인서트 몰딩 서비스

인서트 몰딩은 플라스틱이 아닌 부품 주위에 플라스틱을 몰딩하여 하나의 부품을 만드는 공정입니다. RJCMold는 거의 20년의 인서트 성형 경험을 보유하고 있으며 모든 맞춤형 인서트 성형 요구 및 솔루션에 대한 장비와 지식을 보유하고 있습니다. 우리의 능력은 의료 및 산업을 포함한 많은 산업 분야의 맞춤형 중간/소량 구성 요소 및 장치와 완벽하게 일치합니다.

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인서트 몰딩 정보

인서트 성형은 사출 성형 모든 기질 또는 삽입물 주위에 용융 플라스틱.

많은 모재가 인서트 성형에 사용되지만 황동 나사산 인서트와 부싱이 가장 많이 사용됩니다. 또한 많은 회사에서 인서트 성형이 가능한 맞춤형 인서트를 만듭니다.

어떤 유형의 인서트를 오버몰딩할 수 있는지 결정할 때 상상에 맡깁니다. 인서트 성형의 장점은 금속으로 전체 가공 부품보다 부품을 더 빠르게 대량 생산할 수 있다는 것입니다.

인서트 성형이 사이클 시간(일반적으로 인서트당 15초)을 추가하더라도 CNC 가공 솔리드 블록의 일부.

또한 필요한 곳에 몰딩 금속을 삽입하고 나머지 부품을 플라스틱으로 교체하면 부품의 전체 중량이 감소합니다.

금형 플라스틱 부품을 삽입할 수 있다는 것을 알고 계셨습니까? 이 과정을 오버 몰딩, 동일한 부품에 두 개 이상의 다른 재료가 필요할 때 적합합니다.

더욱이, RJC 오버 몰딩 및 인서트 몰딩 서비스를 제공하는 소수의 사출 성형 회사 중 하나입니다.

RJCmold에서 몰딩 서비스 삽입

인서트 몰딩은 플라스틱과 금속을 단일 어셈블리로 결합합니다. 인서트 성형 공정은 조립 및 인건비를 줄이면서 설계 유연성과 부품 성능을 향상시킵니다.

회전 테이블이 있는 당사의 수직 사출기는 전기 회로, 고정 및 연결을 위한 인서트를 오버몰딩하고 캡슐화할 수 있습니다. 일반적인 인서트 성형 제품에는 센서, 스위치, 커넥터 및 액추에이터가 포함됩니다.

당사의 인서트 몰딩 프레스 범위는 55~300톤이며 온프레스 비전 검사 시스템으로 지원되어 인서트의 올바른 위치를 확인합니다. 부품이 제대로 배치되지 않으면 시스템이 프레스 진행을 방지합니다. 이렇게 하면 인서트가 올바르게 배치되고 금형이 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.

RJCmold의 인서트 몰딩 기능에는 추가 100차 성형, 블랭킹, XNUMX% 내전압 및 연속성 테스트와 함께 수동 및 완전 자동화 작업이 포함됩니다.

프로토타이핑에서 생산까지 인서트 몰딩

RJCmold 인서트 몰딩 기능

RJCmold 인서트 몰딩 솔루션은 다양한 기능 및 미적 요구 사항을 가진 부품을 제조합니다. 이러한 지침은 부품 제조 가능성을 개선하고 리드 타임을 단축하며 부품 미관을 개선하는 데 도움이 됩니다. 다음과 같은 표준 설계 고려 사항을 확인할 수 있습니다.

표준 시편 미터법 단위 제국
최대 부품 크기 800 1000 × × 400mm 31.50×39.37×15.75인치
최소 부품 크기 2 2 × × 2mm 0.08×0.08×0.08인치
기판 벽 두께 0.5~3mm 0.20~0.12인치
관용 +/- 0.025 mm +/- 0.00098인치
삽입물 삽입물은 암컷과 수컷이 될 수 있습니다. 둘 다 제품의 외관과 유용성을 향상시킬 수 있습니다.
금형 검증 양산 전 T0, T1, T2 샘플 제공
검사 및 인증 옵션 초도품 검사, ISO 9001, ISO 13485
리드 타임 금형 제작에서 샘플 배송까지: 영업일 기준 15-45일

맞춤형 인서트 성형을 위해 RJC와 협력

RJC는 사출 성형 기능의 일부로 인서트 성형을 제공합니다. 무료 인서트 성형 설계 검토 및 견적을 받으려면 CAD 파일을 제공하십시오. 사출 성형 전문가 팀이 24시간 이내에 연락을 드릴 것입니다. 당사의 사출 성형 기능에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하여 설계 가이드를 받으시기 바랍니다. 사출 성형이 최선의 선택이 아닌 경우 당사의 폴리우레탄 주조 또는 3D 인쇄.
인서트 성형은 나사 구멍이 있는 부품에 특히 유용한 사출 성형 공정입니다. 또한 더 나은 바퀴, 도르래, 팬 블레이드 및 유사한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

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인서트 몰딩의 장점
  • 내구성: 금속 인서트는 나사산 기능을 보장하고 부품 수명 동안 마모를 완화합니다.
  • 장점: "일회성" 공정이기 때문에 인서트 성형은 오버몰딩 및 기타 공정보다 더 중요한 부품을 생산할 수 있습니다.
  • 생산 부품 생성: 인서트 몰딩은 프로토타입 및 생산 부품을 만드는 데 적합합니다.

인서트 성형용 소재

우리는 열가소성 수지 및 다양한 산업 응용 분야의 인서트 성형 부품을 만드는 데 도움이 되는 인서트를 위한 광범위한 재료를 제공합니다. 다음은 맞춤형 플라스틱 인서트 성형에 사용되는 재료와 일반적인 예입니다.

마감

인서트 성형 공정으로 만든 제품을 완성하기 위해 다양한 마감 옵션을 제공합니다. 애플리케이션의 요구 사항에 따라 다음 중에서 선택할 수 있습니다.

 올바르게 완료하면 인서트 성형이 도움이 될 수 있습니다.

  • 조립 제거: 나중에 조립하는 대신 부품을 한 번에 모두 만들 수 있습니다.
  • 비용 절감: 인서트 성형 비용은 표준 사출 성형보다 높지만 더 이상 조립 후 작업을 수행할 필요가 없기 때문에 일반적으로 비용이 상쇄됩니다.
  • 부품의 크기와 무게 줄이기: 금속 인서트가 있는 플라스틱 부품은 일반적으로 전체 금속 부품보다 가볍습니다.
  • 신뢰성 향상: 금속 인서트는 나사산 기능을 보장하고 부품 수명 동안 마모를 완화합니다.
  • 부품 강도 향상: "일회성" 공정이기 때문에 오버몰딩 및 기타 공정보다 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.

인서트 몰딩 애플리케이션

플라스틱 인서트 성형은 여러 산업 분야에서 시제품 및 전체 제품을 만드는 데 적용할 수 있습니다. 인서트 몰딩의 주요 산업 응용 분야는 다음과 같습니다.

소비재

맞춤형 플라스틱 인서트 몰딩은 기능적 및 미적 이점으로 인해 소비자를 좋게 만드는 데 적합합니다.

의료용 임플란트와 같은 장치 및 제품을 만들기 위해 인서트 몰딩을 선택하기 전에 플라스틱이 생체 적합성인지 확인하십시오.

스크루드라이버, 가위, 다이얼 및 노브와 같은 핸드헬드 장치를 만드는 데 적용할 수 있습니다.

통신 장치

성형 부품의 강도와 내구성으로 인해 항공 우주 및 자동차 산업에 적용 가능합니다.

RJC의 다른 유형의 사출 성형

맞춤형 인서트 성형 견적을 시작할 준비가 되셨습니까?

인서트 몰딩은 많은 산업 분야에서 핵심 제조 공정이며 다양한 이점을 제공합니다. RJCmold는 다양한 고성능 엔지니어링 열가소성 수지와 함께 작동하는 풀 서비스 맞춤형 사출 성형 제공업체입니다. 최신 자동화 및 몰딩 장비를 운영하여 국제적 규모로 경쟁할 수 있습니다.인서트 몰딩 서비스에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하거나 솔루션 시작을 위한 견적을 요청하십시오.

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