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2샷 사출 성형 서비스

완전 자동화된 이중 소재 성형 공정

듀얼 컬러 사출 성형기는 완전 자동화된 생산 방식으로 대량 부품 생산에 더 적합하며, 정밀한 오버몰딩이 가능하고 세련된 외관을 제공합니다.

2샷 사출 성형 부품

2샷 사출 성형이란?

2샷 사출 성형(듀얼샷 또는 멀티샷 성형이라고도 함)은 두 가지 다른 재료나 색상을 단일 사이클 동안 하나의 금형에 차례로 사출하는 공정입니다.

동일한 금형 내에서 두 단계로 재료를 주입함으로써, 2샷 성형은 정밀하고 내구성 있는 다색 및 다재료 구성 요소를 생성할 수 있습니다. 기존의 단색 사출 성형 및 2차 조립과 비교했을 때, 뛰어난 미학성, 더 나은 성능 및 더 높은 생산 효율성을 제공합니다.

2샷 사출 성형의 장점

투샷 성형 어플리케이션

하나의 부품, 더 많은 가능성.

이중 사출 성형 자동차 컨트롤 노브

자동차

조절 손잡이, 스위치 및 내부 부품

이중 사출 성형 의료기기 손잡이

의료 기기

계기 손잡이, 하우징 및 제어 장치

이중 사출 성형 전자 버튼

가전제품

백라이트 버튼, 베젤 및 보호 부품

이중 사출 성형 전동 공구 손잡이

전동공구

미끄럼 방지 그립 및 진동 감쇠

이중 사출 성형 방식의 가정용품 손잡이

가정용 제품

칫솔, 면도기 및 가전제품 손잡이

이중 사출 성형 산업용 커넥터

산업 부품

커넥터, 씰 및 제어 요소

재료 투샷 성형

호환 가능한 경질 플라스틱, 엘라스토머 또는 다양한 색상을 결합하여 하나의 기능성 부품을 만들 수 있습니다.

ABS TPE
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ABS + TPE

견고한 구조에 편안한 소프트 터치 그립감을 제공합니다.

PC TPU
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PC + TPU

유연하고 내마모성이 뛰어난 표면으로 충격에 강합니다.

PP TPE
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PP + TPE

일체형 그립 또는 밀봉 부위가 있는 경량 부품.

PA TPU
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PA + TPU

견고한 엔지니어링 부품과 유연한 기능 영역.

ABS ABS
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ABS + ABS

페인팅이나 인쇄 없이 영구적인 두 가지 색상 디자인.

※
위의 재료 조합은 사용 가능한 옵션 중 극히 일부에 불과합니다. 호환성은 수지 등급에 따라 다르므로 DFM(설계 제조성 평가) 과정에서 화학적 결합, 가공 온도, 수축률 및 기계적 맞물림을 평가해야 합니다.

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2샷 사출 성형 대 전통 사출 성형

제품 특장점 2샷 사출 성형 전통적인 사출 성형
재료의 수 2 명 이상 단일소재
프로세스 효율성 다중 소재 부품에 더욱 효율적 다중 재료 설계에는 추가 단계가 필요합니다.
결합 강도 재료 간 통합 강화 접착제 또는 기계적 접합이 필요할 수 있습니다
비용 초기 비용은 높지만 조립 비용은 낮음 툴링 비용은 낮지만 후처리 비용은 높습니다.
복잡성 전문 장비가 필요합니다 더 간단한 프로세스

오버몰딩 vs. 2샷 사출 성형

오버몰딩 은 기본 소재를 다른 소재(예: 플라스틱 또는 엘라스토머)로 덮어 완성품을 만드는 광범위한 사출 성형 공정입니다. 이 공정은 단일 금형 방식(예: 인서트 몰딩) 또는 다단계 방식(예: 멀티샷 몰딩)을 사용하여 완료할 수 있습니다.

2샷 사출 성형은 두 가지 다른 재료를 두 단계로 단일 금형에 사출하는 특수 유형의 오버몰딩입니다. 원활한 통합과 고정밀 부품을 얻으려면 전용 2샷 사출 성형 기계와 회전/슬라이딩 금형이 필요합니다. 2샷 사출 성형은 오버몰딩의 범주에 속하지만 두 가지가 동일하지는 않습니다. 오버몰딩은 종종 간단한 캡슐화에 사용되는 반면, 2샷 사출 성형은 보다 복잡하고 구조적으로 통합된 구성 요소에 이상적입니다.

비교 오버 몰딩 투샷 사출 성형
프로세스 범위 폭넓고 다양한 성형방법을 포함함 좁은, 특정 유형의 오버몰딩
금형 단일 또는 다중 금형 회전 또는 슬라이딩 기능이 있는 단일 금형
장비 표준 사출성형기 전문화된 2샷 사출 성형기
본딩 방법 기계적 접합 또는 접착제 화학적 결합 또는 기계적 결합
어플리케이션 간단한 캡슐화 또는 연성-경성 재료 조합 고정밀, 완전 통합 복합 부품

단 며칠 만에 사출 성형 부품 생산

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