열경화성 구조 액체 실리콘 고무(LSR) 사출 금형 열가소성 재료와 유사하지만 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 예를 들어, LSR 접착제의 점도가 낮고 주입 압력이 매우 낮더라도 충전 시간이 매우 짧습니다. 공기 혼입을 방지하려면 금형에 우수한 배기 장치를 갖추는 것이 중요합니다. 또한 열가소성 접착제와 달리 금형의 LSR 접착제는 종종 열간 팽창 및 냉간 수축입니다. 따라서 제품은 예상대로 다이의 융기된 표면에 항상 남아 있는 것이 아니라 넓은 표면적을 가진 캐비티에 남아 있습니다. 액체 실리콘 LSR 성형 다이에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

1. 수축

LSR은 금형에서 수축하지 않지만 종종 스트리핑 및 냉각 후 2.5%에서 3%까지 수축합니다. 정확히 어느 정도의 수축은 고무의 공식에 따라 어느 정도 다릅니다. 그러나 금형의 관점에서 볼 때 수축은 금형 온도, 스트리핑 시 플라스틱 재료의 온도, 금형 캐비티의 압력 및 플라스틱 재료의 후속 압축을 비롯한 여러 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 제품의 외형 치수도 수축율에 영향을 미치며, 두꺼운 제품의 수축율은 일반적으로 마른 사람에 비해 작습니다. 재가황이 필요한 경우 0.5~0.7%의 추가 수축이 가능합니다.

2. 파팅 라인

파팅 라인의 위치를 ​​결정하는 것은 실리콘 고무 사출 금형 설계의 첫 번째 단계 중 하나입니다. 배기는 주로 분할 라인의 홈을 통해 이루어지며 이러한 홈은 고무의 최종 도착 영역에서 사출 압력에 있어야 하며 내부 기포를 방지하고 접착제 조인트의 강도 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.

LSR 점도가 낮고 과도한 접착제를 피하기 위해 분할선이 정확해야 합니다. 그럼에도 불구하고 완제품에서 파팅 라인을 종종 볼 수 있습니다. 탈형은 제품의 형상과 파팅 면의 위치에 영향을 받습니다. 플라스틱의 모따기는 캐비티의 원하는 절반에 일관된 접착을 보장하는 데 도움이 됩니다.

3. 배기

후 LSR 주입, 금형 캐비티에 갇힌 공기는 금형이 닫힐 때 압축되고 금형 충전 과정에서 최종적으로 통기 홈으로 배출됩니다. 공기가 완전히 배출되지 않으면 플라스틱 재질에 남아 제품의 일부에 흰색 가장자리가 생깁니다.

금형 내부의 진공은 최고의 배기 효과를 만들 수 있습니다. 진공이 정격 수준에 도달하면 금형이 완전히 닫히고 사출 압력이 시작됩니다. 일부 사출 성형 장비는 다양한 폐쇄력으로 작동할 수 있으므로 캐비티의 90~95%가 LSR로 채워질 때까지 낮은 압력에서 다이를 닫은 다음(공기 배출이 더 쉬워짐) 더 높은 압력으로 전환할 수 있습니다. 실리콘 고무가 팽창 및 유출되는 것을 방지하기 위한 폐쇄력.

4. 콜드 러너 시스템

LSR이 성형되면 콜드 러너 시스템은 사출 채널을 제거하지 않고도 이러한 종류의 접착제 재료의 장점을 최대한 활용할 수 있으므로 작업의 노동 강도를 줄이고 때로는 많은 양의 재료 낭비를 피할 수 있습니다. 많은 경우 접착제가 필요 없는 채널 구조는 작동 시간도 단축합니다.

분사 노즐은 흐름을 전달하기 위한 니들 밸브에 의해 제어됩니다. 현재 많은 제조업체에서 공기 스위치가 있는 사출 노즐을 표준 장비로 제공하고 금형의 다양한 부분에 설정할 수 있습니다. 일부 다이 제조업체는 매우 작은 개방형 콜드 러너 시스템을 개발하여 여러 사출 지점(따라서 캐비티 전체)이 극히 제한된 금형 공간에 배치됩니다. 이 기술은 주입구를 분리하지 않고 고품질의 실리콘 고무 제품을 대량 생산할 수 있습니다.

핫 캐비티와 콜드 러너 사이에 효과적인 온도 간격을 형성하는 것이 중요합니다. 러너가 너무 뜨거우면 주입 전에 화합물이 가황을 시작할 수 있습니다. 그러나 너무 많이 식으면 플라스틱이 금형의 게이트 영역에서 너무 많은 열을 흡수하여 완전히 경화됩니다.

5. 금형 재료

내유성 LSR과 같이 충진 용량이 높은 LSR의 경우, 이를 위해 특별히 개발된 광택 크롬 도금 강 또는 분말 금속(No.1.2379, DIN X 155 CrVMo121). 고마모 재료용 금형을 설계할 때, 고마찰 부품은 금형 전체를 교체할 필요가 없도록 교체 가능하도록 설계해야 합니다.

금형 캐비티의 내부 표면은 제품의 마감에 큰 영향을 미칩니다. 가장 분명한 것은 성형 제품이 캐비티 표면과 완전히 일치한다는 것입니다. 투명제품용 금형은 광택강으로 제작한다. 표면 처리된 니켈강은 높은 내마모성을 제공하여 PTFE 스트립을 더 쉽게 만듭니다.

6. 온도 제어

LSR은 일반적으로 벨트형 전기히터, 튜브형 히터 또는 가열판에 의해 전기 가열에 의해 성형됩니다. 핵심은 LSR의 균일한 경화를 촉진하기 위해 전체 금형의 온도 필드를 고르게 분포시키는 것입니다. 대형 금형의 경우 오일 온도 조절 가열을 눌러 가열하는 것이 경제적이고 효과적입니다.

금형을 단열판으로 덮어 열 손실을 줄일 수 있습니다. 열간 금형의 일부가 적합하지 않으면 큰 온도 변동 사이의 작동 과정에서 발생하거나 공기 누출이 발생할 수 있습니다. 표면 온도가 너무 낮 으면 접착제의 경화 속도가 느려져 종종 제품이 금형에서 나오지 않아 품질 결함이 발생합니다.