당사의 PMMA 사출 성형 역량
프로토타입 조명 커버부터 대량 생산된 광학 부품까지, 우리는 가장 까다로운 시각적, 치수적 기준을 충족하는 종단 간 PMMA 성형 솔루션을 제공합니다.
제품 디자인 지원
- 광학 등급 성형에 맞춰진 DFM 분석
- 명확성과 강도 균형을 위한 벽 두께에 대한 지침
- 재료 등급 선택(충격 개질 PMMA 사용 가능)
금형 설계 및 제조
- 광학적 투명성을 위한 광택 처리된 금형 표면(SPI A1/A2)
- 용접선 및 기포 방지를 위한 유동 시뮬레이션
- 완벽한 표면 마감을 위해 최적화된 몰드 배출
플라스틱 사출 성형
- 엄격한 공차 제어(±0.03mm)를 통한 정밀 성형
- 광학 폴리머를 위한 특수 배럴 및 나사 설계
- 대량 투명 부품을 위한 다중 캐비티 생산
후처리 및 조립
- 더욱 선명한 선명도를 위한 광학 연마 및 화염 연마
- UV코팅, 스크래치 방지 코팅 가능
- 민감한 애플리케이션을 위한 조립 및 클린룸 포장
PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)란?
폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)는 아크릴 또는 아크릴 유리라고도 하며, 뛰어난 광학적 투명성과 표면 마감을 갖춘 투명한 열가소성 수지입니다. 가볍고 내후성이 뛰어나 렌즈, 디스플레이, 간판, 보호 커버, 장식 부품 등에 널리 사용됩니다. PMMA는 단단하지만 상대적으로 취성이 강하기 때문에 균일한 두께, 날카로운 모서리 방지 등의 설계 고려 사항이 중요합니다. 사출 성형이나 CNC 가공으로 가공할 수 있으며, 투명도를 유지하고 균열을 방지하기 위해 세심한 관리가 필요합니다.
| 부동산 | 일반적인 값 / 설명 | 노트 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 60~75MPa | 강성은 높지만 강도는 중간 수준입니다. 23°C에서 테스트되었습니다. |
| 굽힘 강도 | 90~110MPa | 구조 부품의 강성이 우수함 |
| 충격 강도(노치 없음) | 15~25J/m | 비교적 취성이 강함; 충격으로 인해 균열이 생기기 쉬움 |
| 탄성 계수 | 2.8~3.2GPa | 강성과 치수 안정성을 제공합니다 |
| 열 변형 온도 | 90-100 ° C | 장시간 고온 노출에 민감함 |
| 밀도 | 1.18 g / cm³ | 가볍고 다루기 쉬운 |
| 내 화학성 | 중간; 약산 및 약염기에는 내성이 있으나 케톤 및 에스테르에는 용해됨 | 장기간 사용 시에는 강한 용매를 사용하지 마십시오. |
| 물 흡수 | 0.2-0.3의 % | 치수 안정성을 유지합니다 |
| 수축 | 0.4-0.7의 % | 금형 설계는 수축을 고려해야 합니다. |
| 인화성 | UL94HB | 기본 난연성 |
PMMA 성형 부품의 일반적인 응용 분야
| 업종 | 예시 부품 | PMMA가 효과적인 이유 |
|---|---|---|
| 자동차 | 헤드라이트 렌즈, 실내등 커버 | 광학적 투명도, 자외선 저항성 |
| 의료 기기 | 투명 하우징, 광학 부품 | 생체적합성, 살균적합성 |
| 소비재 | 디스플레이 케이스, 장식 패널 | 고광택 마감, 충격 강도(유리 대비) |
| 조명 | 디퓨저, 램프 커버 | 최대 92%의 광투과율, 색상 안정성 |
POM 사출 성형 FAQ
PMMA는 PC보다 투명도와 내긁힘성이 우수하지만 충격 강도는 낮습니다. 더 높은 충격 강도가 요구되는 경우에는 충격 개질 PMMA를 사용할 수 있습니다.
네, PMMA는 내후성과 자외선 저항성이 뛰어나서 야외 용도에 적합합니다.
적절하게 성형된 PMMA는 광학 유리와 비슷한 최대 92%의 빛 투과율을 달성할 수 있습니다.
표준 PMMA는 경도가 좋지만 마모로 인해 긁힐 수 있습니다. 긁힘 방지 코팅을 적용하면 내구성이 향상됩니다.
네, 최적화된 금형 설계와 게이팅을 사용하면 광학적 품질을 저하시키지 않고도 복잡한 기하학적 형상을 구현할 수 있습니다.
