반응 사출 성형(RIM)이란 무엇입니까?
반응 사출 성형(RIM)은 플라스틱 성형 부품을 제조하는 성형 공정입니다.
이 공정의 장점은 금형에 필요한 낮은 조임력, 긴 재료 이동 경로 및 성형 공정의 낮은 압력 조건입니다. 필요한 금형은 알루미늄을 사용하여 신속하고 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다.
반응성 사출 성형이 필요한 이유는 무엇입니까?
반응성 사출 성형(RIM)은 열경화성 재료가 사용된다는 점을 제외하면 기존 사출 성형(IM)과 유사합니다. 화학적 경화 반응은 성형 공정 중에 수지가 흐르면서 동시에 발생합니다. RIM의 중합은 일반적으로 고압 유무에 관계없이 가열 혼합 후 활성화됩니다. RIM의 장점은 상대적으로 점도가 낮기 때문에 수지가 큰 L/D 비율로 캐비티를 쉽게 채울 수 있다는 것입니다. RIM은 폴리머 구조의 가교결합으로 인해 기계적 강도가 높은 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.
그러나 열경화성 폴리머는 일반적으로 재활용하기 어려우며 플래싱, 스코칭 및 더 긴 주기 시간의 잠재적인 문제가 RIM의 주요 과제였습니다. 또한 화학 반응, 유체 흐름 및 열 전달 간의 복잡한 상호 작용으로 인해 프로세스 제어 및 RIM 최적화에 더 많은 불확실성이 발생합니다. Rjcmold RIM은 불포화 폴리에스테르, 폴리우레탄, 고무 컴파운드, 액상 실리콘 고무 및 에폭시 몰딩 컴파운드를 포함한 열경화성 재료에 대한 RIM 공정을 분석하기 위한 진정한 3D 솔루션을 제공합니다. 이 소프트웨어는 캐비티 충전, 경화, 부품 뒤틀림, 섬유 배향, 다중 부품 성형 및 기타 여러 가지 맞춤형 방법과 프로세스를 시뮬레이션합니다.
선택의 장점
반응 사출 성형
RIM 몰딩 프로세스는 다양한 이점을 제공합니다. 고객이 유용하다고 생각한 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
(액체 주입 RIM 공정 및 PUR 발포 공정의 특성으로 인해 독특하고 어려운 딥 드로잉 및 원통형 부품을 얻을 수 있습니다.)
RIM에 사용되는 재료
수지는 일반적으로 폴리우레탄 수지, 비닐 에스테르, 에스테르-아미드 수지, 불포화 수지, 에폭시 수지, 전통적인 복합 재료 등이 사용됩니다.
상용자재 : HD-PU4210, DCP-RIM, RIM AXSON-875 등
추신: RIM 공정의 경화 시간은 주로 성형 재료의 배합과 제품의 크기에 따라 달라집니다. 또한 RIM 제품은 곰팡이 제거 후 15차 경화가 필요합니다. RIM 공정은 공정이 빠르고(30~2000분/단위) 고정도이기 때문에 대량 생산, 대형 제품 생산에 적합하다. 대부분의 주물의 크기는 1200KG에 대해 1000mm X 10mm X XNUMXmm입니다.
RIM 몰딩은 어디에 사용할 수 있습니까?
RIM 몰딩은 다양한 산업 및 부문에서 사용할 수 있습니다. 의료에서 해양, 운송 및 그 사이의 모든 것까지. 이러한 견고한 몰딩은 신뢰성과 내구성이 생명을 구할 수 있는 산업에서 중요한 역할을 합니다.
폴리우레탄 하우징은 의료 및 과학 산업에서 혁신적인 암 치료, 로봇 수술 및 실험실 테스트 장비용 부품을 제공하는 데 사용됩니다. 이러한 안전에 민감한 산업은 UL94 V0 가연성 등급 및 EMC 차폐 옵션뿐만 아니라 모든 규제 표준에 대한 준수를 요구합니다. 반면 전기 자동차 충전 장치, 개인 잠수 장치 및 태양광 캐노피는 외부 사용의 혹독함을 견딜 수 있도록 견고성과 UV 안정성이 필요합니다. RIM 몰딩은 중요할 때 구조와 자신감을 제공하는 정밀 부품을 만들 수 있습니다.
