당사의 PPS 사출 성형 역량
자동차 보닛 아래의 구성품부터 정밀 펌프 부품까지, 당사의 PPS 사출 성형 서비스는 가장 혹독한 환경에서도 일관된 성능을 제공합니다.
제품 디자인 지원
- 고정밀 고온 부품에 대한 DFM 분석
- 결정질 PPS의 벽 두께, 게이팅 및 벤팅에 대한 지침
- 재료 선택: 비충전, 유리 섬유 강화, 미네랄 충전 PPS
금형 설계 및 제조
- 연마 유리 충전 PPS 등급용 고경도 강철 금형
- 최적의 결정성을 달성하기 위한 온도 제어 툴링
- 용접선과 흐름 표시를 방지하기 위한 게이트 설계
플라스틱 사출 성형
- 최대 330°C 용융 온도까지 처리 가능
- 정밀 조립을 위한 엄격한 공차 성형(±0.02mm)
- 오염 방지를 위한 통제된 건조 및 취급
후처리 및 조립
- 밀봉 표면의 정밀 가공
- 접착력이나 결합력을 향상시키기 위한 표면 처리
- 금속 인서트 또는 씰이 있는 PPS 구성품 조립
PPS(폴리페닐렌 설파이드)란?
폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 뛰어난 열 안정성, 내화학성, 치수 안정성으로 유명한 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 고온에서 연속 작동하고 혹독한 화학 환경을 견딜 수 있어 자동차 부품, 전기 커넥터, 화학 처리 장비에 적합합니다. PPS는 일반적으로 사출 성형으로 가공되므로 고성능 특성을 유지하기 위해 정밀한 온도 제어와 건조가 필요합니다. CNC 가공이 가능하지만, 소재의 경도와 절삭 공구 마모로 인해 가공이 까다롭습니다.
| 부동산 | 일반적인 값 / 설명 | 노트 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 80~120MPa | 구조용 부품에 적합한 고강도 소재 |
| 굽힘 강도 | 130~180MPa | 높은 강성으로 상당한 기계적 하중을 견딜 수 있습니다. |
| 충격 강도(노치 없음) | 50~60J/m | 적당한 인성; 소재는 PC나 ABS에 비해 상대적으로 취성이 강함 |
| 탄성 계수 | 4.0~5.0GPa | 고 강성 |
| 열 변형 온도 | 260-280 ° C | 연속 고온에서 작동 가능 |
| 밀도 | 1.35 g / cm³ | 일반 플라스틱보다 밀도가 높음 |
| 내 화학성 | 우수함; 산, 염기 및 대부분의 유기 용매에 대한 내성 | 혹독한 화학 환경에 적합 |
| 물 흡수 | 매우 차원적으로 안정적 | |
| 수축 | 0.3-0.5의 % | 낮은 수축률, 정밀한 금형 설계가 여전히 권장됩니다. |
| 인화성 | UL94V-0 | 높은 난연성 |
PPS 성형 부품의 일반적인 응용 분야
| 업종 | 예시 부품 | PPS가 효과적인 이유 |
|---|---|---|
| 자동차 | 연료 시스템 구성품, 후드 아래 부품 | 200°C 이상을 견뎌내며 연료 및 자동차 유체에 대한 저항성이 있습니다. |
| 전기용품 | 스위치 하우징, 고전압 커넥터 | 난연성, 단열성 우수 |
| 산업(공업) | 펌프 부품, 밸브 구성품 | 내화학성, 치수안정성 |
| 소비자 가전 | 가열 소자, 헤어 드라이어 하우징 | 내열성, 전기 안전 규정 준수 |
PPS 사출 성형 FAQ
PPS는 최대 200~240°C의 온도에서 지속적으로 작동할 수 있으며, 단기 최대 성능은 260°C 이상에서 나타납니다.
네, 높은 가공 온도, 정밀한 습기 제어, 부식/마모 방지 도구가 필요합니다.
네, PPS는 첨가제 없이도 UL94 V-0 등급을 받았으므로 전기 안전 요구 사항을 충족하는 데 적합합니다.
네, PPS는 높은 온도에서도 산, 염기, 연료 및 대부분의 용매에 강합니다.
강화 PPS(유리 섬유/미네랄 함유)는 더 높은 강도와 강성을 제공하는 반면, 비충전 PPS는 더 나은 신장성과 인성을 제공합니다.
