스탬핑 서비스

Rjcmold는 ISO 9001:2015 품질 표준을 충족하는 대량 프로그레시브 다이 금속 스탬핑 생산 서비스를 제공하는 금속 스탬핑 제조업체입니다.
당사의 맞춤형 금속 스탬핑 서비스는 고속 프레스와 프로그레시브 다이의 조합을 사용하여 대량 생산을 위한 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 적절한 경우 대량 저비용 생산을 위해 자동화를 활용하는 특수 제조 셀을 설계 및 구축합니다.
모든 스탬핑 도구와 다이는 고속 프로그레시브 스탬핑 다이, 라미네이션 스탬핑 다이, 컴파운드 다이, 노칭 다이, 포밍 다이, 샬로우 드로우 다이, 파인블랭킹 다이를 포함하여 사내에서 설계되고 생산됩니다. 우리는 A2, D2, 카바이드 및 고속도강을 포함한 다양한 금형 재료로 작업하는 전문가입니다.
20년의 툴 및 다이 설계 및 구축 경험을 결합하여 부품 적용 컨설팅, 재료 선택, 생산 컨설팅 및 리버스 디자인 생산을 포함한 포괄적인 엔지니어링 서비스를 포함하는 완전한 금속 스탬핑 서비스를 제공할 수 있습니다.

스탬핑 공정

맞춤형 금속 스탬핑 기능

Rjcmold는 구리, 황동, 스테인리스강 및 강철 합금을 포함한 다양한 재료로 맞춤형 금속 스탬핑을 제조합니다. 당사는 최대 XNUMX만 개 이상의 스탬핑 부품을 생산하고 엄격한 공차를 유지하며 모두 경쟁력 있는 리드 타임을 제공합니다. 이 페이지 상단에서 온라인 견적을 시작하여 정밀 금속 스탬핑 서비스를 활용하십시오.

당사의 표준 판금 스탬핑은 소형, 중형 및 대형 부품을 만들 수 있습니다. Rjcmold's의 최대 프레스 베드 길이는 10피트이고 최대 프레스 베드 너비는 20피트입니다. 우리는 025 – 188인치의 금속 두께를 쉽게 스탬핑할 수 있지만 사용된 성형 기술과 재료에 따라 두께가 25인치 이상까지 올라갈 수 있습니다.
당사의 프로젝트 관리자와 전문가는 개별 금속 스탬핑 프로젝트를 개인적으로 검토하고 수동으로 인용하여 빠르고 쉬운 제조 경험을 제공하면서 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 합니다.

우리가 제공하는 스탬핑 유형

프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다음을 포함하여 다양한 유형의 금속 스탬핑이 있습니다.

• 프로그레시브 다이 스탬핑 일반적으로 단일 다이를 통해 얻을 수 있는 것보다 더 깊은 부품을 만들기 위해 여러 개의 다이와 단계를 사용합니다. 또한 다양한 다이를 통과할 때 부품당 여러 형상을 사용할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 산업과 같은 대용량 및 대형 부품에 가장 적합합니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 프로그레시브 다이 스탬핑이 전체 프로세스를 통해 당겨진 금속 스트립에 부착된 공작물을 포함한다는 점을 제외하면 유사한 프로세스입니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 공작물을 제거하고 컨베이어를 따라 이동합니다.
• 딥 드로우 스탬핑 동봉된 직사각형과 같이 깊은 구멍이 있는 스탬핑을 생성합니다. 이 과정은 금속의 극단적인 변형이 그 구조를 더 결정적인 형태로 압축하기 때문에 단단한 조각을 만듭니다. 금속 성형에 사용되는 더 얕은 다이를 포함하는 표준 드로우 스탬핑도 일반적으로 사용됩니다.
• XNUMX슬라이드 스탬핑 한 방향이 아닌 XNUMX개의 축에서 부품을 형성합니다. 이 방법은 전화 배터리 커넥터와 같은 전자 부품을 포함하여 작고 복잡한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 더 많은 설계 유연성, 더 낮은 생산 비용 및 더 빠른 제조 시간을 제공하는 XNUMX슬라이드 스탬핑은 항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
• 하이드로 포밍 스탬핑의 진화입니다. 시트는 바닥 모양의 다이에 배치되는 반면 위쪽 모양은 고압으로 채워져 금속을 아래쪽 다이 모양으로 누르는 오일 블래더입니다. 여러 부품을 동시에 하이드로포밍할 수 있습니다. 하이드로포밍은 빠르고 정확한 기술이지만 나중에 시트에서 부품을 잘라내기 위해 트림 다이가 필요합니다.
• 블랭킹 형성하기 전에 초기 단계로 시트에서 조각을 잘라냅니다. 블랭킹의 변형인 파인블랭킹은 매끄러운 가장자리와 평평한 표면으로 정밀한 절단을 만듭니다.
• 코 이닝 작은 원형 공작물을 만드는 블랭킹의 또 다른 유형입니다. 작은 조각을 형성하는 데 상당한 힘이 필요하기 때문에 금속을 단단하게 하고 거친 부분과 거친 가장자리를 제거합니다.
• 펀칭 블랭킹의 반대입니다. 공작물을 생성하기 위해 재료를 제거하는 대신 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
• 엠보싱 표면 위로 올라오거나 일련의 오목한 부분을 통해 금속에 XNUMX차원 디자인을 만듭니다.
• 벤딩 단일 축에서 발생하며 종종 U, V 또는 L 모양의 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 이 기술은 한 쪽을 클램핑하고 다른 쪽을 다이 위로 구부리거나 금속을 다이 안이나 반대쪽으로 눌러 수행합니다. 플랜징은 전체 부품이 아닌 공작물의 탭 또는 부품을 구부리는 것입니다.

우리가 사용하는 재료

Rjcmold에서. Incorporated, 우리는 펀치 프레스 스탬핑 프로젝트에 최고 품질의 재료를 사용한다고 믿습니다. 품질이 좋지 않은 재료는 오래 지속되지 않거나 고객(및 고객의 고객)이 부품에 일상적으로 적용하는 마모를 견디지 ​​못하는 부품을 만듭니다. 펀치 프레스 부품이 매일 가해지는 요구 사항을 견딜 수 있어야 합니다.

우리는 사용:

• 강철
• 냉간 및 열간 압연 탄소강
• 아연 도금 강판
• 알류미늄
• 알루미늄 도금 판금
• 아연 도금 코팅 탄소강
• 스테인레스 스틸
• 황동
• 구리
• 브론즈

어떤 재료를 선택하느냐는 주로 프로젝트 사양, 부품의 용도, 사용 가능한 예산에 따라 다릅니다.

엄격한 공차

당사의 정밀 금속 스탬핑 서비스는 항공 우주, 자동차, 통신 또는 전자 산업에 관계없이 부품의 원하는 모양을 제공할 수 있습니다. 우리는 귀하의 필요에 맞게 출력을 미세 조정하기 위해 도구 및 다이 설계를 반복함으로써 귀하의 공차 요구 사항을 충족시키기 위해 노력합니다. 그러나 공차가 엄격할수록 이는 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 공차가 엄격한 정밀 금속 스탬핑은 브래킷, 클립, 인서트, 커넥터, 피팅 및 가전 제품, 전기 그리드, 평면 및 자동차의 기타 부품이 될 수 있습니다. 또한 임플란트, 수술 기구, 온도 프로브, 하우징 및 펌프 부품과 같은 기타 의료 기기 부품을 만드는 데 사용됩니다.
출력이 여전히 사양에 부합하는지 확인하기 위한 정기적인 점검은 각 연속 실행 후 모든 스탬핑에 대해 일반적입니다. 품질과 일관성은 스탬핑 도구(일반적으로 D2 강철로 만들어짐)의 마모를 감지하는 TPM(Total Productive Maintenance) 프로그램의 일부입니다. 체크 고정 장치(또는 체크 게이지)를 사용한 측정은 장기 스탬핑 라인의 표준입니다.

산업별 금속 스탬핑

다양한 응용 분야에는 최고 품질의 펀치 프레스 부품이 필요합니다. 가구 브래킷 및 회로 기판 부품에서 생명을 구하는 의료 기기에 이르기까지 Rjcmold Incorporated는 거의 무한한 요구 사항에 대해 내구성 있고 오래 지속되는 부품을 만들 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 우리는 다음을 포함하여 많은 산업 분야에 서비스를 제공합니다.

펀치 프레스 스탬핑 요구 사항에 대해 Rjcmold를 선택하는 이유는 무엇입니까?