당사의 PEEK 사출 성형 역량
개념부터 납품까지, 당사의 숙련된 팀은 고성능 PEEK 부품이 정확한 사양을 충족하고 품질과 속도를 보장하도록 보장합니다.
제품 디자인 지원
- 고온 폴리머 가공에 초점을 맞춘 DFM 분석
- 적용 요구 사항에 맞춰 재료 등급 선택
- 응력과 휨을 최소화하기 위한 구조 최적화
금형 설계 및 제조
- 고온 사이클을 위해 설계된 정밀 강철 금형
- PEEK의 용융 거동을 위한 특수 냉각 및 게이팅 시스템
- 국내 및 수출용 금형 제작 옵션
플라스틱 사출 성형
- 엄격한 허용 오차 제어(±0.02mm 달성 가능)
- 기계 톤수: 복잡한 형상을 처리하기 위한 50T – 1000T
- 복잡한 조립품을 위한 단일 샷 및 다중 샷 성형
후처리 및 조립
- 가공, 표면 마무리, 도금
- 초음파 용접 및 클린룸 조립
- 의료/산업 규정 준수를 위한 맞춤형 포장 및 라벨링
PEEK(폴리에테르에테르케톤)란?
폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 뛰어난 기계적 강도, 내화학성, 그리고 열 안정성으로 유명한 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 최대 250°C의 고온에서 연속 작동하며 혹독한 화학 환경을 견딜 수 있습니다. PEEK는 항공우주, 자동차, 의료 기기 및 고성능 산업 부품에 널리 사용됩니다. 사출 성형이나 CNC 가공으로 가공할 수 있지만, 두 가지 모두 소재의 높은 녹는점과 경도로 인해 정밀한 온도 제어와 세심한 취급이 필요합니다.
| 부동산 | 일반적인 값 / 설명 | 노트 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 90~100MPa | 매우 높은 강도로 하중 지지 부품에 적합 |
| 굽힘 강도 | 150~180MPa | 구조부품의 강성이 우수함 |
| 충격강도(노치형) | 50~70J/m | 적당한 인성; 일반적으로 단단하고 내구성이 있음 |
| 탄성 계수 | 3.5~4.0GPa | 높은 강성 |
| 열 변형 온도 | 250-260 ° C | 연속 고온 작동을 견딜 수 있습니다 |
| 밀도 | 1.30 g / cm³ | 엔지니어링 플라스틱 중 비교적 무거움 |
| 내 화학성 | 우수함; 산, 염기 및 유기 용매에 대한 내성 | 가혹한 화학 및 고온 환경에 적합 |
| 물 흡수 | 매우 낮음, 치수 안정성 유지 | |
| 수축 | 0.3-0.5의 % | 낮음; 금형 설계는 여전히 엄격한 허용 오차 부품의 수축을 고려해야 합니다. |
| 인화성 | UL94V-0 | 높은 난연성 |
PEEK 성형 부품의 일반적인 응용 분야
| 업종 | 예시 부품 | PEEK가 효과적인 이유 |
|---|---|---|
| Aerospace | 구조적 구성 요소, 단열재 | 높은 강도 대 중량 비율, 내열성 |
| 의료 | 수술 도구, 임플란트 부품 | 생체적합성, 살균 저항성 |
| 자동차 | 고온 후드 아래 부품 | 내화학성, 열안정성 |
| 산업(공업) | 펌프 구성품, 씰, 밸브 부품 | 내마모성, 치수 안정성 |
PEEK 사출 성형 FAQ
일반적으로 프로토타입 제작에는 5~10일이 걸리고, 대량 생산 주문에는 복잡성과 수량에 따라 3~6주가 걸립니다.
우리는 최소주문수량(MOQ) 제한 없이 단일 부품 프로토타입부터 대량 생산까지 지원합니다.
네, 우리는 기계적, 화학적, 의료적 요구에 맞춰 강화 PEEK와 순수 PEEK를 포함한 다양한 등급을 제공합니다.
물론입니다. 모든 수출용 금형은 EU, 미국 및 의료기기 제조 표준을 충족합니다.
