CNC 가공 서비스

절삭 가공(CNC 가공)은 기계가 제어된 재료 제거 공정을 사용하여 원재료의 단단한 조각을 원하는 3D 기하학적 모양과 크기로 조각하는 가공 공정입니다. 이 프로세스는 공작 기계와 동력 및 수공구의 사용에 크게 의존합니다.

컴퓨터 수치 제어(CNC)의 적용은 현대 산업의 요구와 일치합니다. CNC는 컴퓨터를 사용하여 밀, 선반 및 기타 절단 기계의 움직임과 작동을 제어합니다. 그러나 절삭 가공은 금속 제품, 목재, 플라스틱, 세라믹 및 복합 재료를 제조하는 데 광범위하게 적용됩니다.

역사적으로 절삭 가공 프로세스는 수동이었습니다. 목각, 단조 및 금속 충전과 같은 프로세스는 한때 손으로 수행되었지만 지난 세기 동안 급속한 발전을 거쳐 이제는 보다 효율적이고 정밀하게 만드는 기술을 광범위하게 통합합니다.

의심할 여지 없이 CNC 가공을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 다음은 그 중 일부입니다.

• 정확한 치수로 동일한 부품을 대량으로 정확하게 생산할 수 있습니다. 수동으로 수행할 경우 이는 평범하고 반복적인 작업이므로 확실히 오류와 정확성 부족으로 이어질 것입니다. 정밀 CNC 가공 서비스 제공업체와 협력하면 필요한 양에 관계없이 부품의 구조적 및 치수 정확성을 보장할 수 있습니다.
• 이는 시간을 단축하고 생산성이나 OEM, 빠른 조립 및 제품 출시 시간을 향상시킵니다.
• 이는 절삭 가공 기술이기 때문에 CNC 가공으로 인해 낭비가 줄어듭니다. 이미 설계가 완료되면 자재 수량 및 기타 측면을 올바르게 추정할 수 있습니다.
• 올바른 소프트웨어 프로그램을 선택하고 실행하면 기계가 멈출 때까지 반복적인 루프 방식으로 생산이 계속됩니다. 실제로 자동화 공정에서는 볼륨을 설정할 수 있으며 필요한 수의 부품이 생산되면 기계가 자동으로 중지됩니다.
• CNC 가공은 안전 측면에서 확실히 승리합니다. 작업자를 기계 작동으로부터 격리시켜 사고와 부상의 위험을 줄입니다.
• CNC 기계가 제공하는 빠른 처리 시간과 정확성은 업계 전반의 OEM이 자원과 에너지를 절약하는 데 도움이 됩니다.

• 최대 부품 크기: 최대 80인치 x 48인치 x 10인치(2,032 x 1,219 x 254mm) 크기의 밀링 부품. 최대 길이 62인치(1,575mm), 직경 16인치(406mm)의 선반 부품.
• 표준 리드 타임: 영업일 기준 3일
• 일반 공차: 금속의 허용 오차는 별도로 명시되지 않는 한 ISO 0.0007에 따라 ±0.02인치(±2768mm)로 유지됩니다. 플라스틱 및 복합재의 허용 오차는 ±0.002인치입니다.
• 정밀 공차: RJC는 GD&T 콜아웃을 포함한 귀하의 도면 사양에 따라 엄격한 허용 오차 범위 내에서 제조 및 검사할 수 있습니다.
• 최소 기능 크기: 0.020인치(0.50mm). 이는 부품 형상 및 선택한 재료에 따라 달라질 수 있습니다.
• 스레드 및 탭 구멍: RJC는 모든 표준 나사산 크기를 지원합니다. 맞춤 나사산 제작도 가능하며, 이 경우 직접 견적을 검토하셔야 합니다.
• 가장자리 상태: 날카로운 모서리는 기본적으로 부러지고 깎여집니다.
• 표면 처리: 표준 마감은 125 Ra 이상으로 가공됩니다. 견적을 받으실 때 추가 마감 옵션을 지정하실 수 있습니다.
• 내부 모서리 필렛: 내부 모서리 필렛은 반경에 대한 표준 드릴 크기보다 0.020” – 0.050” 크게 설계합니다. 내부 모서리 반경에 대한 지침으로 드릴 직경 대 깊이 비율 1:6(1:4 권장)을 따르십시오.
• 바닥 필렛: 코너 필렛보다 바닥 필렛을 작게 설계하여 동일한 도구로 내부의 재료를 제거할 수 있도록 합니다.
• 언더컷: 항상 언더컷을 표준 크기로 설계하고 모서리에서 멀리 떨어뜨려 절삭 공구로 접근할 수 있도록 하세요.
• 탭/나사 구멍 깊이: 완전한 나사산을 확보하기 위해 탭 구멍 깊이보다 약간 더 넓은 공구 여유 공간을 확보하세요.
• 복잡성: 비용을 줄이기 위해 작은 컷의 수를 최소한으로 유지하고 기능과 미학의 균형을 맞추기 위해 필요한 기능만 설계합니다.