오버몰딩이란?
오버몰딩은 투샷 플라스틱 사출 성형 서로 다르지만 상호 보완적인 두 열가소성 재료를 결합하여 단일 부품을 생성하는 프로세스입니다.
첫 번째 샷(기판)은 일반적으로 더 단단한 플라스틱으로 구성되며 오버몰드라고 하는 두 번째 샷을 수용하도록 설계되었습니다. 오버몰드는 일반적으로 더 부드럽고 유연한 플라스틱과 같은 고무로 구성됩니다.
두 개의 플라스틱 재료를 기계적 또는 화학적으로 결합하여 오버몰딩 프로세스는 제품 디자이너가 그렇지 않으면 실용적이지 않은 추가 기능이나 미학을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형에서 오버몰딩 공정을 사용하는 이유는 무엇입니까?
전술적 기능
오버몰딩 공정을 사용하는 가장 일반적인 이유 중 하나는 사출 성형 부드러운 그립을 만드는 것입니다.
위에 사용된 예에서 녹색 부분은 액체의 흐름을 지시하는 데 도움이 되는 비틀림 노즐로 기능적으로 사용됩니다. 그러나 이 경우 흐름을 용이하게 하고 지속적인 부품 무결성을 위해 내화학성을 유지하기 위해 선택한 플라스틱은 만지면 매우 단단하고 뻣뻣하여 사람의 손으로 조이고 풀기에 적합하지 않습니다.
솔루션은 오버몰딩된 고무 같은 그립을 설계하여 사용자가 이 제품을 비틀 수 있도록 하는 것입니다.
그러나 촉각 기능은 사람의 그립에만 국한되지 않으며 무생물을 잡도록 설계된 클립에 고무 같은 그립을 추가하는 데에도 영리하게 사용할 수 있습니다.
다음은 더 부드럽고 고무 같은 그립이 단단한 플라스틱 부품에 오버몰딩된 또 다른 촉각적 예입니다. 이 경우 고무 모양의 그립이 두 개의 개별 영역에서 오버몰딩되어 오버몰딩 프로세스를 사용할 수 있습니다. 더 많은 기능을 달성하기 위해 동일한 부품의 둘 이상의 영역에서 사용할 수 있습니다.
RJC를 사용한 맞춤형 오버몰딩
진정한 맞춤형 오버몰딩 부품이 필요하십니까? 당신은 바로 이곳에 왔습니다. RJC는 프로토타입 및 생산 부품을 위한 고품질 주문형 사출 성형을 제공합니다.
간단히 말해서, 오버몰딩을 사용하면 여러 재료를 하나의 부품으로 결합할 수 있습니다. 일반적으로 열가소성 엘라스토머(TPE/TPV)인 한 재료는 종종 경질 플라스틱인 두 번째 재료에 성형됩니다. 단일 부품에 단단하고 고무 같은 구성 요소가 모두 있는 칫솔 손잡이를 생각해 보십시오. 플라스틱 부품의 성능과 외관을 향상시키는 좋은 방법입니다. 열가소성 엘라스토머 및 경질 플라스틱 재료 선택의 전체 목록은 사출 성형 기능 페이지를 참조하십시오.
RJC는 경험 수준에 상관없이 모든 유형의 사출 성형에 대해 "자신의 방식대로" 접근합니다. 우리는 사이드 액션 또는 수동 로드 인서트가 필요한 프로젝트를 포함하여 복잡한 프로젝트를 전문으로 합니다. 우리의 목표는 설계에서 생산에 이르는 모든 프로젝트 단계에서 전담 프로젝트 관리자 및 엔지니어링 전문가와 함께 신속한 프로토타이핑을 넘어 장기적인 오버몰딩 솔루션을 제공하는 것입니다. 우리는 의료 사출 성형과 미국 및 중국 사출 성형 서비스를 포함한 모든 산업에 대한 성형 솔루션을 제공합니다.
RJCmold 오버몰딩 기능
RJCmold의 맞춤형 오버몰딩 서비스는 외관과 성능이 더 좋은 플라스틱 부품을 제작합니다. 당사의 생산 라인은 여러 가지 재료를 하나로 결합하여 우수한 품질의 제품을 얻을 수 있도록 하는 오버몰딩 사출 성형 공정으로 구성되어 있습니다.
표준 시편 | 미터법 단위 | 제국 |
---|---|---|
최대 부품 크기 | 200 400 × × 100mm | 7.87×15.75×3.94인치 |
최소 부품 크기 | 2 2 × × 2mm | 0.08×0.08×0.08인치 |
기판 벽 두께 | 0.5~3mm | 0.20~0.12인치 |
관용 | +/- 0.025 mm | +/- 0.00098인치 |
반지름 | 0.1mm | 0.0039in. |
깊이 | 파팅 라인에서 100mm | 3.94인치 파팅라인부터 |
금형 검증 | 양산 전 T0, T1, T2 샘플 제공 | |
검사 및 인증 옵션 | 초도품 검사, ISO 9001, ISO 13485 | |
리드 타임 | 금형 제작에서 샘플 배송까지: 영업일 기준 15-45일 |
오버몰딩에 사용되는 재료
프로젝트의 형상, 복잡성 및 요구 사항에 따라 오버몰딩 프로젝트를 위한 다양한 재료를 제공합니다. 이러한 자료는 다음과 같은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
경질 플라스틱 |
유연한 플라스틱 |
고무 플라스틱 |
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ABS | PE | TPE |
폴리 프로필렌 | PS | TPU |
폴리 카보네이트 | PET | 실리콘 고무 |
아크릴 | EVA 폼 | |
나일론 | EPS 폼 | |
POM | PU 폼 | |
PTFE | ||
PBT/PBT-PC | ||
몰래 엿보다 | ||
HDPE | ||
PVC | ||
PPS | ||
PI | ||
PAI | ||
UPE/UHMW | ||
PVDF | ||
울템(PEI) |
마감
우리는 오버몰딩 공정으로 만든 제품을 완성하기 위해 여러 마감 옵션을 제공합니다. 애플리케이션의 요구 사항에 따라 다음 중에서 선택할 수 있습니다.
오버몰딩 설계 팁
일반적으로 0.060인치 ~ 0.120인치(1.5mm-3mm)의 벽 두께가 최상의 접착력을 제공합니다.
모서리에서 반경을 최소 0.020″ 또는 0.5mm로 유지하면 국부적인 응력이 감소합니다.
부품에 두꺼운 TPE 섹션이 필요한 경우 수축 문제를 최소화하고 부품 무게를 줄이며 사이클 시간을 줄이기 위해 코어를 제거해야 합니다.
디자인에서 깊거나 진실하지 않은 블라인드 포켓이나 리브를 피하십시오.
벽 두께 사이의 점진적인 전환을 사용하여 흐름 문제(백필, 가스 트랩 등)를 줄이거나 피하십시오.
TPE/TPV는 특히 부품이 평평하거나 길거나 둘 다인 경우 뒤틀림을 방지하기 위해 기판보다 덜 두꺼워야 합니다.
오버몰딩에는 기질에 대한 기계적 또는 화학적 결합이 필요하므로 재료 선택이 이를 가능하게 해야 합니다.
오버몰딩의 응용
사출 오버몰딩 공정은 플라스틱에서 금속에 이르는 다양한 재료와 호환됩니다. 이 프로세스는 요구 사항에 따라 다양한 애플리케이션을 위한 맞춤형 프로토타입 및 생산 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 여러 산업에서 오버몰딩 서비스를 유용하게 사용합니다.