황동 가공에 대한 우리의 제안
성능이 가장 중요한 경우(항공우주 단열 부품, 수술 도구 또는 내화학성 씰 등) PEEK(폴리에테르에테르케톤) 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 뛰어난 강도 대 중량 비율과 열 내구성 비율을 제공합니다.
최대 250°C의 고온에서도 연속 사용이 가능하고, 대부분의 화학 물질과 방사선에 대한 내성을 지니며, 높은 하중에서도 기계적 무결성을 유지합니다. 게다가 놀라울 정도로 가볍습니다. 하지만 PEEK 소재의 가공은 간단하지 않습니다. 높은 경도, 낮은 열전도도, 그리고 내부 응력 때문에 전문가 수준의 제어가 필요합니다.
당사는 엄격한 산업 사양을 충족하기 위해 PEEK 소재의 CNC 가공을 전문으로 합니다. 또한, 변형, 깨짐 또는 표면 결함을 방지하기 위한 도구 선택, 고정 장치 및 열 관리에 대한 전담 전략을 갖추고 있습니다.

PEEK용 CNC 밀링
PEEK는 정밀성과 내구성이 요구되는 밀링 부품, 특히 복잡한 형상이나 얇은 벽 구조에 적합합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 고온 하우징
- 맞춤형 플랜지 및 절연체
- 정밀 의료 또는 유체 처리 구성 요소
당사의 PEEK 밀링 관행에는 다음이 포함됩니다.
- 열 안정성을 위해 설계된 경합금 도구
- 내부 응력 축적을 최소화하기 위한 다중 패스 툴패스
- 용융이나 표면 열화를 방지하기 위한 제어된 절단 속도

PEEK용 CNC 선삭
밸브 시트, 부싱 또는 절연 슬리브와 같은 원통형 부품의 경우 PEEK를 선삭하면 높은 치수 일관성을 얻을 수 있지만 설치 및 열 제어에 세심한 주의가 필요합니다.
당사의 선삭 기능은 다음과 같습니다.
- 미세 변형을 방지하기 위한 저진동 클램핑 설정
- 표면 저항을 줄이기 위한 날카로운 인서트
- 열 변형을 방지하기 위한 부품 온도 모니터링
모든 선반 가공품은 진원도, 표면 품질, 치수 정확도에 대한 검사를 거칩니다.
PEEK CNC 가공 FAQ
비충전(천연), 유리 충전(GF30), 탄소 섬유 강화 PEEK 소재를 가공합니다. 의료용 또는 FDA 규정 준수 소재도 요청 시 가공 가능합니다.
소규모에서 중규모 배치나 R&D 요구 사항의 경우, CNC는 사출 성형 툴링보다 훨씬 비용 효율적입니다. 특히 재료 성능이 중요한 경우 더욱 그렇습니다.
가공 전후에 소재의 전처리 및 응력 완화 작업을 수행하고, 열과 변형을 줄이기 위해 툴패스를 조정합니다. 이를 통해 시간이 지남에 따라 치수 안정성이 더욱 향상됩니다.
기꺼이 도와드리겠습니다. 부품 설계 및 성능 목표를 공유해 주시면 PEEK와 다른 고성능 플라스틱 또는 금속을 비교하여 가장 효율적인 솔루션을 찾아드리겠습니다.

