
반광택 B 등급 마감은 그릿 샌드페이퍼를 사용하여 A 등급 부품보다 마감이 약간 더 거친 부품을 생산합니다. B 등급 마감을 거친 맞춤형 성형 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 가집니다. 더 알아보기 >>
매트 C 등급 마감은 그릿 샌딩 스톤을 사용하여 거칠고 고르지 않은 표면을 생성합니다. C 등급 마감을 거친 사출 플라스틱 부품은 무광택 표면 질감을 갖습니다. 더 알아보기 >>
질감 CD 등급 마감은 모래와 건조한 유리 구슬 또는 산화물을 사용하여 매우 거친 질감의 마감을 생성합니다. 사용된 재료의 유형에 따라 제품의 마감이 새틴이거나 둔탁할 수 있습니다. 더 알아보기 >>

다양한 산업 응용 분야를 위한 당사의 사출 성형

RJCmold는 다양한 산업 분야의 주요 제조업체와 협력하여 증가하는 수요를 지원하고 공급망을 간소화합니다. 맞춤형 사출 성형 서비스의 디지털화는 점점 더 많은 제조업체가 아이디어를 제품에 구현하는 데 도움이 됩니다.

사출 성형 부품 수일 내 배송

당사의 고급 금형 제작 공정은 독점적인 제조 개념과 공정 전문가 팀 덕분에 매우 효율적입니다. 일반적으로 우리는 CAD에서 사출 성형 부품으로 기존의 사출 성형 방식에 비해 시간이 75% 이상 단축되었습니다. 고객의 압도적 다수가 사출 성형 부품을 15일 이내에 받습니다. 명확하게 말하면, 우리는 미국에 있는 두 곳의 최첨단 시설에서 고객이 지정한 수지로 표준 사출 성형 장비를 사용하여 성형 부품을 생산합니다. 속임수는 없으며 매우 효율적으로 작업합니다.

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사출 성형 FAQ

사출 성형에 어떤 플라스틱을 사용할 수 있습니까?

사출 성형은 함께 결합될 수 있는 거의 모든 유형의 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이러한 타의 추종을 불허하는 다용도성은 사출 성형을 세계에서 가장 까다로운 일부 산업에 적합하고 대중적으로 만드는 이유입니다. 이 페이지에서 사용 가능한 재료 및 마감재 선택을 확인할 수 있습니다.

사출 성형 이면의 프로세스는 무엇입니까?

플라스틱 펠릿을 녹인 다음 액체 형태로 금형 도구에 삽입하면 냉각되어 필요한 모양이 됩니다. 이 프로세스는 매번 정확하게 복제될 수 있기 때문에 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차를 허용합니다.

사출 성형을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

사출 성형은 특히 대규모 생산을 위해 대량의 부품을 제조하는 가장 저렴한 방법 중 하나입니다. 금형을 설계하고 만드는 데 시간이 걸릴 수 있지만 그 후에는 프로세스가 매우 저렴하고 효율적입니다.

사출 성형을 사용하여 얼마나 빨리 부품을 생산할 수 있습니까?

생산을 시작하기 전에 먼저 사출 금형 도구를 설계해야 합니다. 소요되는 시간은 프로젝트의 복잡성에 따라 다르지만 일반적인 일정은 짧게는 일주일에서 길게는 몇 달이 될 수 있습니다.