FDM 프린팅의 장점
FDM 3D 프린팅이란 무엇입니까?
FDM(Fused Deposition Modeling)은 속도, 정확도 및 경쟁력 있는 비용으로 널리 알려진 3D 프린팅 기술입니다. FDM 기계는 녹은 플라스틱 필라멘트를 정밀하게 압출하여 부품을 만듭니다. FDM 부품은 하루 만에 만들 수 있습니다.
융합 증착 모델링 3D 프린팅 서비스는 최대 24″ x 36″ x 36″ 플랫폼의 대규모 빌드 볼륨을 제공합니다. FDM은 3D 프린팅 공정에서 가장 다양한 색상과 생산 등급 열가소성 수지를 제공합니다. 범용 ABS 또는 ASA에서 고성능 폴리카보네이트 및 내열성 ULTEM에 이르는 재료 범위.
융합 증착 모델링의 작동 방식
FFF(Fused Filament Fabrication)라고도 알려진 FDM(Fused Deposition Modeling)은 열가소성 필라멘트를 녹이고, 압출하고, 프린트 베드에 증착하여 물체를 층별로 만드는 3D 프린팅의 가장 잘 알려진 형태입니다. 신속한 프로토타이핑을 위한 인기 있는 선택인 FDM은 맞춤형 제조 보조 장치와 소규모 생산 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. FDM을 사용하면 더 큰 개체를 인쇄할 수도 있습니다.
FDM은 모든 3D 프린팅 공정에서 가장 다양한 생산 등급 열가소성 수지와 색상을 제공합니다. 우리는 PLA+, ABS, ASA, PETG, PC 및 TPU를 포함한 널리 사용되는 엔지니어링 등급 FDM 필라멘트 소재와 자동차, 항공우주 및 의료 분야의 고급 툴링 및 프로토타입 제작 응용 분야에 탁월한 강도와 열 안정성을 나타내는 프리미엄 엔지니어링 등급 FDM 소재를 제공합니다. PEEK 및 ULTEM®과 같은 산업.
FDM을 사용하여 복잡한 형상을 구성하려면 지지 구조가 필요합니다. 즉, 프린트에는 추가 재료, 시간 및 후처리가 필요합니다.
FDM 기술 사양
| 제품 사양 | |
|---|---|
| 최대 부품 크기: | 24 x 36 x 36 인치 (610 x 914 x 914 mm) |
| 최소 벽 두께: | 0.1 인치 (2.5 mm) |
| 최소 기능 크기: | 0.016 인치 (0.4 mm) |
| 달성 가능한 최대 공차: | 형상에 따라 인치당 +/- 0.0035인치 또는 +/- 0.0015인치(mm당 +/- 0.089mm 또는 +/- 0.0015mm) |
| 리드 타임 : | 짧게는 3일도 가능 |
| 재료: |
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FDM 3D 프린팅의 일반 공차
| 공차 참고 | 상품 설명 |
|---|---|
| 일반 공차 |
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| 빌드 크기 | 최대 24인치 x 36인치 x 36인치 |
| 레이어 높이, 16인치 미만 | 0.010″ 레이어(PLA의 경우 0.008″) |
| 레이어 높이, 16″ 초과(최대 36″) | 0.013″ 레이어 |
| 최소 벽 두께 | 0.047″(16″ 미만), 0.060″(16″ 초과) |
FDM 3D 프린팅 부품은 최대 24″ x 36″ x 36″까지 제작할 수 있습니다. Stratasys Fortus 400/450 시리즈 기계는 최대 16인치의 부품을 생산하고 Stratasys Fortus 900MC 또는 F900 플랫폼은 16인치보다 큰 부품에 사용됩니다. 프로토타이핑 PLA는 3″ x 9.8″ x 8.3의 빌드 볼륨을 갖춘 Prusa MK8.3S 데스크탑 FFF 시스템에 구축되었습니다. 달리 명시되지 않는 한 일반 공차는 3차 마무리 또는 후처리 전에 적용됩니다. FDM XNUMXD 프린팅에 대한 더 많은 팁을 알아보려면 FDM(Fused Deposition Modeling) 설계 가이드를 확인하세요.
PLA 프로토타이핑
FDM을 선택하는 이유는 무엇입니까?
FDM은 사출 성형에 사용되는 것과 동일한 재료를 많이 사용합니다. FDM 부품을 사용하여 생산 프로세스로 전환하기 전에 설계를 테스트할 수 있습니다. 이를 통해 설계자와 엔지니어는 설계 프로세스 초기에 문제를 식별하고 개선할 수 있습니다. 조기에 테스트할 수 있으면 장기적으로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 기능적인 프로토타입은 부품의 복잡성에 따라 몇 시간 또는 며칠 내에 생산될 수 있습니다. 기능적인 프로토타입을 갖추면 출시 시간이 단축되고 전반적인 제품 성능이 극대화됩니다.
FDM 기술은 또한 맞춤형 툴링 및 고정 장치를 만들 수 있는 기회를 제공합니다. 이를 통해 고객은 기존 생산보다 훨씬 빠르게 비용과 위험을 적시에 낮추면서 새로운 프로젝트를 유연하게 수행할 수 있습니다. 사출 성형은 비용 효과가 매우 높은 제조 공정이지만, 테스트를 위해 몇 가지 부품만 실행할 경우 금형 툴링에 대한 초기 비용이 엄청나게 들 수 있습니다. FDM을 사용한 프린팅을 통해 엔지니어는 사출 성형 제작과 관련된 비용과 시간 없이 부품을 만들고 테스트할 수 있습니다.
FDM을 사용하면 소량 생산이 쉽습니다. 최소 수량 요구 사항은 없습니다. 필요한만큼 많이 또는 적게 만드십시오. CAD(Computer-Aided Design) 디자인 파일이 제공되고 3D 프린팅 기계로 변환되는 즉시 생산을 시작할 수 있습니다.
