당사의 PBT 사출 성형 역량
당사의 PBT 사출 성형 서비스는 소재 선택 및 설계 최적화부터 금형 제조 및 대량 생산까지 전체 프로세스를 포괄하여 고객의 부품이 엄격한 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.
제품 디자인 지원
- 고강도, 저수축 설계를 위한 DFM(제조가능성 설계) 분석
- 유리 충전 PBT 등급과 비충전 PBT 등급에 대한 지침
- 전기 및 구조 응용 분야 최적화
금형 설계 및 제조
- 충전 동작 및 뒤틀림을 예측하기 위한 금형 흐름 시뮬레이션
- 매끄러운 마감을 위한 고광택 금형 표면
- 엄격한 허용 오차와 복잡한 형상을 수용하는 금형 설계
플라스틱 사출 성형
- 가공 온도: 최적의 결정성을 위해 240~260°C
- 정밀 전기 부품의 허용 오차 제어
- 높은 유리 섬유 적재량(최대 30%)에 대한 능력
후처리 및 조립
- 초정밀 맞춤을 위한 2차 가공
- 패드 인쇄, 레이저 마킹 및 맞춤형 표면 처리
- 기계 및 전기 조립 통합
PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)란?
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 뛰어난 치수 안정성, 전기 절연성, 내화학성 및 내열성으로 유명한 반결정성 엔지니어링 열가소성 수지입니다. PBT는 자동차 부품, 전기 커넥터, 가전제품, 산업 기계 등에 널리 사용됩니다. 우수한 기계적 강도와 낮은 흡습성을 제공하며, 사출 성형이나 CNC 가공으로 가공할 수 있습니다. 휨을 방지하고 정밀한 공차를 유지하려면 적절한 금형 설계 및 온도 제어가 필수적입니다.
| 부동산 | 일반적인 값 / 설명 | 노트 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 55~75MPa | 구조용 부품에 적합한 고강도 |
| 굽힘 강도 | 90~110MPa | 하중 지지 부품에 강성을 제공합니다. |
| 충격 강도(노치/비노치) | 40~60J/m | 우수한 인성; 강화 등급으로 향상될 수 있음 |
| 탄성 계수 | 2.3~2.8GPa | 치수 안정성이 좋은 강성 소재 |
| 열 변형 온도 | 140-150 ° C | 중간에서 높은 온도를 견딜 수 있습니다 |
| 밀도 | 1.31~1.42g/cm³ | 중간 밀도; 기계적 부하 하에서 안정적 |
| 내 화학성 | 우수함; 오일, 연료 및 대부분의 화학 물질에 대한 저항성 | 강산과 산화제를 피하세요 |
| 물 흡수 | 0.2-0.4의 % | 낮음, 치수 안정성 확보 |
| 수축 | 0.4-0.7의 % | 허용 오차를 유지하기 위해 금형 설계 시 고려해야 합니다. |
| 인화성 | UL94V-0 | 난연성이 좋다 |
PBT 성형 부품의 일반적인 응용 분야
| 업종 | 예시 부품 | PBT가 효과적인 이유 |
|---|---|---|
| 자동차 | 센서 하우징, 커넥터, 클립 | 내열성, 치수안정성 |
| 전기용품 | 스위치, 소켓, 회로 차단기 | 뛰어난 단열성, 낮은 수분 흡수율 |
| 산업(공업) | 펌프 하우징, 기계 구성품 | 내마모성, 내화학성 |
| 소비재 | 가전제품 부품, 손잡이, 케이스 | 미적 마감, 구조적 무결성 |
PBT 사출 성형 FAQ
PBT는 기계적 강도, 내화학성, 전기 절연성의 균형을 이루며, 특히 습도가 높거나 화학적으로 공격적인 환경에서 효과적입니다.
네. 표준 PBT는 최대 150°C까지 견딜 수 있으며, 특수 등급은 더 높은 연속 사용 온도를 견딜 수 있습니다.
네. UL 94 V-0을 충족하는 난연성 등급은 전기 및 자동차 안전 요구 사항에 사용할 수 있습니다.
네, 유리 섬유 보강재는 강성, 치수 안정성, 내열성을 향상시킵니다.
