사출 금형 제조 서비스
로 사출 금형 제조업체, RJC는 샘플 검증부터 대량 생산까지 모든 종류의 프로젝트 요구에 맞는 원스톱 플라스틱 사출 금형 제작 서비스를 제공합니다. 또한 다양한 국제 표준을 준수하는 금형 수출 서비스도 제공합니다.
당사의 사출 금형 제조 역량
RJC는 완벽한 금형 설계 및 제조 역량을 갖추고 있습니다. 사출 성형 생산 능력.
당사는 시제품 검증, 소량 생산 및 장기 대량 생산을 위한 맞춤형 사출 금형을 제작합니다. 표준 툴링, 양산 금형, 그리고 까다로운 플라스틱 부품 설계에 필요한 복잡한 금형 구조까지 다양한 역량을 보유하고 있습니다.
시제품 사출 금형 및 신속 툴링
시제품 사출 금형 및 신속한 툴링 이러한 시제품은 설계 검증, 기능 테스트, 엔지니어링 샘플 및 소량 생산에 사용됩니다. 본격적인 생산용 금형에 투자하기 전에 성형, 조립 및 재료 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다.
생산용 사출 금형
생산용 사출 금형은 안정적이고 반복 가능하며 장기적인 제조를 위해 제작됩니다. 당사는 금형 수명, 사이클 효율, 치수 균일성, 냉각 성능 및 손쉬운 금형 유지 관리에 중점을 둡니다.
복잡한 금형
생산량이나 구조적 요구 사항이 높은 부품의 경우, 부품 설계, 재질, 생산량 및 비용 목표를 기반으로 복잡한 사출 금형을 제작합니다.
당사의 복잡한 금형 제조 역량
인서트 금형은 너트, 단자, 핀, 부싱 또는 나사산 인서트와 같은 금속 또는 기타 부품 주위에 플라스틱을 성형하는 데 사용됩니다.
유압식 코어 인발 금형은 깊은 언더컷, 긴 측면 구멍, 복잡한 측면 형상 또는 제어된 측면 코어 이동이 필요한 구조물에 사용됩니다.
협업 프로세스
당사는 제품 개발 주기 전체를 포괄하는 금형 제작 서비스를 제공합니다.
DFM 보고서
금형 설계
성능과 제조 가능성을 보장하기 위해 금형 흐름 분석, 설계 시뮬레이션, 구조 최적화를 다룹니다.
금형 제작
CNC 가공, EDM, 금형 조립, 연마 및 기타 정밀 제조 공정이 포함됩니다.
금형 테스트
자체 사출성형기를 사용하여 금형 시험을 실시하여 기능과 부품 품질을 검증합니다.
샘플 확인
최종 승인 전에 고객에게 평가와 피드백을 위해 샘플을 제공합니다.
금형 배송
금형은 고객 승인 후 배송되거나 대량 사출 성형 생산을 위해 회사 내에 보관됩니다.
rjc 금형 제작 공정
금형 제작 공정 생산 준비가 완료된 사출 금형을 제작하는 데 필요한 모든 가공 단계를 다룹니다.
먼저 강철 블록을 고속 CNC 건식 가공으로 거칠게 절단하고 형상을 다듬어 중심부와 공동의 형상을 만듭니다. 세부적인 부분은 CNC 유냉 가공을 통해 매끄러운 표면과 정밀한 공차를 확보합니다. 그런 다음 와이어 방전 가공(EDM)을 사용하여 일반 밀링으로는 구현할 수 없는 날카로운 모서리, 깊은 홈, 복잡한 형상을 제작합니다.
모든 구성 요소가 완성되면 숙련된 기술자들이 금형 맞춤, 조립, 연마 및 치수 검사를 수행하여 완벽한 정렬과 원활한 금형 작동을 보장합니다.
최종 금형은 납품되거나 사출 성형에 사용되기 전에 테스트 및 검증을 거칩니다.
사출 금형 제조에 사용되는 재료
금형 재질은 금형 제작 비용, 납기, 금형 수명, 표면 조도 및 장기적인 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 부품 재질, 생산량, 표면 요구 사항, 공차 요구 사항 및 예상 금형 수명을 고려하여 금형강을 선정합니다.
P20은 시제품 금형, 브리지 툴링 및 중소량 생산 금형에 일반적으로 사용되는 금형강입니다. 비용, 가공성 및 내구성이 균형 있게 갖춰져 있어 많은 표준 플라스틱 사출 성형 프로젝트에 적합합니다.
P20은 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다:
시제품 사출 금형
저용량~중용량 생산
일반 플라스틱 부품
표면 또는 마모에 대한 요구 사항이 극한적이지 않은 부품
S136은 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다.
투명한 플라스틱 부품
의료용 플라스틱 부품
광학 부품
부식에 민감한 재료
고광택 금형 캐비티
H13은 내마모성, 내열성 및 긴 수명이 요구되는 금형에 사용되는 경화 공구강입니다. 특히 마모성 재료, 고온 플라스틱 또는 장시간 생산이 필요한 부품을 성형할 때와 같이 까다로운 생산 금형에 적합합니다.
H13은 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다:
대량 생산 금형
엔지니어링 플라스틱
유리로 채워진 재료
고온 성형 응용 분야
금형 수명이 더 긴 금형
718강은 표준 P20강보다 우수한 강도와 인성이 요구되는 생산 금형에 널리 사용됩니다. 대형 금형, 중대형 규모의 프로젝트, 그리고 생산 요구 사항이 까다로운 플라스틱 부품에 적합합니다.
718은 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다:
중대형 생산용 금형
더 큰 금형 베이스 및 캐비티
자동차 플라스틱 부품
산업용 플라스틱 부품
P20보다 더 나은 내구성이 요구되는 금형
NAK80은 연마성과 치수 안정성이 우수한 금형에 일반적으로 사용됩니다. 외관 부품, 투명 부품 및 표면 품질이 중요한 부품에 적합한 소재입니다.
NAK80은 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다:
외관이 중요한 부분
투명한 플라스틱 부품
고광택 표면
정밀 금형 부품
표면 마감이 좋아야 하는 부품
알루미늄 금형은 빠른 가공과 짧은 납기가 금형 수명보다 중요한 경우, 신속한 금형 제작, 시제품 금형 및 소량 생산에 사용할 수 있습니다. 하지만 모든 프로젝트, 특히 대량 생산이나 마모성이 강한 플라스틱 소재에는 적합하지 않습니다.
알루미늄 공구는 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다.
신속한 툴링
프로토타입 금형
단기 생산
초기 설계 검증
빠른 처리 속도가 필요한 프로젝트
금형 재료 선택 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 사출 성형 재료 선택: 성공을 결정하는 세 가지 핵심 요소
지원되는 산업
당사는 초기 제품 개발 단계부터 장기 생산 프로그램에 이르기까지 다양한 산업 분야에 맞춤형 사출 금형을 제작합니다. 산업 분야마다 금형 수명, 재료 선택, 치수 정확도, 표면 마감 및 생산 안정성에 대한 요구 사항이 다릅니다.
자동차
당사는 내장 부품, 외장 부품, 클립, 하우징, 커넥터, 브래킷 및 기타 기능성 플라스틱 부품용 사출 금형 제조를 지원합니다.
가전제품
당사는 플라스틱 하우징, 버튼, 커버, 브래킷, 커넥터 및 소형 정밀 부품용 금형을 제조합니다.
의료
당사는 기기 하우징, 진단 부품, 일회용 부품, 부속품 및 정밀 플라스틱 부품용 금형 제조를 지원합니다.
산업용 장비
당사는 인클로저, 커버, 기어, 피팅, 손잡이, 브래킷 및 기능성 부품용 금형을 제조합니다.
사출 금형 제조업체로 RJC를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
원스톱 솔루션 전문가, 우리는 귀하의 이상적인 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
사내 공장
중국 선전에 위치한 저희 공장은 200명의 직원과 월 50대의 금형 생산 능력을 보유하고 있습니다. 20년 이상의 금형 제작 경험을 바탕으로, 제어가 용이하고 안정적인 품질을 보장하는 완벽한 금형 제작 시스템을 갖추고 있습니다. 원스톱 금형 제작 및 생산 서비스를 제공합니다.
엔지니어가 신속한 대응을 제공합니다
금형 개봉 후 반복적인 수정으로 인한 위험을 방지하기 위해 프로젝트 초기 단계에서 구조 분석 및 금형 타당성 평가(DFM)에 참여합니다. 모든 프로젝트는 숙련된 금형 엔지니어가 직접 관리하여 원활한 기술 소통을 보장합니다.
빠른 배달
당사는 최대 7일 이내에 샘플을 배달하고, 25~40일 이내에 금형을 대량 생산하여 다양한 프로젝트 일정의 요구 사항을 충족하는 서비스를 제공합니다.
엄격한 기밀 유지
모든 고객 도면과 프로젝트 정보는 엄격하게 보호됩니다. 기밀 유지 계약(NDA) 체결 후, 평가 및 전체 업무 프로세스는 기밀로 처리됩니다.
금형 제작 워크숍
금형의 대략적인 가공부터 조립까지 모든 공정을 사내에서 완료합니다.
리드 타임
귀사의 생산 요구 사항에 맞는 표준화된 금형 등급.
| 금형 클래스 | 목적 | 샷 수명 | 관용 | 리드 타임 |
| 클래스 105 | 프로토타입 테스트 | 500회 미만 | ±0.02mm | 10-18 일 |
| 클래스 104 | 소량 생산 | 100000회 미만 | ±0.02mm | 2-3 주 |
| 클래스 103 | 소량 생산 | 500000회 미만 | ±0.02mm | 2-3 주 |
| 클래스 102 | 중간 규모 생산 | 1000000회 미만 | ±0.02mm | 3-4 주 |
| 클래스 101 | 대량 생산 | 1000000 회 이상 | ±0.02mm | 4-5 주 |
자주 묻는 질문
정확한 견적을 제공하려면 일반적으로 3D CAD 파일(STEP/IGES), 허용 오차가 포함된 2D 도면, 재료 사양, 예상 부품 부피, 선호하는 금형 유형이 필요합니다.
저희는 두 가지 모두를 지원합니다. 고객님의 시설에서 사용할 금형을 받아보시거나, 장기 금형 생산을 위해 저희에게 맡기실 수도 있습니다.
모든 금형은 자체 제작되어 생산 일정을 완벽하게 관리할 수 있습니다. 또한, 매주 진행 상황 보고서를 제공하여 고객님께 최신 정보를 제공해 드립니다.
대부분의 사출 금형의 표준 리드타임은 복잡성에 따라 3~6주입니다. 신속한 프로토타입 제작이나 긴급 생산이 필요한 경우 신속 서비스를 이용하실 수 있습니다.
네. 2D 도면만으로도 평가 및 견적을 제공해 드립니다. 3D 모델이 없는 경우, RJCMold는 금형 유동 분석 및 설계를 위해 2D 도면을 기반으로 XNUMXD 모델을 재구성하여 시간과 모델링 비용을 절감해 드립니다.
네. 금형을 직접 배송받거나, 지속적인 생산을 위해 당사 시설에 보관하실 수 있습니다. 저희는 자체 제작한 금형을 사용하여 완벽한 사출 성형 서비스를 제공합니다.
저희는 모든 고객과 기밀 유지 계약(NDA)을 체결합니다. 내부적으로는 엄격한 프로젝트 격리, 설계 파일 접근 제어, 그리고 무누출 정책을 시행하여 고객의 지적 재산을 보호합니다.
플라스틱 사출 금형은 사출 공정을 통해 용융 플라스틱을 형성하는 데 사용되는 공동이 있는 중공 금속 블록으로 설계되었습니다. 금형 내부에는 많은 구멍이 있으며 온도는 기름, 물 또는 히터를 사용하여 제어할 수 있습니다.
금형의 게이트를 통해 용융 플라스틱이 유입되어 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다. 냉각 후 금형을 열고 사출 성형기의 이젝터 핀을 상판으로 밀어 성형 부품을 더 사출합니다.
- 가이드 핀– 플라스틱 사출 금형의 절반에 설치하고 다른 절반의 구멍을 입력하여 두 개의 절반을 정렬합니다. 대부분의 기능은 코어 및 캐비티 인서트를 올바른 위치에 배치하고 성형 부품의 파팅 라인에 단계를 피하거나 금형의 두 절반 사이의 불일치를 방지하는 것입니다.
- 러너– 스프루 부시를 몰딩 캐비티에 연결하고 유동 재료의 통로이며 단면 모양은 일반적으로 원형 또는 사다리꼴입니다.
- 문– 유동 재료가 성형 캐비티로 들어가는 러너의 가장 좁은 위치. 많은 종류가 있으며 일부는 배출할 때 몰딩 부분에서 파손됩니다. 잠수함 게이트, 터널 게이트와 같은. 일부는 성형 후 절단해야 합니다. 탭 게이트, 사이드 게이트 등.
- 스프루(부시) – 유동 재료가 사출기의 노즐에서 러너로 이동하는 플라스틱 사출 금형 중앙의 테이퍼 구멍
- 위치 링– 사출기의 고정 플래튼에 플라스틱 사출 금형을 배치하여 사출 노즐이 스프루 부시와 정렬되도록 합니다.
- 금형 캐비티(캐비티 및 코어 포함)– 성형품을 생산하기 위한 형태의 금형 내 공간.
- 이젝터(핀)– 러너와 몰딩 부품을 몰드 밖으로 밀어냅니다.
- 샷– 러너 및 몰딩 부품을 포함하여 캐비티에 들어가는 재료의 총량
- 이젝터 플레이트/이젝터 백플레이트: 이젝터를 올바른 위치에 고정하기 위한 것입니다.
- 클램핑 플레이트: 사출기의 플래튼에 금형을 고정
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